模具抛光闪光棒篇一:工字钢挑架施工方案
都 市 五 期 南 区 工 程
绍兴一建苏州分公司生产技术部
2002年11月25日
施 工 方 案 审 批 表
编号:JS-J-03/2-FA- 01
至音源
型钢悬挑外架施工方案
一、悬挑外架搭拆与维护
1、思路
A、本方案仅针对高层。
B、本方案最高可挑十步架(住宅楼为六层)。
BgainC、高层外架材料最多为20步架(即两道挑架，每道10步架)
电脑保护套2、材料、人员
A、采用φ48mm*3.5mm的钢管。钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重 锈蚀的钢管。
B、扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆
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螺丝不配套等现象。
扣件、螺杆必须清洗上油。
C、安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理
干净方可使用。竹笆片须整齐，破损部分须修整。
D、钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质
符合要求并有生产许可证、出厂合格证。同时须具有当地所在省市颁发的准用证。
E、所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并
经交底后方可上岗。
F、托架采用14#热轧普通工字钢，材料进场时须有合格的相关质量证明材
料。
3、架体
A、架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有
裂纹、滑丝的扣件。
B、立杆排距?1500mm，架体步高1800-1850mm，宽800mm。
C、架体离外墙(或悬挑构件)250 mm，每层应设6根水
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平杆(大横杆)，
其中防护杆两根，踩脚杆四根。小横杆伸出立杆100 mm。
D、立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。
E、架体搭设顺序为立杆(斜撑)?小横杆?水平杆?防护栏杆?剪刀撑?
竹笆片。所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。外架搭设应横平竖直且符合JGJ59----99国家建筑安全技术规范要求，节点做法详见《附图一----工字钢挑架立面施工示意图》、《附图二----工字钢梁详图》、《附图三----外架构造拉结点加工图》。
F、悬挑工字钢固定及拉杆是本外架施工成功的关键，必须严格按照《附图
一----工字钢挑架立面施工示意图》、《附图二----工字钢梁详图》进行施工;该拉的拉，该加固的加固，不该拉和不该加固的不得拉或加固;焊缝应严格控制，焊条应与工字钢和钢管 相匹配，并应由专职的技术过硬的焊工操作。
G、架体和立杆的垂直度须严格按照JGJ130--2001国家相关安全技术规范
的有关要求进行施工和验收。
H、安装时注意砼保护。
4、拉结 探针测试
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外架与主体结构的拉与撑，是保证外架安全的重要因素，须按下列要求
执行。
A、拉结点每层设置，且每4-5排立杆设置一道。
B、全部采用φ48mm*3.5mm短钢管来进行拉结，具体做法详见《附图三----
外架构造拉结点加工图》。
C、拉杆的预埋件采用φ10圆钢U型双肢焊接，锚固须满足要求。
5、剪刀撑
外立杆每6-7.5米设一组剪刀撑，剪刀撑必须连续同步设置并与地面
成45?—60?角。剪刀撑采用双活动扣进行连接，双活动扣间距1000mm。剪刀撑用黄黑相间油漆漆成醒目颜。
6、围护
A、外架必须高于操作层一步架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎，不准
留有空档。
B、外侧设置二道扶手(高度为0.45米和1.2米)，同时挂置密目式安全网。
C、外架内立杆与墙面间共设两道内防护网，防护网寛400mm，且在斜撑以
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上楼面和操作层设置。
7、外架拆除
A、外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，
确认已施工完毕，不需要外架时，方可进行拆除。
B、拆除外架应设置警戒区，并有专人负责警戒。
C、拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。
D、外架拆除顺序为:分层拆除拉结点?安全网?竹笆片?防护栏杆?剪刀
撑?水平杆?小横杆?立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。
E、拆下的杆件与搭配件，应按类分堆，严禁高空抛掷
。
篇二:悬挑工字钢预埋环新工艺
悬挑工字钢预埋件新型施工工艺
随着社会的发展，建筑事业的进步，高层、超高层建筑越来越多的出现在我们的施工项目中。高层建筑必然涉及工字钢悬挑脚手架工程，而工字钢悬挑脚手架预埋件的做法直接影响到工期及工程造价。
一、悬挑工字钢预埋件的传统工艺:
1、传统工艺:
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固定工字钢的套箍穿楼板预留孔安装，前期进行楼板内预埋一道同计算要求同级别的钢筋套箍，才能搭设脚手架，但搭设高度不得超过2层，直到两道钢筋套箍在楼板上采用预留孔施工方法安装完毕后方可继续搭设外脚手架。(钢筋套箍具体尺寸及型号，固定方式见后附图)工字钢水平间距1.4m。套箍采用Φ18钢筋，采用预埋方式与楼板进行有效连接作为工字 钢的临时固定措施，后期打穿楼板或者前期预埋PVC管再固定钢筋套箍并采用角铁垫片用双螺母固定。
2、传统工艺存在的缺陷:
(1)Φ18预埋件临时固定后脚手架搭设高度不能超过2层，后期穿楼板固定待拆除模板后才能进行，时间不允许。
(2)如果高度预留不准确还得用木楔挤紧，对用工造成浪费。
(3)Φ18预埋件必须位于砼楼板的下层钢筋下部，预埋件如果不用垫块垫起，后期拆模后楼板容易返锈，如果用垫块垫起，该部位钢筋保护层过大。
(4)临时固定的钢筋套箍不能周转使用，一次性报废，后期装修时必须割掉，浪费很大。
(5)穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式，施工时对楼板破坏较大，且费时费工。
(6)如果采用预埋PVC套管方式，模板必须打穿圆孔，对模板造成浪费，如果封堵不严密对
砼观感质量造成影响，
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并且位置不易固定准确。
二、传统工艺和新工艺对比:
1、做法对比:
(1)传统工艺:传统做法采用预埋两道Φ18钢筋套箍。
(2)传统改进工艺:传统改进做法采用一道预埋Φ18钢筋套箍，两道后期穿楼板Φ18钢筋套箍，双螺母固定。
(3)新工艺:每根工字钢固定两道，采用1cm厚钢板 尺寸为25cm,10cm,割20mm直径圆孔穿透焊Φ18Q235钢筋，为定型化使用，增加使用率，钢筋长度选取370mm上段带丝扣，长10cm(满足10cm-18cm板厚使用)，模板铺设完毕后钢筋绑扎前即可安装预埋件，且固定方便，丝杆事先套上Φ22PVC套管进行保护，套管下口坐在钢板上，上口超过砼板面10cm，
对下口用胶带密封，防止砼进入套管，砼浇筑完毕终凝后即可安装工字钢，上部用同样规格的钢板套住预埋螺栓并用双螺母拧紧即可。后期脚手架拆除完毕，卸下螺母，木方垫在预埋件上，用手锤轻轻一敲，预埋件即可下落，可以循环周转使用。
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