章节 | 授 课 内 容 | 学时 | 授课人 |
课题一 | 14 | ||
课题二 | V形坡口平板对接焊条电弧焊 | 49 | |
课题三 | V形坡口小管水平转动对接焊条电弧焊 | 49 | |
课题四 | 板T形接头平位焊条电弧焊 | 49 | |
综合练习 | 21 | ||
考试 | 7 | ||
合计 | 188 | ||
| 液态金属机器人 | |||
2、明确 操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。 2．防范措施 ------ ①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。 ③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。 ④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。 ⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息 ⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。 1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。 2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。 练习内容一、引弧练习（7） (一)、焊前准备 1．试件： 材质：A3板类或管类材料 规格：边角料或300mm×120mm×12mm; 2．试件的清理：试板正面及背面的油、锈、污物、氧化皮等要清理干净、露出金属光泽。 3.焊条： E4303，E5015，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm，并且要烘干； （二）、工艺参数 铁皮枫斗口服液
(三)、焊条电弧焊引弧操作工艺要点 焊条电弧焊时引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法引弧和直击法引弧，如图所示。 弧方法：a)划擦法引弧b ）直击法引孤 1．划擦法： 先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件 表面上轻微划擦一下，焊条提起 2 ～4 mm ，即在空气中产生电 弧。引弧后，使电弧长度不超过焊条值。这种引弧方法似划火柴， 易于掌握。如图a)所示。 2．直击法引弧： 先将焊条前端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起 2 ～4 mm 即产生电弧。引弧后，手腕放平，使弧长保持在与所用焊条直径相适应的范图内。初学这种引弧方法时因手腕动作不灵活，感到不易掌握。如图b)所示。 不论用哪一种方法引弧，应注意以下几点： ⑴ 引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和使熔池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。 ⑵ 为便于引弧，焊条直端应裸露焊芯，若引弧时焊芯不裸露，可用锉刀轻肆，不得过猛敲击，以防药皮脱落造成保护不良。 ⑶ 焊条与焊件接触后，焊条提起的时间要适当。太快，气体电离差，难以形成稳定的电弧；太慢，则焊条和焊件粘在一起造成短路，时间过长会烧坏焊机。 引弧时，如界焊条还不能脱离焊件，就应该立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，用手将焊条扳下。 ⑷ 重新引弧时要注意夹持好焊条，重复上述步骤。 练习内容二、平敷焊练习（7） (一)、焊前准备 1. 试件： 材质：A3板类或管类材料 规格：边角料或300mm×120mm×12mm; 2.试件的清理：试板正面及背面的油、锈、污物、氧化皮等要清理干净、露出金属光泽。 （二）、工艺参数
(三)、焊条电弧焊平敷焊操作工艺要点 图2—1平敷焊操作 1．焊道的起头 ⑴ 焊道起头存在问题—— 起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为，炸件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅；对焊条来说在引弧后的 2s 内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。 ⑵ 解决问题的方法—— ①为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后通当缩短电弧进行止式焊接。 ②为了减少气孔，可将前吃滴熔滴甩掉。操作中的直接方法是采用跳弧焊，即电弧有规律地瞬间离开熔池，把熔滴甩掉，但焊接电弧并未中断。另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉（图2—2）。采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。 图2—2引弧板和引出板示意图 图2—3焊条的基本运动 2．运条 焊条基本运动—— 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运功，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动（图2—3）。平敷焊练习时焊条可不摆动。 ⑴ 沿焊条中心线向熔池送进运动—— 既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速变相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为 2～4mm ，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。 ⑵ 焊条沿焊接方向移动—— 目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。 ⑶ 焊条的横向摆动—— 是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。 ※ 上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接头型式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 3 ．焊道的连接 ——在操作时、由于受焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此，出现了焊道前后两段的连接问题。焊道的连接一般有以下几种方式（图2—4）。 ⑴ 第一种接头方式（尾头相接）—— 使用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约 10mm ）引弧。电弧长度比正常焊接略微长些（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔）。然后将电弧移到原弧坑的 2 / 3 处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接（图2—5）。如果电弧后移太多，则可能造成接头过高。后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。焊接头时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外表面成型美观。 ⑵ 第二种接头方式（头头相接）—— 要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动（图2—6）。 ⑶ 第三种接头方式（尾尾相接）—— 是后焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧（图2—7）。 图2—4四种焊道接头的方式 图2—5从先焊焊道末尾处接头的方法 l 一先焊焊道 2 一后焊爆道 图2—6从先焊焊道端头处接头的方法 图2—7焊道接头的熄弧 ⑷ 第四种接头方式（头尾相接），是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。 4 ．焊道的收尾 —— 是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表两的弧坑，过深的弧坑汉焊道仗尾处强度减弱，并容易造成应力采中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下儿种： ⑴ 划圈收尾法—— 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧（图2—8 ）。此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。 图2—8 划圈收尾法 图2—9 反复断弧收尾法 图2—10 回焊收尾法 ⑵ 反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止（2—9 ）。此法适用于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。 ⑶ 回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度（图2—10）。焊条由位置 1 转到位置 2 ，待填满弧坑后再转到位置 3 ，然后馒漫拉断电弧。碱性焊条宜用此法。 (一)、引弧操作步骤 1、启动电焊机。 2、手持面罩，看准引弧位置。 3、用面罩挡往面部，将焊条对准引弧处。 4、用划擦法或直击法引弧，迅速而适当提起焊条，形成电弧。 5、检查引弧质量。 (二)、平敷焊操作步骤 1、用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。 2、在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。 3、启动电焊机。 变形缝钢筋4、 引弧并起头。 5、运条。 6、 收尾。 7、 检查焊缝质量。 （三）、技术要求 1、焊接要求： ①焊缝表面应保持干净，引弧结束后认真清理试件表面。 ②不得损坏相关设施和工具，文明操作。 2、评分标准： 焊条电弧焊引弧项目评分标准 班级： 姓名: 年 月 日
考评员签字： 年 月 日 焊条电弧焊平敷焊项目评分标准 班级： 姓名: 年 月 日
考评员签字： 年 月 日 P页：题 1、什么是引弧？引弧方法有几种？SMAW焊用的引弧方法有哪些？ 2、SMAW焊用的收弧方法有哪几种？有何应用？ 3、平敷焊接头的方法有几种？常用的是哪一种？为什么？ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 02:05:50，感谢您对本站的认可！
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