设
备
验
收
标
准
动力筹备组
一 总则
为了确保设备安装质量和安全，确保设备今后正常稳定运行，特制定本验收规范。 1、本规范适用于动力筹备组各类设备的安装工程。
2、在机械设备的安装工程施工中，必须按工程设计进行施工。在施工过程中如发现工程设计有不合理之处，应及时提出修改建议，进相关部门批准同意后，再按修改变更后的工程设计施工。
3、机械设备的安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准：其精度等级应与被检测项目的最小偏差相匹配。 4、机械设备的安装工程中，应对工程质量进行检测和记录，是工程质量具有可追溯性，其中隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，合格后并作出记录，方可隐蔽。
5、机械设备的安装工程施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准、规范的制定。
二、通用设备施工与验收规范
1、机械设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目 | 允许偏差（mm) |
坐标位置（纵、横轴线） | ±20 |
不同平面的标高 | -20 |
平面外形尺寸 | ±20 |
凸台上平台外形尺寸 | -20 |
凹穴尺寸 | +20 |
平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分） | 每米 | 5 |
全长 | 10 |
垂直度 | 每米 | 5 |
全高 | 10 |
| 标高（顶端） | +20 |
中心距（在根部和顶部测量） | ±2 |
预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10 |
深度 | +20 |
孔壁垂直度 | 10 |
预埋活动地脚螺栓锚板 | 标高 | +20 |
中心位置 | ±5 |
水平度（带槽的锚板）每米 | 5 |
水平度（带螺纹的锚轴）每米 | 2 |
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2、机械设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差
科普展品制作项目 | 允许偏差（mm) |
平面位置 | 标高电力网桥 |
与其他机械设备无机械联系的 | ±10 | +20 -10 |
与其他机械设备有机械联系的 | ±2 | ±1 |
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3、设备安装精度的偏差宜符合下列要求
3.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差
3.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差
3.3不增加功率消耗
3.4使传动平稳
4、机械设备的安装工程施工，地脚螺栓、垫铁灌浆相关要求
4.1地脚螺栓：a、地脚螺栓在预留孔中应垂直b、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距。
4.2垫铁：a、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位b、下方相邻两垫铁的距离宜为500mm～1000mm，c、设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁，d、使用垫铁组时，垫铁的厚度不能小于2mm。e、安装在金属结构上的设备调平后其垫铁应与金属机构用定位焊焊牢。
4.3灌浆:灌浆时应捣实，不能使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
5、装配
5.1滑动轴承装配要求
项目 | 接触要求 |
上轴瓦 | 下轴瓦 |
接触角 | 稀油润滑 | 130°±5° | 150°±5° |
油脂润滑 | 120°±5° | 140°±5° |
接触角角内接触率 | ≥60℅ | ≥70℅ |
瓦侧间隙 | D≤200mm时，0.05mm塞尺不得塞入 D＞200mm时，0.10塞尺不得塞入(D为轴的公称直径) |
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5.2传动装配要求：
环形传动带的连接应按随机技术文件的规定执行。齿轮与齿轮、蜗杆与涡轮装配后盘动检查，其传动应平稳、灵活无异常声响。技术参数按国标现行标准执行。
使用密封胶、密封填料、成型密封、机械密封时类型和品种、规格和数量应符合随机技术文件的规定，严禁随意使用，密封处无渗漏现象。
三、管网验收标准
1、管道试压保持试验压力10min,再降至工作压力，接口密封处、阀门等，不得有渗漏现象。
pbs配方2、水表、流量计等计量设备反应灵敏，数值准确。
3、气动系统管道保持试验压力10min，再降至工作压力，不得有漏气、变形现象发生。
4、自控阀门开启或关闭，反应灵敏，密封良好。
三、空压机设备施工与验收标准
1、 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。
2、 设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物。
3、 压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、 附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
4、 进、排气管路应清洁和畅通；
5、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠
6、盘车数转，应灵活无阻滞现象
7、盘车应灵活、无阻滞现象。
8、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动
9、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。
10、空压机机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。
空压机安装与验收技术参数 |
安装水平偏差 | ≤０．２０/１０００ |
开关信号机身安装的纵向和横向水平偏差 | ≤０．０５/１０００ |
轴瓦背面与轴瓦座接触面面积 | ≥70% |
对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角 | ≥９０° |
曲轴安装的水平偏差 | ≤０．１０/１０００ |
小家电控制板曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差 | ≤０．１０/１０００ |
各曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差 | ≤０．１０/１０００（曲柄行程） |
运转中油压 | ≥０．１０ＭＰａ |
曲轴箱或机身内润滑油的温度 | ≤７０℃ |
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三、风机机设备施工与验收标准
1、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
3、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固。
4、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行
5、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。
6、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清
洗洁净保持畅通。
7、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。
8、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
9、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。
10、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于２ｈ防尘服。
11、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。均达到要求后方可验收。
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