4.2.1. 顶进工作坑施工
顶管工作坑的深度主要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。本顶段的管底距地面深度为6.5米，底板厚度为30cm，顶管工作坑开挖深度为7.0米。综合顶管机具的尺寸及作业要求，顶进坑净空尺寸定为 6米（长）×4.5米（宽）×7.0米（深）。 （1）机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。 （2）机械顶管顶进坑土方的开挖：上层采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运输外弃。
（3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽×高＝100cm×50cm，其顶面标高为从自然地面下反1.0m。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。
（4）墙壁锚喷：用钢筋与地圈梁下部的骨架连接，并在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，
焊接长度≥10d。作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。
ai1986网址导航（5）顶进坑底板：顶进坑底标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关，需在施工现场确定。在挖深达到工作坑底标高后施作底板，现浇30cm厚的C25混凝土。同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。
4.2.2. 接受工作坑施工
（1）接收坑的净空尺寸为6米（长）×4.5米（宽）×7.0米（深）。
（2）支护措施为锚喷护壁。
（3）土方的开挖、地圈梁、墙壁锚喷：同顶进坑。
4.2.3. 基坑开挖防护措施
⑴ 基坑开挖周围设置钢管栏杆防护，栏杆高度1.3米，栏杆立杆间距小 于1.8米，围杆设两道横杆，横杆间距0.5米，栏杆外侧开挖地表排水沟。
回填之前，派驻现场防护人员24小时值班防护。
⑵基坑四周2米禁止堆放材料和停放设备；开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压。
⑶基沟槽内设置合适的上下通道或爬梯，供作业人员上下使用。
4.3. 泥水平衡顶管施工方法
泥水平衡机械顶管施工的基本原理：
顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；顶管机的排土量与推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。顶管机土仓的压力P如果小于顶管机所处土层的主动土压力Pa时，地面就会产生沉降。反之，如果顶管机在掘进过程中其土仓的压力大于所处土层的被动土压力Pp时，地面就会隆起。如果把顶管机土仓压力值控制在Pa＜P＜Pp这样一个范围内，就能达到土压平衡。 七芯电缆一般常把控制土压里P设置在静止吐压力P0±20KPa范围之内。
顶管机与周围土体的平衡是动态的，顶管机具有动态控制这种平衡的能力。如果土仓压力过大，顶管机可以增加排土量，将多于的碎土排出，减小土仓压力，使土仓压力与土体压力仍然平衡；如果土仓压力过低，顶管机后部的顶进油缸向前推进，给土仓增加一个持续的压力，仍能保持这种平衡。顶管机在这种动态的平衡中前进，达到敷设管道的目的。正是这种平衡的存在，使得开挖面能够保持稳定，防止地层的沉降与隆起。
4.3.1. 施工准备
（1） 顶管掘进机的选择：根据地质情况在原地面3米以下为性土，所以 选用多刀盘土压平衡顶管掘进机。
（2） 测量放样：a、地面测量采用2″级全站仪直接布置地面控制桩。b、 工作坑内测量，由于工作坑比较浅，所以用全站仪直接把顶进轴线投影到工作坑内，并且在工作坑内壁及工作坑口分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核每隔4小时一次。c、管道顶进轴线测量：在工作坑坑内设置固定的测 站，根据设计纵坡，激光经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶
进过程中经常对轴线进行测量，每顶进0.3米测量一次，并记录3次/节管。d、设置对工作坑位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加对工作坑位移与倾斜监测频率。
4.3.2. 顶进工作坑地面设备安装
（1）工作坑壁加高：由于工作坑壁顶面比现况地面低1米，所以在坑壁上口加砌宽50mm的砖墙，直至高出地面200mm。
（2）起吊社设施：每节管道重13.15吨，所以选用50吨履带起重机吊运管材。另用5吨吊车吊运弃土。
（3）供电设施：施工现场已经具备250kw发电机设施。
（4）供水设施：采用打井接地下水到触变泥浆制备池边。
（5）注浆设施：储物棚、拌浆桶、盛浆桶、注浆泵等布置在工作坑附近。
4.3.4. 管道顶进
测定实际土层中的压力值：
顶管机徐徐推出洞口0.8m~1.0m的土层后停止顶进，静等20小时后，观察顶管机土层压力表值，若此值与计算值不符时，以实际测定值为准，对原来计算的推进压力控制值及总推力值进行相应的调整。 出洞时管道顶进方向控制：
机头后的两到三节混凝土管与顶管机采用刚性连接，以提高顶进时的直线度。
顶进控制参数
A、出土控制：顶进时出土率控制值95%~98%，根据实际情况及时调整，用顶进油缸的伸出长度计量出土，即油缸伸出75mm，出土约0.4m3。
B、轴线控制：管道每顶进300mm时测一次中心线，若发现偏移趋势及时纠偏。当偏移量大于等于20mm时，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后再顶进，确保顶管轴线的正确，勤测勤纠。
C、土压力值控制：为实测土压力值的±20kpa。
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D、沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度，若出现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物的安全。
顶进过程中的监测
顶管施工对地面建筑物的安全不构成威胁，但是，实际操作极为复杂，施工中会遇到各种问题，为了防止意外发生，必须随时掌握施工中的每个细节，在施工中做到实时监控。监测内容有：顶进坑及接收坑的护壁变化；坑口周围土体的变化；顶进后背是否有变形、开裂、移位；洞口是否有开裂、漏水、漏浆等情况，沿顶进轴线方向上的土体隆起、沉降等变化；明城墙的沉降观测等。每天两次观测，做好记录，发现变化及时报告。
7.1.3.1.3. 安全技术措施 经络拍
1）作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。
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2）吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落 在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。
3）起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。
4）夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红警示灯。
5）使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。 6）做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。
7）现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。
8）工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。
9）下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。
9.2.2. 应急技术措施
1）首先排水：在滑坡范围外设置多道拦水沟，以拦截附近的地表水，修设或疏通周边排水系统，疏导地表水及空隙水，阻止渗入滑坡的松土内。
2）处理好附近的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。
3）滑坡土方量不大时，最好将坡体全部挖除，如土方量较大，不能全部挖除，对滑坡体采取深翻、压实措施，对土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，进行层层卸载。
4）对已滑坡等滑坡体稳定后，采取边挖边在坡脚打钢管桩或木桩@400,内侧用废旧模板或木夹板挡土。同样做好排水及卸载工作，保持适当坡度。
9.2.3. 应急组织措施
为了更好地达到抢救及时、救护得当的目的。根据现场实际情况，组织成立项目应急准备与响应领导小组，组长由项目经理出任，负责统一指挥、调动，并根据事故发生的性质、采取应急措施，并组织实施，同时向业主和监理及有关部门报告。
坍塌事故一旦发生后，立即安排专职人员负责危险区域的警戒和人员疏散引导，及时救治因事故造成的人员伤害。根据事发现场的实际情况拟定救援技术措施，并组织相关人员，机械设备和检测仪器实施救援，有效控制事故的进一步扩大。
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