一种蒸汽型定压差减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀结构的技术领域，具体为一种蒸汽型定压差减压阀。

背景技术：

2.城市集中供热项目，热源点对外供热：一根管线、一种参数，供热管径根据距离远近、负荷高低设计，以满足热用户企业生产为目标。近期随着城市规划发展、产业结构调整，工矿类企业纷纷退城进园，引起城区热负荷逐年降低、压力不断抬高，而原先处于郊区的园区供热则相反。在热源点供热参数就高原则下，两大片区间供热参数差距越来越大，提高了城区供热设施的危险性，使得城区用户分汽包安全阀动作，供热蒸汽需要排空泄压。为有效平衡好两大片区供热生产，需要城区供热管线上增设定压差减压阀，从而能简单高效地实现两大片区供热再平衡的目标。为此，急需设置一款结构简单的适用于蒸汽的减压阀结构。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种蒸汽型定压差减压阀，其能够有效消除热负荷和管径不匹配的矛盾，确保在蒸汽输送中，满足所有热用户的热生产需求。
4.一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于，其包括：
5.蒸汽进口管；
6.蒸汽出口管；
7.蒸汽存储腔，其由底部过渡头、第一圆环板、顶部过渡头组合形成，所述第一圆环板的底部设置有底部过渡头，所述第一圆环板的顶部设置有顶部过渡头，所述底部过渡头由自下而上的小大头过渡圆锥台组成，所述顶部过渡头由自下而上的大小头过渡圆锥台组成；
8.以及蒸汽腔，其由顶板、第二圆环板和环形挡板拼合组成，所述第二圆环板的顶部盖装有所述顶板，所述第二圆环板的底部固设有环形挡板；
9.所述环形挡板套设于所述蒸汽进口管的上部外周、且环形挡板相对蒸汽进口管轴向移动设置，所述蒸汽进口管的顶部插入所述蒸汽腔的内部；
10.所述蒸汽腔位于所述蒸汽存储腔的内部，所述蒸汽进口管的下部贯穿所述底部过渡头后下凸，所述顶部过渡头上部固接有所述蒸汽出口管；
11.所述第二圆环板的上环布有若干变形孔，所述蒸汽腔通过变形孔连通所述蒸汽存储腔。
12.其进一步特征在于：
13.所述变形孔具体为水滴状变形孔，若干个水滴状变形孔单排间隔排布设置；
14.优选地，四个水滴状变形孔均匀环布于第一圆环板设置；
15.所述顶板的重量根据内外的蒸汽压力需求进行调节，所述蒸汽存储腔的高度不低于所述蒸汽腔的高度的2倍；
16.所述环形挡板的内环壁和所述蒸汽进口管的外壁之间的间隙不大于5mm；
17.所述蒸汽进口管、蒸汽出口管、蒸汽存储腔、蒸汽腔的材质均为不锈钢或无缝钢管。
18.采用本实用新型后，蒸汽从蒸汽进口管自下而上向上流动，通过蒸汽腔内外压差，推动蒸汽腔的顶板带动整个蒸汽腔上下移动，并通过变形孔的调节使蒸汽进口管、蒸汽出口管和蒸汽存储腔内蒸汽压力相同，其能够有效消除热负荷与管径不匹配的矛盾，确保在蒸汽输送中，能满足所有热用户的用热生产要求。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图结构示意简图；
20.图2为本实用新型的主视图剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的蒸汽进口管和蒸汽腔的连接立体示意图；
22.图中序号所对应的名称如下：
23.蒸汽进口管1、环状挡板11、蒸汽腔2、顶板21、第二圆环板22、环形挡板23、变形孔3、蒸汽存储腔4、底部过渡头41、第一圆环板42、顶部过渡头43、蒸汽出口管5。
具体实施方式
24.一种蒸汽型定压差减压阀，见图1-图3，其包括：蒸汽进口管1、蒸汽腔 2、蒸汽存储腔4、以及蒸汽出口管5；
25.蒸汽存储腔4由底部过渡头41、第一圆环板42、顶部过渡头43组合形成，第一圆环板42的底部设置有底部过渡头41，第一圆环板42的顶部设置有顶部过渡头43，底部过渡头41由自下而上的小大头过渡圆锥台组成，顶部过渡头43由自下而上的大小头过渡圆锥台组成；
26.以及蒸汽腔2由顶板21、第二圆环板22和环形挡板23拼合组成，第二圆环板22的顶部盖装有顶板21，第二圆环板22的底部固设有环形挡板23；
27.环形挡板23套设于蒸汽进口管1的上部外周、且环形挡板23相对蒸汽进口管1轴向移动设置，蒸汽进口管1的顶部插入蒸汽腔2的内部；
28.蒸汽腔2位于蒸汽存储腔4的内部，蒸汽进口管1的下部贯穿底部过渡头41后下凸，顶部过渡头43上部固接有蒸汽出口管5；
29.蒸汽进口管1、蒸汽出口管5均为空心管，蒸汽存储腔4的上部连通蒸汽出口管5的腔体；
30.第二圆环板22的上环布有若干变形孔3，蒸汽腔2通过变形孔3连通蒸汽存储腔4。
31.具体实施时，变形孔3具体为水滴状变形孔；四个水滴状变形孔均匀环布于第一圆环板22设置；
32.顶板21的重量根据内外的蒸汽压力需求进行调节，蒸汽存储腔2的高度不低于蒸汽腔1的高度的2倍；
33.环形挡板23的内环壁和蒸汽进口管1的外壁之间的间隙不大于5mm；
34.蒸汽进口管1、蒸汽出口管5、蒸汽存储腔4、蒸汽腔2的材质均为不锈钢或无缝钢管。
35.具体实施例中，蒸汽腔2高度为200mm，顶板厚度根据蒸汽压力内外进行调节，蒸汽
进口管1的输出端外壁安设置有环状挡板11，环状挡板11用于确保环形挡板23不会被顶升脱离，蒸汽进口管1和蒸汽出口管5的管径为φ 219mm，壁厚为8mm；蒸汽存储腔4的第一圆环板42的管径为φ377mm，壁厚为8mm；蒸汽腔的第二圆环板22的管径为φ273mm，壁厚为8mm，环状挡板11 宽18mm、厚度为15mm。
36.其工作原理如下：蒸汽从蒸汽进口管自下而上向上流动，通过蒸汽腔内外压差，推动蒸汽腔的顶板带动整个蒸汽腔上下移动，并通过变形孔的调节使蒸汽进口管、蒸汽出口管和蒸汽存储腔内蒸汽压力相同，其能够有效消除热负荷与管径不匹配的矛盾，确保在蒸汽输送中，能满足所有热用户的用热生产要求。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于，其包括：蒸汽进口管；蒸汽出口管；蒸汽存储腔，其由底部过渡头、第一圆环板、顶部过渡头组合形成，所述第一圆环板的底部设置有底部过渡头，所述第一圆环板的顶部设置有顶部过渡头，所述底部过渡头由自下而上的小大头过渡圆锥台组成，所述顶部过渡头由自下而上的大小头过渡圆锥台组成；以及蒸汽腔，其由顶板、第二圆环板和环形挡板拼合组成，所述第二圆环板的顶部盖装有所述顶板，所述第二圆环板的底部固设有环形挡板；所述环形挡板套设于所述蒸汽进口管的上部外周、且环形挡板相对蒸汽进口管轴向移动设置，所述蒸汽进口管的顶部插入所述蒸汽腔的内部；所述蒸汽腔位于所述蒸汽存储腔的内部，所述蒸汽进口管的下部贯穿所述底部过渡头后下凸，所述顶部过渡头上部固接有所述蒸汽出口管；所述第二圆环板的上环布有若干变形孔，所述蒸汽腔通过变形孔连通所述蒸汽存储腔。2.如权利要求1所述的一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于：所述变形孔具体为水滴状变形孔，若干个水滴状变形孔单排间隔排布设置。3.如权利要求2所述的一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于：四个水滴状变形孔均匀环布于第一圆环板设置。4.如权利要求1所述的一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于：所述顶板的重量根据内外的蒸汽压力需求进行调节，所述蒸汽存储腔的高度不低于所述蒸汽腔的高度的2倍。5.如权利要求1所述的一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于：所述环形挡板的内环壁和所述蒸汽进口管的外壁之间的间隙不大于5mm。6.如权利要求1所述的一种蒸汽型定压差减压阀，其特征在于：所述蒸汽进口管、蒸汽出口管、蒸汽存储腔、蒸汽腔的材质均为不锈钢或无缝钢管。

技术总结

本实用新型提供了一种蒸汽型定压差减压阀，其能够有效消除热负荷和管径不匹配的矛盾，确保在蒸汽输送中，满足所有热用户的热生产需求。其包括：蒸汽进口管；蒸汽出口管；蒸汽存储腔，其由底部过渡头、第一圆环板、顶部过渡头组合形成，所述第一圆环板的底部设置有底部过渡头，所述第一圆环板的顶部设置有顶部过渡头，所述底部过渡头由自下而上的小大头过渡圆锥台组成，所述顶部过渡头由自下而上的大小头过渡圆锥台组成；以及蒸汽腔，其由顶板、第二圆环板和环形挡板拼合组成，所述第二圆环板的顶部盖装有所述顶板，所述第二圆环板的底部固设有环形挡板。有环形挡板。有环形挡板。