起底板的组成部分：1、针板 2、针板支撑 3、复合针 4、复合针电机 5、传动轴 6、传动轴支撑 7、偏心轴承 8、外球面轴承 9、滑杆 10、滑块 11、拉杆 12、曲杆 13、平衡块 14、压板 15、弹簧 16、轴承座 17、同步轮 18、同步带 19、感应器 20、升降电机 21、链条 22、主动齿轮 23、被动齿轮 24、剪刀夹子 25、传动轮 26、起底板系统 安装要求：
1、传动轴支撑装好后，传动轴活动要绝对轻松灵活；
2、同步轮与同步带要装在垂直的直线上，让同步带与滑杆平行且同步带上下与车壁的距离相等，约39mm；
3、压板将同步带压在滑块上后，滑块与车壁端要绝对直，否则滑块上下滑动时会碰到滑杆支架，导致升降不便而发生故障并且左右滑块要等高；
4、针板要绝对水平，要在洞口间隙中间，升降时不能碰到左右纱导，在上升前要确保罗拉是打开的状态，否则会戳坏传输带；
5、在链条安装前，将平衡块下压，使针板上升然后松开手后，针板要能自然下落，则表示平衡性、灵活性都很好，否则必需重新安装；
剪刀夹子的安装标准：把剪刀夹子推至零位，把感应器与磁钢对准并且感应器亮。
调节方法：
1、挂布位：上升起底板使针板勾住部分线圈上表面2mm左右时，起底板挂布的高度位置（数字值越大，则起底板挂布位越高）；
2、安全位：起底板槽针顶端低于线圈下表面2-3mm，使机头能安全左右运行不会与起底板的针有碰触（数字值越大，则起底板安全位越高）；
3、脱圈位：起底板挂布后，下降到能使主罗拉拉住编织物时，起底板开始脱圈时，槽针顶端必须齐于主罗拉，传输带最下表面与活动板最上面之间（数字值越大，则起底板脱圈位越高）；
4、上刹车位：起底板下降过程中，为减少起底板对同步带的拉扯力，而设定的刹车位置，起底板刹车上位在起底板脱圈位与起底板刹车下位的中间位置（数字值越大，则起底板挂布位越高）；
5、（数字值越大，则起底板挂布位越高）；
安装顺序：
安装传动轴——安装同步带与滑杆——安装平衡块——安装针板——调整安装马达和感应器
起底板系统上4块电路板的功能：
铁水预处理从左到右：
主控板信号驱动板
剪刀夹子控制板力矩电机驱动板
1、主控板：负责起底板和主控箱之间的通信，剪刀夹子的控制升降和复合针力矩电机的控制
负责接收各种相关的传感器信号，并按照程序产生指定的动作
2、信号驱动板：负责各种输出信号的隔离和驱动
3、剪刀夹子控制板：负责剪刀夹子电机的隔离和驱动
4、力矩电机驱动板：负责力矩电机和复合针力矩电机的驱动
起底板的调试：
1、挂部位：复合针高出钢丝线2—3mm，感应器应正对右边最上面的磁钢
菱角剥壳机
2、安全位：复合针低于钢丝线2—3mm
3、脱圈位：复合针低于罗拉底部4—5mm
4、零位：平衡块上部与针床基座底部的距离为155mm
5、同步带与车壁上下两端的距离为39mm
尾排6、下刹车位：拉杆上的滚动轴承与曲杆的距离为2-3mm
感应器的位置：（14个）
1、零位感应器：对准右边下方从下往上数第二个或第三个磁钢
2、挂布感应器：对准右上方最上面第一个磁钢
得到训练
3、安全位感应器：当复合针到达安全位时，感应器略高于左边最上方第一个磁钢，用手压平衡块亮，松手感应器灭
4、复合针挂布位感应器：复合针电机下方那个
5、复合针脱圈位感应器：复合针电机上方那个
6、落布感应器：固定在左侧壁，红外线感应器
7、升降电机编码器：控制升降（2个）
8、剪刀夹子感应器左右各3个
板凳筋需调三个位置：勾线位
安全位
零位
起底板罗拉，起底板打开应注意什么？
1、打开起底板的功能和设置相应的工作参数
2、纱嘴放在剪刀夹子外面，8号纱嘴是机器默认的穿弹力丝
3、起底板的机器，度目24段是弹力丝的默认的度目
4、起底板的副罗拉不能为零
5、行锁定禁止使用
6、重新编织时，针床上不能有编织物
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