【摘要】机械行业的安全生产，是以人为本作为一种理念，大家都能够认识和理解，但在实际工作中如何确保安全却是相当复杂、十分困难的事情。对此，本文结合机械行业特点分析其安全生产的重点及控制要点进行分析，并总结经验。 引言：安全对于我们每个人，对于企业，对于国家的重要性和深刻意义不言而喻。那么机械行业怎样做到安全生产呢?安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。不但要加强生产过程监督，下大力度规范现场安全措施，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，更要从机械设计角度作为着眼点，实现安全生产关口前移，才能扭转当前机械行业安全事故居高不下的局面。
1机械行业安全生产特点分析
我们先看某些机械制造厂发生的两起工伤事故。
2019年11月，河北省某机械厂机修车间，班长安排王某到钻床协助主操作工干活，由于工具夹紧钢管不牢，当钻孔过程中，钢管迅速向上移动而脱离夹具，致使其打击王某臀部使其跌倒，其头部被撞伤破裂出血，缝合6针。
2020年7月，河北省某公司四车间检修工张某到机加车间切割铁管。由于铁管较长，铁管后部甩动，张某戴着手套扶着转动的铁管，期间，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，张某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。
以上两起工伤事故发生机械制造厂的安全管理情况为：新员工、老员工每年进行过安全教育培训，各车间都有专职安全员，各操作岗位详细张贴各安全操作规程、注意事项，各班组长每日两次安全巡查。那么试问，在企业各安全管理看似正常的情况下，为何会出现这类简莫名的工伤事故？
镀铬工艺究其原因，还是这些机械设备设计阶段未从本质安全角度出发，致使其发生机械伤害事故。什么是机械设备的本质安全呢?机械设备的本质安全是指设备、设施、技术工艺包含内在的能够从根本上防止事故发生的功能。简单的说，就是机器、设备、设施和工艺自身带来的安全。从外形和功能等方面来说，即使由于操作人员的操作失误或不安全行为的发生，
也仍能保证对操作者、设备或系统的安全而不发生事故。要做到这一点，机械设备的本质安全必须从设计抓起。其设计原则应该是:当设备、设施或工艺可能发生故障或问题时，通过设计者的构想，能自主处理或阻止危险的发生，以保护操作者不受伤害，设备设施不受损坏，或者向操作者提前发出预警信号，以便操作者采取有效措施，化解危险。
我们可以从以下方面作为机械行业本质安全设计措施的出发点。
桶装水管理系统
2.2.1设计合理的机械结构型式
多媒体教学平台(1)机器零部件形状。在不影响预定使用功能的前提下，可接近的机械部件避免可能造成伤害的锐边、尖角、粗糙面、凸出部位；对可能造成“陷入”的机器开口或口端进行折边、倒角或覆盖。
(2)运动机械部件相对位置设计。满足安全距离的原则，防止在可涉及的危险部位造成人员受到挤压或剪切伤害。通过加大运动部件之间的最小间距，使得人体的相应部位可以安全进入；或通过减小其间距，使人体的任何部位不能进入，从而避免挤压和剪切危险。
2.2.2限制机械应力
(1)专业符合性要求。机械设计与制造应满足专业标准或规范符合性要求，包括选择机械的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则等。
(2)足够的抗破坏能力。各组成受力零件应保证足够安全系数，使机械应力不超过许用值，在额定最大载荷或工作循环次数下，应满足强度、刚度、抗疲劳性和构件稳定性要求。
2.2.3使用本质安全的工艺过程和动力源
(1)危险环境中的动力源。应采用全气动或全液压控制操纵机构，或采用“本质安全电气装置。
(2)采用安全的电源。电气部分应符合有关电气安全标准的要求，防止电击、短路、过载和静电的危险。
2.2.4控制系统的安全设计
(1)控制系统的设计。应与所有机器电子设备的电磁兼容性相关标准一致，防止由于不合理的设计或控制系统逻辑的恶化、控制系统的零件由于缺陷而失效、动力源的突变或失效等
原因，导致意外启动或制动、速度或运动失控；其零部件应能承受在预定使用条件下的各种应力和干扰。
(2)考虑复杂机器的特定要求。例如，动力中断后的自我保护系统或重新启动的原则、“关键”件的加倍设置，可重编程控制系统中安全功能的保护、防止危险的误动作措施，以及采用自动监控、报警系统等措施。
2.2.5机械的可靠性设计
(1)使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场。由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。
(2)关键组件或子系统加倍(或冗余)和多样化设计。当一个组件失效时，另个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效或共模失效。
和嫩太阳能庭院灯
弹性钢(3)操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道:推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。
(4)机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出现故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求:将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，即安装场所可达性(有足够的检修活动空间)、设备外部的可达性(考虑封闭设备用于人员进行检修的开口部分的结构及其固定后式)、设备内部的可达性(设备内部各零、组部件之间的合理布局和安装空间):零部件的标准化与互换性，同时，必须考虑维修人员的安全。
3结束语
对于机械行业安全问题应抓住其特点进行分析，并根据其特点从机械设计措施进一步提高机械行业安全管理水平，做好安全生产工作和巩固社会的，为国家的经济建设提供重要的稳定环境具有现实的意义；对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经济劳
卢允忠动力资源具有重要的作用；对于社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工关系到个人的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议