目 录
1背景 3
2工艺流程图 3
3工艺说明 3
3.1秸秆存储单元 3
3.2预处理单元 3
3.7工艺指标 4
4项目设计1000m3 4
4.1主要构筑物及设备的设计参数 4
4.1.2秸秆堆场 4
4.1.3秸秆堆沤间 5
4.1.4调节池 5
4.1.5厌氧发酵罐 5
4.1.6沼气净化、储存及输配系统 5
4.2工艺流程说明 5
4.2.1露天堆场 6
4.2.2秸秆堆场 6
4.2.3秸秆堆沤间 6
4.2.4调节池 6
4.2.5厌氧发酵系统 6
4.2.6沼渣沼液利用 7
4.2.7沼气净化、储存及输配 7
4.3项目造价表 7
5项目设计500m3 8
5.1主要构筑物及设备的设计参数 8
5.1.1露天秸秆堆场 8
5.1.2秸秆堆场 8
5.1.3秸秆堆沤间 8
5.1.4调节池 8
5.1.5厌氧发酵罐 9
5.1.6沼渣沼液储存 9
5.1.7沼气净化、储存及输配系统 9
5.2工艺流程说明 9
5.2.1露天堆场 9
5.2.2秸秆堆场 9
5.2.3秸秆堆沤间 10
5.2.4调节池 10
柴油燃烧器
5.2.5厌氧发酵系统 10
5.2.6沼渣沼液利用 10
5.2.7沼气净化、储存及输配 10
5.3项目造价表 10
6项目规模投资估算 11
秸秆发酵制气标准化方案
1背景
秸秆发酵制气技术经过公司的研发，已经开始进入成长期和成熟期，技术的不断发展和项目建设的不断增大，迫切需要一个统一的、规范性的技术标准化方案的建立，从而实现秸秆发酵制气技术的可操作性和规范性。
2工艺流程图
图1秸秆发酵制气工艺总体流程图
3工艺说明
3.1秸秆存储单元
秸秆存储单元主要由露天堆场和秸秆粉末堆场组成，主要用于秸秆原料的储存和堆放，以便于生产利用
3.2预处理单元
秸秆在发酵过程总容易产生过量的有机酸，引起发酵物料的酸化，导致pH值下降，从而停止产生甲烷。发酵物料的酸化是大量有机酸积累的结果，实质是发酵性细菌将可溶性物质分解转化为乙酸、丙酸、丁酸等的反应，与甲烷菌利用这些酸的反应的平衡被破坏，因此造成发酵物料的酸化。
本工艺通过预处理单元对秸秆进行了加工，有效的避免的酸化现象的发生。预处理单元主要包括秸秆粉碎装置、秸秆堆沤池和预处理调节池组成。通过秸秆的物理粉碎处理、秸秆粉末的好氧堆沤以及接种物复配处理等工序，控制了进料浓度，提高了秸秆的产气率。
3.3厌氧发酵系统
提花机厌氧发酵系统主要由厌氧发酵罐和CSTR专用搅拌机组成。在此单元内，秸秆通过中温厌氧发酵，生产含有二氧化碳和甲烷气的混合气。
3.4沼渣沼液存储加工单元
沼渣沼液存储加工单元主要由存储池或罐、固液分离机以及外送装置组成。储存在沼渣沼液池或者罐的沼渣沼液混合物通过渣浆泵送往固液分离机进行固液分离，分离出的沼渣作为沼肥或有机肥原料直接装车外运入田间储存池或回田施肥，分离的沼液可以回流到调节池用于物料的调节复配，以便于调节内部高浓度沼液沼渣混合物料的输送。
3.6沼气净化、储存及输配单元
该单元主要由柔性储气柜、水封槽、汽水分离器、脱硫塔以及增压输送系统组成。一体化气柜中的沼气，经过水封槽、气水分离器、脱硫塔装置组成净化系统进行沼气脱硫处理，净化后的沼气经过燃气流量计计量后，一部分用于系统内部沼气锅炉的热源，另一部分通过增压机，经过输配系统调压和阻燃器装置输送到农户家中供气。
3.7工艺指标
进料浓度：5-10%（TS）；
发酵温度：38℃；
故障检测容积产气率：0.6-1.2m3/m3·d；
停留时间：45天；
燃气气体成分：CH4：50-60%、CO2：40-50%。
4项目设计1000m3
项目概况：日产1000m3沼气，供600户居民供气使用，日处理秸秆3.4吨，日产沼渣2.4吨，沼液无排放全部回流。
原料：植物秸秆（玉米、水稻、油菜等）
4.1主要构筑物及设备的设计参数
4.1.1露天秸秆堆场
露天秸秆堆场面积400m2，采用回填土垫高夯实，堆料场标高必须高出自然地面400mm以上，堆料场四周保持6m以上的消防通道，主要用来储存秸秆或者用于秸秆晾晒。
4.1.2秸秆堆场
秸秆堆场占地面积75m2，砖混水泥结构，高3m，主要用来储存粉碎后的秸秆粉末。
4.1.3秸秆堆沤间
秸秆堆沤间地上车库式结构，三面是整体围墙，一面可设置伸缩门或者铁门，屋顶采用大棚覆膜增温设计。设计占地40m2，高3m，（铲车装卸物料的可设置高些）。
4.1.4调节池
调节池容积30m3，地下式砖混结构，内设桨式搅拌器，配备切割泵输送。
4.1.5厌氧发酵罐
一段厌氧发酵罐容积1000m3，地上式拼装罐结构；外敷保温层，内设加热盘管、CSTR专用搅拌机、液位计、温度计等，罐体配备正负压保护装置和溢流管道，罐壁设有观察孔，罐顶设有透光孔。出料方式采用电动阀控制，简化操作。
二段厌氧发酵罐与柔性气柜合建成一体化气柜。二段厌氧发酵罐罐体容积为778m3，一体
化气柜容积350m3。，罐体为地上式拼装罐结构；外敷保温层，内设加热盘管、CSTR专用搅拌机、液位计、温度计以及正负压保护装置等。气柜采用进口膜材加工制得，气柜设有观察窗、膜压力表、风机以及沼气泄露报警器等装置，为了防止气柜无气时下垂落入沼液中被搅拌装置破坏，通常在装置上部罐体和气柜连接处设置防护网。二段厌氧发酵罐物料浓度较高，故采用渣浆泵进行输运。输送的物料直接送入固液分离机进行固液分离。
4.1.6沼气净化、储存及输配系统
来自一体化气柜的沼气，压力在800-2000Pa之间，不经过加压直接送入气水分离器、脱硫器进行净化处理，含硫化氢小于100ppm的沼气经燃气流量计计量后分流使用，一部分送往沼气锅炉用于发酵升温，大部分通过增压机经过输配系统调压供应农户用气。对于大型的沼气工程可以设置沼气储罐作为缓冲罐来调节沼气输送流量。
4.2工艺流程说明
图2秸秆发酵制气1000m3工艺流程图
4.2.1露天堆场
秸秆经过业主收集或者农户定期交付，被存储在露天秸秆堆场通风晾晒，码垛堆放，堆场的秸秆可堆放6层。露天堆场应配备防雨篷布，以防止雨水淋湿秸秆不利于后期加工。露天堆场的作用就是要保证原料供应的持续性，以利于系统的稳定，满负荷运转，提高设备的处理率。
4.2.2秸秆堆场
将露天秸秆堆场的秸秆经过秸秆粉碎机进行加工粉碎，秸秆粒度≤8mm，通过皮带输送机或者运输车运输到秸秆堆场存储，根据堆场的设计要求业主可以一次加工出多天的原料使用量进行储备。
4.2.3秸秆堆沤间
秸秆粉末在输送到调节池前，需经秸秆堆沤间好氧处理。处理的方法是：将经粉碎的秸秆粉末运往秸秆堆沤间，按照一定的比例混合并用适量回流沼液或者石灰水喷施至浸透，堆沤发酵。尽量堆大堆以加快发酵速度，一般堆高1.5m较佳。堆沤时间为5-7天。堆沤的原料比例见下表：
表1原料堆沤比例配方
原料A | 原料B | 混合比例（质量比） | 通水电缆原料A | 57cao 原料B | 混合比例 |
猪粪 | 水稻秸秆 | 2：1 | 猪粪 | 小麦、玉米秸秆 | 4：1 |
牛粪 | 水稻秸秆 | 1：1 | 羽毛球柱牛粪 | 小麦、玉米秸秆 | 3：1 |
羊粪 | 水稻秸秆 | 1：1 | 羊粪 | 小麦、玉米秸秆 | 3：1 |
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4.2.4调节池
调节池主要用于进厌氧发酵罐体原料的复配和预处理。将来自秸秆堆沤间的秸秆粉末和粪便混合物投入调节池内，按照一定的比例添加回流沼液（初次可以使用新鲜水），在桨式搅拌机的搅拌混合下，物料进行充分接触。出调节池的物料通过切割泵输送到厌氧发酵罐，进料浓度控制在3-8%（TS）
4.2.5厌氧发酵系统
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