理疗环110、选粉机正常运转中怎样做好维护保养工作？
答：简介如下:
（1）电动机在正常运转中电流不能超过额定电流,温升不能超过60℃。
（2）各轴承外壳温度不得超过70℃带电清洗剂，保持轴承润滑正常，防止缺油。
（3）机电设备要求运转平稳，无剧烈震动和杂音。
（4）传动三角带应松紧适度,断裂的三角带及时更换.
（5)全部螺栓应紧固良好。
（6)保持工作地点和设备的清洁。
答:简介如下：
（1)电动机操作应按电机安全技术操作规程进行。
(2)电动机在运行过程中应当注意清洁，严禁油、水及其它杂物落入机内.
(3）注意轴承的润滑情况是否正常,轴承处不得有漏油,渗油现象。 （4）定期化验润滑油质，如油质泽变暗,含有水份或夹带杂质时即须更换。一般不超过500～800工作小时，但至少每半年更换一次，更换润滑油时应将轴承，轴承挡等用煤油擦洗干净。
（5）集电环的工作表面应保持光滑，要求电刷和集电环接触严密。
激光笔（6）电刷下面出现火花,应及时检查,电刷是否卡位，位置是否歪斜,压力是否合适。
（7)电动机在使用过程中由于振动、轴瓦磨损，各部温差等原因而使气隙的均匀度发生变化，应定期进行检查，以防止定子与转子相互摩擦而发生事故。
112、磨机正常工作中,如何进行维护？
答：在磨机起动前需检查轴承、传动设备,包括筒体连接螺栓以及大齿轮连接螺栓及出料输送设备等，并清除磨机周围有碍运转的杂物和检查安全设施,开机时要按“出料输送设备→
磨机→喂料设备"的顺序进行启动，停机时则按相反顺序进行。
在运转期间应严格遵守操作规程，做到：经常注意减速机齿轮啮合声音及筒体运转声音是否正常，检查轴承润滑情况及轴承温度是否正常，经常检查电动机的温升和电流，检查传动设备的运转情况；磨机停运后，检查主轴承、中空轴、筒体及减速机等重要部件的连接情况及磨损情况，发现问题及时处理。
正常操作维护工作中,润滑油的选择、使用、保管是很重要的工作。因为润滑油的作用,可以避免机械零件表面直接接触，;减少摩擦阻力，减轻磨损，同时利用油的导热性能可传递因摩擦所产生的热量，故应该保持润滑油清洁和一定的粘度，同时要保证油量充足,流动畅通。
若需要较长时间的停磨，应把钢球倒出，避免筒体弯曲变形。寒冷的地区,冬季要将轴承冷却水放出,以免冻裂。
113、简述水泥磨机喂料操作注意事项。
答：简介如下：
(2）严格控制各种物料的配合比率,掌握均匀喂料，不准单一物料入磨，每小时抽查喂料量1～2次。
（3)经常观察电流的大小，勤听磨音，掌握物料入磨情况,及时调整喂料量，防止磨内物料忽空忽饱,出磨物料忽粗忽细，充分发挥磨机的生产能力.
（4）稳定磨音，防止磨音过高或过低，严格控制出磨物料的产、质量.
(5）检查各种物料的流量。
114、球磨机正常运转时，怎样根据磨音的高低控制喂料量?
答：为了判断磨机各仓粉磨情况，磨机、配料操作人员应经常倾听磨音，一仓磨音更为重要。磨机因研磨体的数量和级配以及磨内结构不同而有所区别，当磨机在相对稳定的情况下，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况：
第一仓的正常磨音是,钢球直接冲击衬板的微弱声，声不振耳，响而不闷；研磨仓内有沙沙
钢段磨擦声,说明磨音正常，喂料量恰当;
当喂料量少时,磨音强，喂料量多时，磨音弱。如第一仓声音变弱，发闷听不到冲击声或严重时磨机进料端反料，说明物料过多或物料粒度偏大，硬度大;或物料水份大,使粉磨效率降低所致；若声音高时，一般多是物料少。因此，应根据磨音的变化，适当调节喂料量，保持磨机正常作业。
115、产生“饱磨"有哪些原因?
答：当磨音发闷,电流表读数下降,卸出的物、料很少时，说明是“饱磨”，其原因：
（1)喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。
（2）入磨物料的水份过大，通风不良,水汽不能及时排出，造成, , “糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。
（3）钢球级配不当,一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。
（4）隔仓板损坏,研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调.
（5）闭路磨机，由于选粉机的回料量过多,增加了磨机负荷。
116、如何处理“饱磨”?
答：首先是减少或停止喂料,如果效果不大,则表明是由于物料水分大而造成“糊磨”；这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后,再逐渐增加喂料量,使之正常操作，如果“糊磨”严重,或磨内隔仓板损坏、球段混合，则需打开磨门，进行处理.
117、一般情况下，磨机需要多长时间清仓倒球?如长期不清仓倒球对磨机产量质量有何影响？
答：清仓时间需根据研磨体的消耗情况定.一般对两仓球磨机来说,一仓约一个月，二仓三个月左右清仓一次.对三仓管磨来说：一般第一仓一个月一次，二仓至三个月一次，三仓(段仓）六个月清仓一次。
磨机长时间运转后，研磨体的磨损严重，虽定期补充，仍不能保证研磨体级配的正确性.磨内的小球，小段和碎段及其他残渣越来越多,妨碍磨机的正常生产，粉磨效率大大降低。如不及时倒球清仓，势必影响磨机的产、质量。
118、如何处理磨机尾部出现很大颗粒？
答：在磨机产量、质量稳定时，磨尾有少量颗粒排出是正常的。但如果出现很多颗粒和碎锻,则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多(两仓磨)；或钢锻直径长度因磨损显著变小；或磨尾篦板裂纹超过4mm及研磨体与物料不相适应等原因所致。因此，可根据具体情况、分别处理：调整研磨体装载量,使两仓能力平衡；补充钢段；焊补或更换隔仓板篦板。
119、怎样预防磨机筒体变形？
无人机首推北京天宇创通答:简介如下：
（1）长期停磨时由于筒体自重及研磨体与物料重量的影响，久而久之可以引起筒体变形，因此停磨时间较长，一般应把研磨体倒出，以防筒体变形；必要时，管磨机筒体中部加支承顶.
（2）平时短时间停磨，一般情况下，在磨停后，每隔30分钟,将磨运转半圈，停在原来相反的位置上，直到磨机筒体充分冷却为止，以防止筒体的变形.
120、减速机油封更换有哪些步骤？
答：拆卸更换步骤如下：
（1）拆下销定板;
（2）拆下外侧端盖；
(3）拆卸已损油封；
(4）将新油封安装到位后，根据拆卸相反顺序进行安装。
121、减速机产生地脚螺栓断裂的主要原因及处理方法有哪些？
答:减速机地脚螺栓很少发生断裂，产生地脚螺栓断裂的主要原因有：减速机由于磨损严重而产生机体振动严重，使其地脚螺栓疲劳断裂；地脚螺栓材料中如碳、硅、硫等成分偏高，
内部组织不均匀，材质变脆等情况都可引起地脚螺栓断裂；其次减速机基础或减速机机体不平，垫铁与机体垫的布局不当,各垫铁受力不均匀，机体与各部垫体之间间隙不等都会引起地脚螺栓断裂。减速机螺栓断裂后,首先要根据断裂情况，采取相应措施解决;然后再考虑补救办法，一般情况下,可采用焊接来处理。
122、电子秤常用的标定方法有哪些？
发电机冷却器
答：有两种：
(1)模拟标定。模拟标定有挂码、链码、电子模拟等标定方法.
（2)物料标定。物料标定有标准物料和实际物料等方法。
123、计量设备的精度的表示方法有哪几种?
答:精度是指计量设备误差的大小，即（δ）,但应该明确是以哪种计算方法得到的精度（误差）.精度的表示方法一般有三种：
（1）当量误差；
（2）满量程误差；
（3）区级满值误差；
一般来说，当量误差越小，计量设备的精度就越高。
124、提高出磨水泥细度合格率的措施是什么？
答：出磨水泥细度合格率是水泥质量控制中最重要的一项质量控制指标，提高出磨细度合格率可采取以下措施。
(1）提高喂料设备的计量精度使各种原料的配比准确可靠.
（2）降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分,有利于喂料量的稳定。
（3)严格控制立窑熟料质量的变化，采用必要的预均化措施。
(4)熟料库内储量、料位相对稳定。
(5）保持连续均匀喂料，流量适宜、稳定。研磨体级配合理、磨机操作正常。
125、什么是物料的粉碎比？粉碎比如何计算？
答：物料在粉碎前后的颗粒粒径之比，称之为粉碎比。
其计算方法有下列几种：
（1）平均粉碎比
i＝D80／d80
式中:D80-粉碎前物料中80%通过筛孔的孔径尺寸,毫米。
d80-粉碎后物料中80%通过筛孔的孔径尺寸，毫米。
（2）公称粉碎比(用于破碎机)
i＝B/b
式中：B—破碎机入料口尺寸,毫米。
b—破碎机出料口尺寸，毫米。
126、什么叫平均球径？怎样计算？
答：球磨机中的研磨体是按多种规格配合使用的,为了便于比较,就假定有这样一个球的直径能代表该仓所有大小球的球径。这种代表球径称为平均球径，按下式计算:
D＝
式中：D—钢球的平均球径(毫米）
D1、D2……Dn—分别是几种球的直径（毫米）
G1 、G2……Gn—分别是直径为D1、D2……Dn的钢球装载量（吨）.
例：某磨机第一仓的钢球:ф90-3吨 ； ф80—5吨 ； ф70―7吨 ； ф60―4吨.试计算这些钢球的平均球径。
解：根据公式：D＝
＝
＝73。68（毫米）
答：钢球平均球径为73。68米。
127、怎样计算磨机的填充率(填充系数）？
答:分为理论计算和测量计算：
(1）理论计算：在知道磨机装载量的情况下,按下列公式计算：
φ＝G／лR2Lγ
式中:φ—填充率(填充系数)（以小数表示）
G—研磨体装载量（吨）
L—磨机有效长度（米）
R—磨机筒体有效半径（米）
γ—研磨体容重（一般取4.5吨／米3）
sb4（2）测量计算：先测量填充系数，再按下列公式计算：
φ＝F1／F2
式中：F1-研磨体所占磨机筒体的横断面积
F2—磨机筒体的横断面积.
例：某水泥厂ф2。4×13M磨机筒体的有效内径为2.3米，有效长度12.41米，研磨体的容重为4。5吨／米3填充系数为27.7%,求研磨体的装载量？
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