压铸铝氧化发⿊解决办法
压铸铝氧化发⿊解决办法
铝材类
铝材属于⾦属类别中有⾊⾦属之⼀，由于应⽤较⼴，单独介绍如下：常⽤有铝型材和压铸铝合⾦两种。其中主要由纯度⾼达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能⾦属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合⾦”。 1。1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采⽤挤出成型⼯艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截⾯的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2。8，不⽣锈、设计变化快、模具投⼊低、纵向伸长⾼达10⽶以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理⼯艺采⽤阳极氧化处理，表⾯处理氧化膜达到0。12m/m 厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截⾯结构要求进⾏设计，它可以在0。5~5mm不均。外⾏⼈认为越厚越强硬，其实是错误的看法。 铝型材表⾯质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、⿊线、凸凹及⽩线。设计者⽔平⾼者及模具设计
及⽣产⼯艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验⽅法进⾏，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中⽤途⼗分⼴泛：屏风⾻架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉⼿、⾛线槽及盖、椅管等等，可进⾏千变万化设计和运⽤！ 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地⽅：
未经氧化处理的铝材容易“⽣锈”从⽽导致性能下降，纵向强度⽅⾯⽐不上铁制品。表⾯氧化层耐磨性⽐不上电镀层容易刮花。成本较⾼，相对铁制品成本⾼出3~4倍左右。
1。2压铸铝合⾦
压铸合⾦和型材加⼯⽅法相⽐，使⽤设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合⾦材料，经熔炉融化，进⼊压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，⽅便各种⽅向连接，另外，它硬度强度较⾼，同时可以与锌混合成锌铝合⾦。
压铸铝成型⼯艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另⼀⽅⾯，压铸铝⽣产过程，应有模具才能制造，其模具造价⼗分昂贵，⽐注塑模等其它模具均⾼。同时，模具维修⼗分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点：
每次⽣产加⼯数量应多，成本才低。抛光较复杂⽣产周期慢产品成本较注塑件⾼3~4倍左右。螺丝孔要求应⼤⼀点（直径4。5mm）连接⼒才稳定
适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封⼝件、台⾯及茶⼏顶托等，范围⼗分⼴泛。
（2）五⾦类
“五⾦”概念属通俗说法，标准分类应划分为⿊⾊⾦属和有⾊⾦属两⼤类，它在家具中运⽤有管状、棒状、板状、线、⾓状⼏种。
2。1⿊⾊⾦属件
主要指铁制品，它优点是：耐变形、强度特⾼、耐磨性好、硬度⾼、价格低，寿命长。属碳素铁合⾦，它分⾼碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、⽅管、⾓铁、钢板⼏类。圆管类主要⽤于椅⼦类产品；⽅管⽤于梁、托架类；钢板主要⽤于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、⾦属柜、门等。
钢铁制品缺点：
1、易⽣锈
2、体积重
3、怕潮湿
解决上述缺陷⽅法有电镀、喷涂、发⿊发蓝处理等。
五⾦件加⼯成型⽅法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之，按设计要求或产品要求进⾏加⼯。
2。2有⾊⾦属件
指除铁制品外⼀切⾦属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有⼀个特点不容易⽣锈、强度较⿊⾊⾦属差，家具中采⽤较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两⼤类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们⽅法之⼀：⽤磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，
⽽“304”则不能。不锈钢件⽐重略⾼于铁制品，价格却⽐铁制品⾼出4倍之多，因此，只有⾼档产品才使⽤。
铜制品：铜制品分纯铜和铜合⾦。纯铜⼜称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合⾦中应⽤于家具较多为黄铜，它是⼀种含锌为主合⾦铜。纯铜价格略⾼“304”不锈铜30~40%，⽽黄铜则⽐纯铜低20%价格。铜合⾦硬度、强度⽐不锈铜略⾼，但易断裂、脆性较⼤。家具中应⽤铜件主要为拉⼿、预埋螺丝。为了防⽌“⽣锈”，纯铜⼀般要电镀后才能使⽤，⽽黄铜则不需要，⼤⾯积使⽤于家具的制品较少。
锌制品：纯锌制品使⽤较少，主要与以锌合⾦或钢铁结合使⽤。如镀锌板、电解板等。家具中使⽤较少，原因为锌制品强度较差。锌合⾦配件如偏⼼扣、结构件连接点（件）等。锌合⾦⽐重⽐铁略低约6。8左右，价格介于钢铁和铝合⾦之间，多数锌合⾦以压铸件形式⽣产家具配件。
钛、锆合⾦：此类属较昂贵⾦属，它⽤于家具中多数以电镀形式出现，⽤于⾼档拉⼿、合页及⾼挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本⽐镀铬成本⾼40%左右，但外观⾼档类似⾦银产品，耐磨性⼗分好，不会⽣锈。
2。3铸件⾦属
家具五⾦制品中有很多采⽤铸件，如拉⼿、门铰等，⽬前市场流⾏各种铸件⽣产⼯艺⽅式很多，如：精铸⼯艺、压铸⼯艺、浇铸⼯艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合⾦、铝合⾦。铸件产品特点：精致、造型特别等。缺点为单件成本⾼，不同铸件⼯艺成本均不同，⼤致⾼到低，精铸压铸浇铸，模具造价⾼到低为：压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为：⽣产周期略增，产品要经2~3道⼯序才能做出合格配件，⽽配件还要按不同要求进⾏或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表⾯装饰处理。
saw1（3）橡塑类
3。1塑胶件
家具中应⽤塑料制品例⼦⼗分普遍，⽽材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。
ABS：俗名⼯程塑料，可⽤于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进⾏电镀（⽔镀）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，⽤于五星脚、扶⼿、脚垫以及强度要求不⾼连接件。缺点：耐磨性差、表⾯硬度低。
PVC：俗名聚氯⼄烯，主要⽤于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加⼯成型温度稳定性差、特别是颜⾊的稳定性不好。
PU：俗名聚氨酯。主要⽤于扶⼿（发泡）配件。
POM：俗名赛钢。主要⽤于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺⼨稳定性较差。
PA：俗名尼龙。主要⽤做脚垫、五星⽖、脚轮等耐磨、寿命要求⾼的地⽅。特点：耐磨、耐压、⾼强度室内使⽤寿命长，个别型号如PA66耐⾼温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA：：有机玻璃（俗称亚加⼒）。塑料中有五种透明材料，⽽PMMA是其中⼀种透明度最⾼，⼯件切割时有醋酸味，加⼯变形容易，⽤开⽔浸泡能整形变弯。缺点：表⾯易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格⽐ABS⾼20%以上。 PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表⾯硬度⾼、耐划伤、耐冲击⼒强、强度⾼、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本⾼，⽐PMMA⾼约40%左右。
3。2橡胶件
橡胶品种成型⼤多采⽤硫化⼯艺，其特点：柔软度好，也可进⾏不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点：调⾊较难糙（特别深⾊改为浅⾊）硬度有⼀定限制，表⾯较粗糙，不像塑料可以做到镜⾯效
果。但模具造价低，周期快，材料⽣产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔⾳、密封作⽤。
家具⾏业采⽤橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。⼀般⽤于家具中屏风隔⾳胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。
3。3树脂类
树脂类产品⽬前有⼀⼤趋势，越来越⽤于家具建材，如市场上⼈造⽯材料、⼈造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和⾼分⼦化学物，原料以液体为主，与配⽅中固化剂混合发⽣聚合反应发热⽽固化成固体。它与塑料不同之处是⼯件粉碎回收不能利⽤。其成本价格与PP差不多，它⽣产过程也要⽤模具进⾏浇注成型，不过模具简单，可⽤⽊模、⽯膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中⼀种。
（4）玻璃制品
玻璃类产品依不同⽣产⼯艺有平板玻璃、吹制玻璃两⼤类。⽬前，平板玻璃使⽤量较⼤，特别是经过深加⼯后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做⼯艺品等⽴体造型较多，古典家具中使⽤各种造型较多。其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防⽕，钢化后可耐⾄300℃。
4。1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度⾼温炉溶融成液体，流经锡⽔表⾯成型，俗称浮化玻璃。由于原料配⽅、⼯艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、⽩玻、有⾊玻三种。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越⼤，⽽太厚（超过15mm）也难度⼤，因此，市场上此⼆者造价较⾼。
平板玻璃采⽤⾦刚⽯（即普通玻璃⼑），⾼速⽔进⾏切割，经切割后玻璃各边可进⾏磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较⾼。
平板玻璃表⾯也可进⾏磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表⾯处理⼯艺价格不⼀样，⼤致从⾼到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。
4。2⼯艺加⼯玻璃
这⾥重点讨论平板玻璃其⼯艺加⼯⽅法，平板玻璃除前⾯提到磨边⼯艺之外，它还能进⾏热弯、钢化、粘接等处理，从⽽
帐篷门
使“平⾯”变为“⽴体”效果。
热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时，⽤模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯⼯艺过程中不同⼯⼚及设备不⼀致，热弯的平板玻璃应先进⾏磨边或喷砂处理。
钢化：指玻璃在900℃左右进⾏急降温处理。其特点：玻璃破碎后没有尖⾓，同时玻璃耐温性提⾼到300℃不破裂，其强度也⼤⼤提⾼约10倍。
粘接：指采⽤UV胶⽔，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉⼒，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃⾦属，但胶⽔及⼯艺有所不同才能做出合格品。
上述三种⼯艺加⼯⽅式成本价格由⾼到低：钢化热弯粘接。
4。3艺术加⼯玻璃
此处重点介绍平板玻璃艺术加⼯⽅法及效果，顾各思义“艺术”即有⼀定艺术效果玻璃处理。
磨砂效果：平板玻璃中采⽤机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起⼿痕，⽽采⽤化学磨砂即采⽤含氟等药⽔浸泡⽽成。优点是不会产⽣⼿印、砂粗细腻，该⼯艺结合丝⾯即可做出各种图案、⽂字。
压花效果：压花即采⽤模具中各种花纹、图案，利⽤玻璃达到热弯变形温度，经机压⽽成。⽬前各种花纹图案很多，也可⾃⾏设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的⼀种特列。
喷涂效果：喷涂效果有两种，⼀种即是透明彩⾊效果，另⼀种是单⾊不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表⾯，不涉及玻璃结构本质。
烤漆效果：即对玻璃表⾯进⾏喷漆处理。为了提⾼漆层附着⼒，经喷漆玻璃应进烘炉烤⼲，从⽽达到永久性附着效果。
烤花效果：利⽤透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表⾯，经⾼温烘烤，薄膜碳化，⽽图案、⽂字即留于表⾯。
（5）海棉类
家具中使⽤海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
5。1定型棉
新型燃气炉此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂⼊简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶⼿也⽤定型棉做。⽬前，采⽤为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。
海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进⾏调整。⼀般座棉较硬度⾼，密度较⼤，背棉次之，抌棉更软。
5。2发泡棉
此材料⽤聚醚发泡成型，像发泡⾯包⼀样。可⽤机械设备发泡也可⼈⼯⽤⽊板围住发泡，经发泡的棉好像⼀块⽅型⼤⾯包⼀样，使⽤切⽚机经过切⽚⼯序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉⼀般采⽤25~28kg/m5，其它采⽤
20~22kg/m3密度。
海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配⽅也有关系，因此⾏业内分⾼弹⼒、灰超、⿊灰超、软棉。产品设计使⽤时应视不同造型、结构进⾏合理科学搭配，⼀般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。
海棉中有⼀种叫防⽕棉材料，其实是海棉发泡前，材料配⽅中添加防⽕剂，如氯、溴使之海棉着⽕时能产⽣扑⽕浓烟，起到阻燃作⽤。
5。3橡胶棉
海棉中⼀种，它采⽤主料是天然乳胶原料发泡⽽成，它具有橡胶特性、弹⼒极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，⽐发泡棉⾼出3~4倍。
上述三种棉价格从⾼到低排序：橡胶棉定型棉发泡棉
5。4再⽣棉
家具产品有⼀种叫“再⽣棉”，其实它是海棉碎料挤接⽽成。成本极低，但弹性极差，密度不⼀。
（6）⽪⾰类
⽪⾰类在国家⼯业⾏业是⼀⼤门类，也有⼀套相应标准。
6。1⼈造⽪⾰
俗称纺⽪，它按厚度分，⼀型（0。9~1。5m/m）、⼆型>1。5mm两种。⽪⾰外观花纹很多，⼀般要求纹路细致、均匀、⾊泽均匀、表⾯没划伤、龟裂。
⼈造⽪⾰本质也是⾼分⼦塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表⾯喷涂各种⾊浆。⽤于沙发转椅⼈造⽪⾰⼗分注重⼿感，应平滑、柔软、有弹性、⽆异味。其中断裂长率应≤80%，不易脱⾊，即颜⾊磨擦牢度应达4。3级以上。
6。2天然⽪⾰
天然⽪⾰主要指各种动物⽪经过加⼯⽽成。⽬前，家具中⽤⽪以⽜⽪为主，它的外观与⼈造⽪⾰有⼀致要求，但它的抗张⼒、撕裂强度均⽐⼈造⽪⾰好。缺点是外观花纹不均匀，特别是⼩⽜⽪，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的⽪即弹性较差。天然⽪也按厚度分头层和⼆层⽪，头层⽪即为动物⽪表⾯，弹性柔软性好，价格较⾼，厚度为0。8~1。5之间；⼆层⽪为动物⽪削去表⾯⽪之外的⽪，厚度2。8~3。5不等，弹性差，但强度好，抗张⼒达200N/M2以上。
新型玉米播种机（七）胶⽔类
家具产品使⽤胶⽔品种较多，胶⽔选择合理与适当对产品质量影响较⼤，特别是耐久性质量。按胶⽔溶剂型不同分⽔性胶和溶剂胶。
7。1⽔性胶
⽔性胶指胶⽔中溶剂可⽤⽔调节浓度的胶⽔，它⽤家具中防⽕板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：做门⽤中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都⽤⽔性胶。其特点：价格低、环保好，但粘合固化时间4⼩时以上。⽣产周期较长，⽣产操作简单，可⽤刷、擦涂等⽅法。
由于⽔性胶加⼯周期长，对于急单来说影响较⼤，另⼀⽅⾯⼈⼯涂布容易不均，并由此引发起泡，局
部变形等质量事故。
7。2溶剂胶
⽬前溶剂胶采⽤为⽆苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等⾼分⼦材料，它的粘性固化时间均⽐⽔性胶快，其⽅法也可⽤喷喷涂，故省时省⼒、胶⽔涂布均匀。
⽬前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采⽤喷胶⽅法，可以做到即喷即放置或安装。实⽊产品中使⽤溶剂胶，多数为实⽊（如沙发脚、架）之间粘接、板材与⽊⽪之间粘接。溶剂胶固化形式与⽔性胶不同，后者是让⽔份蒸发过程固化，⽽前者则多数借空⽓中“氧”的作⽤固化或内部分⼦间因氧作⽤⾃⾝发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时，所选型
号均不同，主要原因是上述材料也是⾼分⼦材料。⽤错时会脱胶、起泡、脱⽔。粘⼒测试两⼤项：
做耐环境温度（⾼、低温）测试及耐候性测试（即紫外光⽼化照射）。另外，溶剂胶中还分玻璃胶、⾦属胶、玻璃与⾦属胶等种类。
（8）布类
双层玻璃茶杯
家具产品中选⽤布类分⼆⼤类：⼈造化纤布，天然纺织布等，⼀般⼈造化纤布居多。
8。1⼈造化纤布
⼈造化纤布的种类有九⼤类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚⼄烯酸、聚氯⼄烯及氟类。其实，⼈造化纤本质即为上述九类⾼分⼦材料（与塑料同属⼀类原材料）经纺丝编织⽽成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。
细度即为纱线粗细程度，强度指能承受的拉⼒；回弹率，指拉伸后回到原尺⼨⽐率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉⼒。
对于⽤家来说，即种材料适应什么场合条件才是有⽤的，现介绍如下：
吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，⽤此类材料适合潮湿⽓候及地区。
耐热性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴），⽤此类材料适合热带及⾼温作业环境。
耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶，适应室外环境产品，如：沙滩椅。
抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）
抗酸性好材料：晴纶、丙纶、涤纶
无纺布折叠机不容易发霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地⽅。
耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维
伸长率好材料：氯纶、维纶
从上述分析介绍，⽬前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能⽤室外、户外，否则寿命很短。
8。2天然纤维布
天然纤维布有：棉、⿇、⽺⽑、⽯棉纤维，⽽适合家具中使⽤也只有棉、⿇两⼤类，天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉⿇耐碱性好但⿇耐
酸性差，⽽⽑的耐光性也不好。因此，依上述特点选配材料设计⼗分关键。天然纤维布粗⽐⼈造化纤维价格略⾼⼀点。
（九）外观装饰覆膜类
家具产品中板材、⽊材由于外观设计要求不同，应进⾏各种外观装饰贴膜加⼯。如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：
9。1波⾳软件
此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。⽬前多数采⽤0。18~0。22厚度来做板材表⾯贴覆。波⾳软⽚表⾯纹理图案是经过模压⼯艺成型，另外，它同时涂布不⼲胶胶⽔。其特点是成本低，使⽤⽅便，缺点是材料成型中因温度变化原因，导致调⾊困难，每批次都有差异。由于PVC
属阻燃材料，故波⾳软⽚贴合后也起到表⾯阻燃作⽤，适应于建材产品。缺点是因涂布胶⽔时个别油迹胶⽔脱胶，粘⼒不好、容易起泡、表⾯硬度较差。因此，波⾳软⽚⼯⼚⽣产环境决定产品质量。
9。2装饰膜
装饰膜有三聚氰氨纸、防⽕板胶⽚，此两种均属⾼分⼦材料，不易燃，故粘贴后板材⼜称防⽕板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加⼯贴合，⼀般有专门⼯⼚设备加⼯，防⽕板背⾯涂胶、素板涂胶家具⼚⽤冷压机冷压8⼩时后则能应⽤于家具上。
9。3⽊⽪贴覆
⽊⽪材质分很多，常⽤⽊⽪有杂⽊、楸⽊⽪、橡⽊⽪、胡桃⽊⽪、枫⽊⽪、榉⽊⽪等。市场⽊⽪厚度⼀般为0。3mm，但对质
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