摘 要：本文结合工作实际情况，针对联合收割机的维护保养、检查调整、常见故障排除等具体内容进行阐述。对实际有很强的指导意义。 关键词：联合收割机 保养 调整 故障排除
1.联合收割机的维护保养
联合收割机是集小麦收割、脱粒、分离、清洗等作业于一体的联合作业机器。其构造复杂，价格昂贵，但由于受作业项目的限制，其工作时间较短，存放保管时间却很长，加之联合收割机的工作对象是泥、水和作物，面临暴晒、雨淋的恶劣作业条件，客观上由于泥、水、尘的长期渗入造成了对机具技术状态的破坏，技术保养是消除这些不利影响，恢复机具的技术状态，延缓磨损，增加使用寿命，提高经济效益的重要环节。联合收割机的保管与保养的好坏，将对以后的整机技术状况起很大的作用。
1.1每日技术保养
每日技术保养又分为班前、班中和班后保养，其中班前、班中保养着重于检查润滑和必要的调整，而班后保养着重于保证机器的良好的技术状态，以准备新一天的工作。
班前保养的主要内容；检查油箱、水箱的油水的存量，不足时给于补充。按机器铭牌所示润滑点加注润滑油，对各传动带，链的张紧情况予以检查，并进行适度张紧。
班中保养一般在作业4小时左右，利用中午休息时作重点工作部件的检查，清除缠草和杂草，对各轴承的发热情况予以关注，重要润滑点加注润滑油。
班后保养是在结束一天的收割作业，各工作部件连续负载8小时左右，进行一次全面的保养：
（1）清理机器上各工作部件上的颖壳、碎草禾衣、泥土等附着物。如切割器上的残草、割刀驱动偏心轮轴的缠草，散热器上的尘埃，筛面上的残余，滚筒凹板两侧壁间隙中的残茎杆、驱动轮、支重轮及轴附着的泥等均应完全清除。
（2）检查各工作部件的紧固情况，各轴承位的正常位置，对松动件应加以紧固。
（3）对已严重磨损的三角带和链节要进行更换。
（4）对操纵杆操纵的灵活性和准确性予以仔细的检查，对刹车和左右制动状态进行鉴定。
（5）对液压升降系统进行油箱油位，管路的渗漏情况、密封情况的检查和确认。
（6）清理空气滤清器的保护网和滤芯，必要时应进行清洗，待干后浸机油装回。
（7）检查变速箱、燃油泵，及时添加机油，疏通燃油箱盖通气孔，清洗燃油滤清器。
（8）全面按润滑点加注润滑油。
1.2季节性技术保养
每年夏、秋两个收割期完成后，必须对联合收割机进行入库前的季节性保养，否则不准入库，季节性保养应遵循如下程序；
（1）彻底清除机器上的泥、草、尘等附着物，排净水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留籽粒。
（2）放松全部传送带、链及弹簧、履带张紧放松。并对链和弹簧加润滑油封好，皮带需用肥皂水洗净后，擦干存放。
（3）对各滤清器进行清洗，包括散热器片。检查变速箱机油，液压油箱，视状态进行更换。
（4）检查行走离合器及主离合器摩擦片、分离轴承，视情况进行调整和更换。
（5）对各球面轴承可拆下轴承，从外圆小孔加注润滑脂。
（6）拆除蓄电池电源线，倒出电池液，并用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，并待干后，封口。
（7）清洗干净的切割器、链轮均要涂防锈油防止锈蚀。
（8）检查各工作部件的零部件的损坏情况，并视情况予以修理或更换。
（9）对各运动部件进行充分的润滑。
1.3保管
联合收割机每年纯作业时间约2个月，除此之外，有10个多月的时间都是停放保管，保管
的好坏，直接关系机器的技术状态是否下降，使用性能是否下降，因此，用户和管理部门都必须重视保管。
联合收割机的结构特点主要是板金结构件，容易变形和锈蚀。应选择通风、干燥的室内存放，履带不得与汽油、机油等物接触，禁止露天摆放，并遵守如下规程：
（1）入库保管之前必须完成收割季节后的保养。
（2）放松全部传动皮带和链轮、弹簧。
（3）割台放到最低位置并在其下垫木架空，履带放松后最好在下面垫两块木板。
（4）卸下蓄电池。
（5）在切割器和链轮涂防蚀油。
（6）在保管过程中每月对液压操纵伐和分配伐在每个工作位置上扳动15次，转动发动机曲轴几圈，使活塞、气缸等重新得到润滑。
（7）加盖蓬布，防止灰尘及杂物进入。
2、联合收割机的调整
联合收割机的一般调整、使用及注意事项如下：
（1）检查收割机时首先要看拨禾轮的前后和高低调整是否适当，转动是否灵活，分禾器有无变形，安装是否牢固。因为分禾器位置过高起不到分禾作用，过低容易入土损害机件。
（2）切割器刀片在冲击载荷下容易变形和磨损，造成刀片间隙变大，有时会发生刀片翘曲现象，从而造成夹刀、漏割。因此需要检查和调整切割间隙，以保证切割器工作时安全可靠。
（3）检查调整传动系统。必须保证主动轮与被动轮的中心线平行，并与输送中心线垂直，否则将使输送带产生走偏现象；要认真调整输送链的松紧度，升运器输送链的松紧度必须调整适当，既不可过紧，也不可过松。
（4）调整粮箱内搅龙上方的调整板以保持适当的卸粮速度，以免损坏搅龙等部件。
（5）联合收割机作业条件比较恶劣，要及时清洗发动机的空气滤清器，以确保机具备部件
的正常运转。应定期检查风扇皮带的张紧度，过紧容易损害机件，过松容易造成水温升高。要经常清理水箱防罩滤网上的杂物，保证散热效果。
（6）机具作业时，不可采用踏下离合器的方式来控制车速；齿轮箱内必须保持适当的油面高度；应保证轮胎气压符合标准。
（7）由于联合收割机专业性、技术性比较强，所以驾驶人员必须经过专门培训取得有关部门颁发的操作证方可作业，严禁非驾驶人员驾驶操作联合收割机。
（8）为确保作业安全，联合收割机起步前，操作人员须发出信号；机器工作时不得触碰其转动部件，保养和调整必须在机具停止工作后进行。
（9）机具作业和行走时的坡度不得超过20°。尽量不要在斜坡上停车，必须在斜坡上停车时，须用锁定机构锁住刹车踏板。不可用联合收割机拖带其他机具，也不能装运货物。
（10）联合收割机停止作业后，应将变速杆放回空挡，将作业离合器分离，将割台放至地面。
2.1割台的检查与调整。
糖尿病检测仪2.1.1割刀的检查与调整
①动刀片在刀杆上无松动、崩裂、变形现象。刀杆平直无弯曲现象且以在护刃器导槽内能平滑移动为宜。间隙太大易振动，太小易卡滞。
②定刀片无翘曲变形且在同一平面上。
③刀杆移动到最左或最右端动刀片与定刀片二者中心线应重合。
2.1.2拨禾轮的检查与调整
看拨禾轮、弹齿及弹齿轴等是否完好后对其调整：
①拨禾轮的线速度应是机器前进速度的1.2—1.5倍。调整方法是改变拨禾轮皮带轮的有效直径或更换皮带轮。
②拨禾轮的前后位置，在弹齿不与搅龙相碰的前提下，弹齿轴位于割刀的正上方或稍前方，调整方法是前后移动拨禾轮轴在悬臂上的位置。
③拨禾轮的高低应使弹齿轴打在被割作物茎杆的2/3处，方法是通过两端油缸升降来控制。
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④弹齿角一般向后倾斜0-30度，方法是调整一侧的调节机构来实现。
2.1.3割台搅龙的检查与调整
秸秆人造板①搅龙叶片与割台底板的间隙：收获一般作物时应调到15—20毫米；低矮作物时应调到10—15毫米；收获高稠密作物时应调到20—30毫米。调整方法是松开两侧的4个紧固螺钉。旋转调整螺丝即可，然后再紧固4个螺母。
②伸缩扒杆：调整割台一侧的调节手柄，使其间隙达到10—15毫米，最小不能小于6毫米。应注意的是：调整搅龙会影响扒杆与底面的间隙.
（4）检查传动皮带、摆环机构是否存在严重磨损、松框等现象，若有故障隐患应及时修理、更换。
2.2过桥的检查与调整
①打开观察孔，检查链条的松紧度，用手用力提起20—35毫米为宜。
②检查链把、链条、链轮的磨损程度。看其是否有裂纹等。
2.3脱谷部分的检查与调整
2.3.1脱粒部分的检查与调整
①滚筒转速：一般在900—1200转/分
②桌上冲床逐个检查纹杆磨损程度：纹杆应左右交错排列。
③检查脱粒间隙（滚筒与凹板间隙）：入口14—20毫米；出口4—10毫米；一般为入口与出口之比为4：1
2.3.2分离部分的检查与调整
①旗袍花扣逐稿器式分离机构：重点检查逐稿器木轴瓦间隙。
②对于分离滚筒式分离机构应检查分离滚筒的叶片和上盖上的导向槽是否完好。
2.3.3清选部分的检查与调整
（1）检查抖动板与机体的软联接部位是否有裂断现象。
（2）鱼鳞筛开度调整
①上筛（颖壳筛），上筛又分为前后两段，一般前段开度较后段小些，保证干净籽粒直接落入推运器而不会下筛。前段开度一般为8—12毫米；后段开度为12—14毫米。
②下筛（籽粒筛）：前段开度为10—14；后段开度为16毫米。
③尾筛。开度以保证断穗头能漏下为宜。
（3）筛子的倾角调整
①下筛倾角的调整。在风量和筛子开度一定的情况下，如果杂余推运器中有大量籽粒，应将下筛后端调高些；如果籽粒中混有杂余则应将后端调低些。
②尾筛倾角调整。倾角太大会使大量的杂余和茎杆进入杂余推运器；倾角太小会使籽粒和穗头跑出机外造成损失。二者均需酌情调整。
（4）风量风向调整
①风量：改变风扇转速或改变吸风口的大小来实现。调整时应达到使谷粒混合物从筛面上吹浮起来，而籽粒不被吹出机外为宜。
②风向。要求气流在筛面入口处以较大的流速（8—9米/秒）将谷粒混合物吹散。
（5）推运器。包括螺旋推运器和刮板式推运器。
①检查粮食推运器的螺旋叶片及轴是否有变形现象，两端轴承应加注润滑油，检查安全离合器的弹簧预紧力和磨擦片片的接触面积。
②粮食升运器，打开观察孔检查粮食升运器刮板有无严重磨损、残缺及链条紧度。其紧度可通过上端调整螺丝调整，注意上链轮不要偏斜。
（6）复脱器
检查杂余搅龙的螺旋叶片、轴、复脱器叶片、复脱器外壳是否有变形等。
（7）卸粮机构：
①收割机卸粮机构未工作时必须把卸粮筒收起。
②卸粮时不能中断，若中断后需恢复卸粮时，必须先清理干净搅龙口的粮食，以减少负荷损坏卸粮机构。
③根据具体情况控制卸粮速度。
④绝对不能用手伸进卸粮搅龙中清理粮食。
3. 常见故障快速排除
联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整，就能及时地排除。
3.1喂入不均匀
（1）原因
拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大，喂入键与伸缩齿尖的距离不符，作物倒伏或潮湿。
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