锅炉蒸汽吹管作业指导书

西安热工研究院有限公司电站调试技术部

TPRI/TR.2－QC－　－2008A

2008-09-28发布 2008-10-10实施

电站调试技术部作业指导文件	文件编号：TPRI/TR.2-QC- -2008A
	控制编号：
锅炉蒸汽吹管	第　1　版　第　0　次　修　订
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目　录 1目的………………………………………………………………………………（2） 2编制依据…………………………………………………………………………（2） 3锅炉蒸汽吹管目的………………………………………………………………（2） 4锅炉蒸汽吹管范围………………………………………………………………（2） 5锅炉蒸汽吹管方法及方式………………………………………………………（2） 6吹管时蒸汽参数的选择…………………………………………………………（3鞋套） 7蒸汽吹管质量检验标准…………………………………………………………（3） 8吹管临时设施的安装及技术要求………………………………………………（3） 9吹管前应具备的条件……………………………………………………………（5） 10吹洗程序………………………………………………………………………..（8） 11吹管工艺实施要点……………………………………………………………..（8） 12蒸汽吹管安全注意事项………………………………………………………..（9）
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锅炉蒸汽吹管	第　1　版　第　0　次　修　订
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1　目的为规范锅炉蒸汽吹管工作方法、过程，确保吹管效果，特制定本作业指导书。 2　编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6 《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 《工程建设强制性条文（电力工程部分）》（2006年版） 3 锅炉蒸汽吹管目的新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、旋屑、氧化铁皮和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽轮机通流部分损伤，提高机组运行的安全性、经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 4 锅炉蒸汽吹管范围锅炉蒸汽吹管范围主要包括过热器系统，主蒸汽管道，再热器系统、冷段、热段再热蒸汽管道，高压旁路系统和汽动给水泵汽源管路。 5 锅炉蒸汽吹管方法及方式 5.1吹管方法吹管方法分为稳压法和降压法两种。稳压吹洗是指锅炉升压至吹洗压力时，逐渐开启吹管控制门，并调整燃料量与蒸汽产量平衡，控制门全开后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量、关小控制门直至全关，该次吹管完成。降压吹洗是指锅炉升压至吹洗压力时，迅速开启吹管控制门，利用汽包或分离器压力下降产生的附加蒸汽吹管，汽包或分离器压力下降至一定值时，迅速关闭吹管控制门，该次吹管完成。降压吹洗时由于汽温、汽压变动剧烈且交替次数频繁，有利于提高吹洗效果，但在吹洗过程中汽包或分离器压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内，以防止汽包或分离器寿命损耗。 5.2吹管方式吹管方式可分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种。一阶段吹洗是指将过热器系统、主蒸汽管道、冷段再热蒸汽管道、再热器系统和热
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锅炉蒸汽吹管	第　1　版　第　0　次　修　订无声鼠标
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段再热蒸汽管道按蒸汽流程串联起来，全系统进行吹洗，简称一步法。采用一阶段吹洗方式吹管时，必须在再热器入口的冷段再热蒸汽管道上加装集粒器，以收集过热器系统、主蒸汽管道、冷段再热蒸汽管道内吹洗出来的杂物，避免其进入再热器系统。二阶段吹洗是指先吹洗过热器系统和主蒸汽管道，吹洗合格后，再将过热器系统、主蒸汽管道、冷段再热蒸汽管道、再热器系统和热段再热蒸汽管道按蒸汽流程串联起来，全系统进行吹洗，简称二步法。当吹洗过热器系统的阻力较大或由于现场条件限制导致吹管临时系统较长、阻力较大时，宜采用二阶段吹洗方式，以保证吹管效果。 6　吹管时蒸汽参数的选择按照原电力工业部颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）的规定，为了保证吹管效果，吹管系数应大于1，吹管系数计算公式如下：吹管系数=（G2×ν）/（G02×ν0）式中：G—吹管时蒸汽质量流量； ν—吹管时蒸汽比容；多媒体教学讲台G0—额定负荷下蒸汽质量流量； ν0—额定负荷下蒸汽比容。吹管前应根据锅炉设计参数、给水泵出力计算出满足吹管系数大于1 时所对应的蒸汽压力和温度，吹管过程中应采用压差法计算、校核吹管系数，并根据计算结果调整给水流量、蒸汽压力和温度，以保证吹管效果。 7　蒸汽吹管质量检验标准按《电站锅炉压力容器检验规程》（2004环境风洞年版）和《工程建设强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）的规定，锅炉吹管的检验靶板为铝板，铝板的宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯排汽管内径。检验标准为：在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（小于0.2mm不计数）时，吹洗合格。 8　吹管临时设施的安装及技术要求 8.1吹管临时控制门的选用与安装 8.1.1临时控制门是影响吹管工序正常进行的重要部件之一，吹洗时临时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩。吹管临时控制门应选用PN≥16MPa，温度≥450℃，与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀。 8.1.2采用降压法吹管时，临时控制门的全开、全关时间均应小于60秒，并应设置开、关、停三个按钮，能停在中间任意位置。
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8.1.3为保护临时控制门和暖管，临时控制门应加设旁路门，其规格为：PN≥10MPa，温度≥450℃，DN≥28mm。 8.1.4临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。 8.1.5临时控制门的操作开关应引至集控室锅炉盘的适当位置，能进行远方操作。 8.2临时连接管及排汽管的要求 8.2.1临时控制门前的临时连接管按压力≥9.8MPa、温度≥450℃选取，管径与主蒸汽管相同；临时排汽管按压力≥1.5MPa、温度≥450℃选取，其内径应≥被吹洗管的内径；在选择与热段管等径的热段临时排汽管有困难时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排汽管。 8.2.2制造厂提供高压、中压主汽门保护设备时，连接管和排汽管应从门盖上引出。高压门盖位于临时控制门之前时，其强度应按压力≥9.8MPa、温度≥450℃设计；位于门后时其强度按压力为4MPa、温度为450℃设计。中压门盖按压力为1.6MPa、温度为450℃设计。 8.2.3高、中压主汽门堵板安装时应确保安装质量，必须由质检人员检查确认。 8.2.4汽机高压逆止门处应采取可靠的隔离措施，防止吹洗时高压缸进汽。 8.2.5采用二阶段法吹管、在进行一阶段吹洗时，再热器入口应加装堵板，热段排汽管应安装完毕，防止再热器内存水汽化喷出伤人及损坏设备。 8.2.6临时排汽管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物和设备。 8.2.7临时连接管及排汽管的支吊架应设置合理、牢固可靠。承受排汽反力的支架的强度应按大于4倍的吹洗计算反力设计。 8.2.8吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件。吹洗结束后安装时应严格控制施工工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对于喷嘴型流量测量元件，建议在吹洗过程中、停炉冷却时进行安装。 8.2.9吹洗临时连接管安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。 8.3集粒器的技术要求 8.3.1集粒器的强度应满足吹管时蒸汽参数的要求，其阻力应小于0.1MPa，收集杂物的性能良好。集粒器的结构参见《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）附录B。 8.3.2集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。 8.3.3集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。 8.4靶板器的技术要求 8.4.1靶板器应具有足够的强度，其结构应简单，密封性良好，操作灵活，换取靶板应安全方便。靶板器的制作参见《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）附录D。

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