立体剪裁
焦化⼚总⼯艺流程图
从5个⽅⾯带你进⼊焦化⼚⼯艺流程现场！
⼀原料
⼆备煤⼯艺
四化⼯⽣产⼯艺
五化⼯产品
⼀原料——煤
煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，⾃然界的煤可分为三⼤类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在⾃然界中分布最⼴，储量最⼤，在煤炭利⽤和化学加⼯⽅⾯占有主要的位置。煤炭分类及参数⽰例如下表：
⼆备煤⼯艺
1 备煤流程——备煤作业区操作完成
备煤：对进⼚的洗精煤进⾏处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进⾏的⼯艺处理过程称为备煤⼯艺过程。达到炼焦要求之后，通过⽪带被输送到煤塔供炼焦作业区使⽤。 流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留⽕车卸料系统）——螺旋卸料机卸⼊卸煤槽——按煤的种类
分别由不同的运煤⽪带输送机——堆取料机主⽪带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电⼦⾃动配料秤——按相应⽐例配给到仓下⽪带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎⾄<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦⽤。 2 设备图解
螺旋卸车机微波烧结炉
煤场和堆取料机
卸料——汽车来煤⾃卸车直接⼊卸煤槽，⾮⾃卸车采⽤桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/⼩时
精煤堆场——煤场贮煤⾯积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的⽤煤量；堆场设两台 DQ3025型堆取料机，单台堆料能⼒为600t/h，取料能⼒300t/h，煤场设推⼟机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒⽔和喷洒覆盖剂装置, 可防⽌煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓
煤塔
配煤——按⽐例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦⽤煤的要求, 配煤仓为直径8⽶的双曲线⽃嘴仓7个。每个仓的储量约为 500t。煤仓双曲线钢漏⽃内衬超⾼分⼦塑料板，防⽌棚料。仓下配煤设备采⽤配料稳定, 配⽐准确, ⾃动化程度⾼的电⼦⾃动配料秤, 系统控制为 PLC控制。 粉碎——选⽤可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能⼒为 250t/h, ⼀开⼀备。该粉碎机是在吸收德、⽇同类设备先进技术开发⽽成, 具有破碎⽐⼤、能⼒⼤、转速低、粉尘少、对煤的⽔分适应性强等优点；采⽤液⼒偶合器, 能有效防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采⽤液压装置, 检修及更换锤头⽅便；采⽤组合式锤头, 使⽤寿命长，维护、检修费⽤低, 节约⽣产成本。
3 配煤⼯艺、配合煤指标
3 配煤⼯艺、配合煤指标
配煤炼焦——是把⼏种牌号不同的单种煤按—定的⽐例配合起来炼焦。
为什么要配煤？主要原因如下：
安全刀具a、节约优质炼焦煤，扩⼤炼焦煤源；
b、充分利⽤各种煤的结焦特性取长补短，改善冶⾦焦炭质量；
c、也能合理利⽤煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤⽓的发⽣量；
d、充分利⽤本地资源，因地制宜发展焦化企业。
配煤⼯艺——包括两种：即先粉后配和先配后粉，⼤多数焦化⼚包括我公司的焦化⼚都采⽤后者。
配煤的基本原则——
a、焦炭质量达到规定指标，满⾜使⽤部门的要求；
b、不会产⽣对炉墙有危害的膨胀压⼒和引起推焦困难；
c、在满⾜焦炭质量的前提下，尽量多配⽓煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤；
srcpand、尽可能降低配煤中的灰份和硫份；
e、充分利⽤本地资源，作到运输合理，降低成本，最⼤限度实⾏区域配煤；
超宽带天线f、⼒求达到配煤质量稳定，有利于⽣产和操作。
配合煤的质量要求——⽔分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发24～30%；粉碎细度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20
三炼焦⼯艺
达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦⼯段进⾏炼焦。
炼焦原理——配合煤的⾼温⼲馏。即把炼焦配煤在常温下装⼊炭化室后，煤在隔绝空⽓的条件下受到来⾃炉墙和炉底(1000℃⼀1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中⼼⽅向，⼀层⼀层地经过⼲燥、预热、分解、产⽣胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。
1 设备
焦炉结构简图
焦炉炉顶
焦炉机侧
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议