史永运;钟易成;邓君湘;田野;徐伟祖
【摘 要】基于螺旋桨片条理论和航空发动机热力循环原理分别建立了螺旋桨性能和涡桨发动机性能仿真模型.在此基础上,基于飞行器需用推力建立了螺旋桨巡航阶段桨发匹配优化模型,提出了一种计算某一匹配推力系数下螺旋桨效率和进距比关系曲线的方法,并设计了桨发匹配优化方案.针对某型涡桨动力飞机,开展了巡航剖面桨发匹配优化.结果表明:相比于原来的巡航剖面,优化后的巡航剖面飞机巡航航程提高了13％,显著地提升了巡航性能. 【期刊名称】电力网桥《机械制造与自动化》
母线框【年(卷),期】2019(000)004
【总页数】5页(P116-120)
【关键词】涡桨发动机;螺旋桨;桨发匹配;螺旋桨飞机
【作 者】史永运;钟易成;邓君湘;田野;徐伟祖
【作者单位】南京航空航天大学 江苏省航空动力系统重点实验室,江苏 南京210016;南京航空航天大学 江苏省航空动力系统重点实验室,江苏 南京210016;沈阳特种设备检测研究研究,辽宁 沈阳110000;沈阳特种设备检测研究研究,辽宁 沈阳110000;南京普国科技有限公司,江苏 南京210000
【正文语种】中 文
【中图分类】V23;TP391.9
0 引言
随着燃油费用的上涨，具有低油耗优点的螺旋桨飞机在军民用飞机市场有着越来越广泛的应用前景[1]。螺旋桨飞机不同于常规的喷气式动力飞机，其推力/拉力由发动机轴带动旋转的螺旋桨产生，整个动力系统的性能涉及到螺旋桨和发动机两部分的性能，其桨发匹配性能对飞行器推进系统数学模型的准确性及飞行器整体性能影响极大。因此，亟需开展桨发匹配性能建模研究，便于飞机设计阶段和后期使用阶段的桨发匹配设计，以提高螺旋桨推进系统的性能。
传统的螺旋桨多是定距螺旋桨，只能保证在设计点具有较高的推进效率，很难保证整个飞行包线的飞行性能。变距螺旋桨的研制解决了这一问题，并由此推动了桨发匹配设计理论的发展。美国早在1943年就开展了恒速桨的全尺寸风洞试验[2]，针对几种典型的标准螺旋桨与机身/短舱组合方式，研究了不同风速下螺旋桨推进效率与旋进比对应的关系，同时形成了一套根据螺旋桨气动数据和发动机特性进行桨发匹配设计的方法[3]，用于活塞动力螺旋桨战斗机的方案设计及动力系统选型。前苏联的亚历山大洛夫分析了活塞发动机和定距螺旋桨匹配工作特性，并在此基础上研究了活塞发动机和变桨距螺旋桨的匹配工作特性[4]。目前，国内未查到有关螺旋桨飞机桨发匹配设计研究的相关文献。随着涡轮螺旋桨发动机在螺旋桨飞机上的应用，由于其相对于活塞发动机有着独特的功率特性和耗油率特性，因此，亟需开展涡轮螺旋桨动力飞机桨发匹配设计研究。
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本文分别对螺旋桨性能、涡轮螺旋桨发动机性能和基于需用推力的桨发匹配性能进行建模，在此基础上，开展了某型涡轮螺旋桨动力飞机巡航阶段的桨发匹配性能计算及巡航剖面优化。
1 螺旋桨和涡桨发动机性能建模
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1.1 螺旋桨性能建模
螺旋桨特性一般用进距比(或前进比)λ，功率系数CP，拉力系数CT和效率η表示。这些参数均为无量纲量，可以通过螺旋桨的相似理论推导得到，各参数定义如下：
(1)
(2)
玻璃夹胶机(3)
(4)
式中：V0为飞行速度；D为螺旋桨直径；ns为螺旋桨转速。
目前，对于螺旋桨性能计算，设计部门普遍采用基于工程经验的螺旋桨片条理论进行性能计算。刘远强[5]、邓志伟[6]等人采用螺旋桨片条理论进行了螺旋桨性能计算，并对比试验数据，表明该方法计算结果具有较高的精度。本文也基于该方法进行了螺旋桨性能计算，图1给出了采用螺旋桨片条理论进行螺旋桨计算的整个流程。
图1 螺旋桨性能计算流程
根据开发的螺旋桨性能仿真程序进行了某型螺旋桨的性能仿真。螺旋桨直径为2.0m，桨毂直径为0.4m，桨叶数为3叶，螺旋桨桨叶采用的翼型为ClarkY翼型，螺旋桨额定转速为2200r/min，调速范围为1700～2200r/min。螺旋桨几何参数如表1所示。
为了得到不同桨距角、不同进距比下的螺旋桨特性，需要分别调节桨距角和进距比。分别改变桨距角和螺旋桨转速，可得到螺旋桨特性如图2、图3和图4所示。
表1 某型螺旋桨几何参数相对叶高(从桨毂到叶尖)桨距角/(°)弦长/mm0.000 055.09128.00.133 348.90164.00.266 744.63195.00.400 040.69213.00.533 338.15207.00.666 735.88190.00.800 034.09164.60.933 332.78131.01.000 032.22114.0
图2 某型螺旋桨J-CP特性
图3 某型螺旋桨J-CT特性
图4 某型螺旋桨J-η特性
1.2 涡桨发动机性能建模
涡桨发动机性能建模是在教研室Nussyppag体系基础库包含的涡喷发动机性能模型基础上[7-8]，组装得到自由涡轮式单转子涡轮螺旋桨发动机性能计算模型。涡桨发动机压气机和涡轮部件特性数据通过缩放方法获得，特性部件特性数据来源于商用软件GasTurb软件包中的特性数据，部件特性缩放方法参考商用软件GasTurb[9]。
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对某型自由涡轮式单转子涡桨发动机性能进行了仿真。图5-图7分别给出了采用自编涡桨发动机性能程序PropSP和商用GasTurb软件计算得到的涡桨发动机的高度特性、速度特性和油门杆特性。由图中数据可知，自编程序PropSP计算结果与GasTurb软件计算结果误差很小，计算结果误差<5%，说明本文自编程序的正确性。图中Nc为高压涡轮轴相对转速。
图5 某型涡桨发动机高度特性(Ma=0.2，Nc=1.0)
图6 某型涡桨发动机速度特性(H=0 km，Nc=1.0)
图7 某型涡桨发动机油门杆特性(H=0 km，Ma=0.2)
2 桨发匹配设计方法
2.1 匹配性能计算方法
桨发匹配设计中，要始终把提高螺旋桨效率和提高发动机效率放在首位，桨发匹配设计不能脱离飞行器性能需求而单纯地进行螺旋桨效率或发动机特性研究，在满足飞行器飞行性能要求下，提高螺旋桨效率和发动机工作效率。
桨发匹配计算可分为两类：
1) 基于飞行器需用推力，求解对应的发动机输出功率和耗油率，主要用于巡航状态桨发匹配工作点的优化。
2) 基于发动机可用功率，求解对应的螺旋桨推力特性，该方法一般用于点性能计算和推阻分析。
在基于飞行器需用推力进行计算时，需要引入的无量纲参数为匹配推力系数TC，该参数定义如下：
(5)
式中Te为飞机需用推力。
对于强调巡航性能的飞机而言，经济巡航的平飞迎角范围较小，可忽略配平对升阻比的损失。巡航状态下飞机处于平飞状态，根据简单推力法[10]，飞机作等速直线飞行时，升力等于重力，阻力等于推力，方向相反。因此，式(5)可整理成：
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