流滴母料快速排水干燥装置的制作方法

1.本技术涉及农用薄膜生产技术领域，特别是一种流滴母料快速排水干燥装置。

背景技术：

2.在农用薄膜生产工厂，为了生产不同功能、性能的产品。通常会添加各种母料、填充母料等功能性母料，且有的母料在贮存过程中受环境因素或母料自身因素的影响，往往会含有水分。
3.含水分母粒与生产原料混合后吹膜，易引起薄膜内产生汽泡从而影响产品质量与产量，增加废品比例，增加工厂经济损失。
4.而目前较常用的母料干燥方法为通入热空气吹扫干燥，首先加热空气，将具有一定温度的热空气吹入贮料桶中，利用热空气的短路特性从母料颗粒的空隙中通过、热空气通过母粒颗粒间隙时，热空气与母粒颗粒表面进行热量传递，使母料升温，从而使母料表面及浅表面所含水分蒸发，使得颗粒得到干燥。
5.上述干燥方法，存在干燥时间长，效率低，能耗大，干燥不完全的问题。
6.流滴母料(也称流滴母粒)是农用薄膜生产工厂中常用的用量较大的母料之一，流滴母料中的有效成份极易吸收空气中的水分，吸湿后的母料中水分含量较大，可达到0.5％～3％。通过热空气吹扫干燥的方法完全干燥150kg流滴母料需45～60分钟，干燥时间较长。较长时间处于高温条件下的流滴母料会有流滴剂析出，导致母料颗粒发生粘连结块，母料不易从干燥锅中放出。采用上述方法仅能实现对母粒表面及浅表的干燥，无法实现对流滴母料的全面有效的干燥。
7.现有技术中缺乏针对吸湿能力较强的流滴母料的快速高效干燥方法及装置。

技术实现要素：

8.本技术提供了一种流滴母料快速排水干燥装置，用于解决现有技术中存在的流滴母料易吸湿，现有母粒干燥方法仅能对母粒颗粒表面及浅表层进行干燥且干燥时间较长、效率较低，且干燥后的流滴母料无法正常排出的技术问题。
9.本技术提供了一种流滴母料快速排水干燥装置，包括：底座、搅拌筒、锅盖、出料管、搅拌桨、搅拌轴、安装座；搅拌筒、热电偶、电机间隔设置于底座；搅拌桨容纳设置于搅拌筒内；搅拌桨安装于搅拌轴上；搅拌轴与从动带轮驱动连接；电机驱动轴与主动带轮驱动连接；主动带轮与从动带轮通过皮带驱动连接；
10.搅拌筒下部侧壁上倾斜设置出料管；搅拌桨通过安装座套设于搅拌轴顶部；锅盖盖设于搅拌筒顶面敞口上；
11.热电偶设置于锅内侧壁距离底部1/4处；锅盖的中心位置设有投料口；
12.搅拌桨设置于搅拌筒内部中心位置，搅拌桨包括：成对设置叶片，叶片对称分布于搅拌轴两侧，并处于同一水平面。
13.优选地，包括：温控仪；热电偶分别与温控仪、电机电连接。
14.优选地，所述皮带、主动带轮、从动带轮容纳设置于底座内。
15.优选地，所述主动带轮正对电机容纳设置于底座内。
16.优选地，所述从动带轮正对搅拌筒容纳设置于底座内。
17.优选地，所述从动带轮、搅拌轴、搅拌桨、搅拌筒的中心轴线重合。
18.本技术能产生的有益效果包括：
19.1)本技术所提供的流滴母料快速排水干燥装置，无需通入热空气，有效降低能耗，流滴母粒在搅拌锅内得到搅拌桨的旋转搅动下，通过母料间的摩擦产生热量，使母料表面升温，母粒表面温度及热量向母粒内部传导后，促进母粒内部水分向母粒表面移动，并接触母粒表面的高温区域，从而实现母料中水分在无热空气加热的情况下，快速蒸发实现排水干燥。且干燥过程中流滴母料颗粒间不发生黏连，可正常排料，保证生产的正常进行。
附图说明
20.图1为本技术提供的干燥装置主视结构示意图；
21.图2为本技术提供的干燥装置立体结构示意图；
22.图例说明：
23.10、底座；11、搅拌筒；111、锅盖；112、投料口；113、出料管；114、搅拌桨；115、搅拌轴；116、安装座；117、热电偶；12、电机；121、皮带；122、主动带轮；123、从动带轮；13、温控仪。
具体实施方式
24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.本实施方案中所用控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
27.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
28.参见图1～2，本技术提供的流滴母料快速排水干燥装置，包括：底座10、搅拌筒11、锅盖111、出料管113、搅拌桨114、搅拌轴115、安装座116；搅拌筒11、热电偶117、电机12间隔设置于底座10；搅拌桨114容纳设置于搅拌筒11内；搅拌桨114安装于搅拌轴115上；搅拌轴115与从动带轮123驱动连接；电机12驱动轴与主动带轮122驱动连接；主动带轮122与从动带轮123通过皮带121驱动连接；
29.搅拌筒11下部侧壁上倾斜设置出料管113；搅拌桨114通过安装座116套设于搅拌
轴115顶部；锅盖111盖设于搅拌筒11顶面敞口上；
30.热电偶117设置于锅内侧壁距离底部1/4处；锅盖111的中心位置设有投料口112；
31.搅拌桨114设置于搅拌筒11内部中心位置，搅拌桨114包括：成对设置叶片，叶片对称分布于搅拌轴115两侧，并处于同一水平面；
32.热电偶117分别与温控仪13、电机12电连接。
33.本技术提供方法利用上述装置对投入其中的物料进行搅拌，使得物料之间搅拌摩擦生热，所产生热量向颗粒内部扩散，促进颗粒内部水分向外移动，并得到挥发，从而促进流滴母料内部水分向外扩散得到挥发，实现对含水量达到0.5％～3％的母料的有效干燥。锅体下部侧壁处开有出料口，用于放出干燥后的母料。
34.采用上述方法对流滴母料进行干燥后，蒸发的水蒸气部分通过顶部的投料口112排出搅拌筒11，由于在90～95℃温度下流滴母料降温较缓慢，且具有较好的流动性，便于流滴母料从搅拌筒11中排出。90～95℃温度的流滴母料排出后，在收料车内可以利于预热持续挥发水蒸气。干燥处理后的流滴母料能满足后续加工工段的含水量要求。
35.按此高度设置热电偶117，能准确检出物料的温度变化，获知温度情况，准确控制母粒的干燥程度。
36.优选的，锅盖111与搅拌筒11螺纹连接，可以水平旋转打开，锅盖111上开有投料口112，用于往锅体中投放母料。搅拌筒11每次可以投放母料进行干燥。
37.优选地，步骤s20包括以下步骤：
38.步骤s21：通过热电偶117获取搅拌筒11内温度达到80～85℃后，温控仪13根据预设温度值控制电机12转速30～35hz维持搅拌5～8分钟；
39.步骤s22：当热电偶117获取搅拌筒11内温度达到90～95℃，温控仪13器控制电机12停止转动。
40.温控仪13，时间继电器及调速旋钮。启动开关与停止开关控制机器的开启关闭，自动/手动模式转换开关可以选择自动或手动排水干燥母料，调速旋钮用于在手动模式下高节电动机转速，温控仪13用于显示控制锅中母料的温度，并在自动模式下母料达到设定温度时控制电动机由高速转为低速搅拌。从而实现自动出料。
41.优选地，所述皮带121、主动带轮122、从动带轮123容纳设置于底座10内。
42.优选地，所述主动带轮122正对电机12容纳设置于底座10内。
43.优选地，所述从动带轮123正对搅拌筒11容纳设置于底座10内。
44.优选地，从动带轮123、搅拌轴115、搅拌桨114、搅拌筒11的中心轴线重合。
45.该装置的使用方法包括以下步骤：
46.步骤s10：将流滴母料加入搅拌筒11中，开启搅拌桨114，驱动搅拌桨114的电机12转速为50hz，搅拌流滴母料；
47.步骤s20：当搅拌筒11内温度达到80～85℃后，保持电机12转速30～35hz搅拌5～8分钟，当搅拌筒11内温度达到90～95℃时，完成干燥，并出料。
48.本技术中所用温控仪13为杭州美控自动化技术有限公司生产的mik-110t型温控仪数显智能温控器、热电偶117为上海蓝双电气有限公司生产的s型wrp-130型号热电偶铂铑热电偶。
49.实施例
50.以下实施例中所用物料和设备均为商业渠道获取。
51.实施例1
52.搅拌筒11由锅体、搅拌桨114、锅盖111组成。其中锅体下部侧壁处开有出料口，用于放出干燥后的母料；搅拌桨114位于锅体底部中心位置，搅拌桨114有两片，对称分布于搅拌轴115同一水平位置，搅拌桨114通过搅拌轴115和皮带121轮及皮带121与电动机连接；锅盖111位于锅体上部，锅盖111可以水平旋转打开，锅盖111上开有投料口112，用于往锅体中投放母料。搅拌筒11每次可以投160kg的母料进行干燥。
53.热电偶117安装于搅拌筒11内侧壁距离底部1/4处，用于检测锅内母料搅拌过程中的温度情况，温控仪13安装于控制柜面板上。
54.控制柜中有空气开关，时间继电器，接触器等电器元件组成，且控制柜子面板上安装有启动/停止开关，自动/手动模式开关，温控仪13，时间继电器及调速旋钮。
55.自动/手动模式开关，可以使设备在自动或手动情况上完成对流滴母料快速排水干燥的工作，在自动模式时，电动机会在设定转速50hz高速下搅拌母料，当锅内母料温度达到设定温度83℃时，电动机会自行降速为设定转速32hz进行低速搅拌6分钟，使母料中的水分蒸发，并在温度达到设定温度93℃时自动打开出料口进行出料。而在手动模式时，操作人员可以随意调整搅拌转速或搅拌时间对母料进行排水干燥。
56.所述皮带121、主动带轮122、从动带轮123容纳设置于底座10内。
57.所述主动带轮122正对电机12容纳设置于底座10内。
58.所述从动带轮123正对搅拌筒11容纳设置于底座10内。
59.从动带轮123、搅拌轴115、搅拌桨114、搅拌筒11的中心轴线重合。
60.实施例2
61.与实施例1的区别在于：投175kg的母料；当锅内母料温度达到设定温度80℃时，电动机会自行降速为设定转速35hz进行低速搅拌5分钟，使母料中的水分蒸发，并在温度达到设定温度95℃时自动打开出料口进行出料。
62.实施例3
63.与实施例1的区别在于：投150kg的母料；当锅内母料温度达到设定温度85℃时，电动机会自行降速为设定转速30hz进行低速搅拌8分钟，使母料中的水分蒸发，并在温度达到设定温度90℃时自动打开出料口进行出料。
64.对比例1
65.与实施例1的区别在于：采用热空气干燥法进行干燥。
66.按实施例1～3、对比例1中公开方法分别对同批次流滴母料进行烘干。干燥量为150～175kg，以流滴母料中的含水量由0.5％～3％降至0.05％～0.15％为结束干燥标准；所得结果列于表1中。
67.表1
[0068][0069]
本技术提供方法干燥母料所用时间为10～20分钟，具有高效、快速的效果。干燥一吨流滴母料的耗电成本为15～30元，具有升温快、能耗少的效果。
[0070]
通过此方法流滴母料中的含水量由0.5％～3％降至0.05％～0.15％，而对母料性能无不良影响，在后续吹膜生产过程中能避免因母料内部含水量超标、潮湿引起薄膜中产生汽泡，减少废品的产生，废品率仅为0，能满足吹膜生产加工的需要。
[0071]
采用实施例1和对比例1中干燥后的流滴母料，按现有方法加工制成农业用聚乙烯吹塑棚膜后，按gb/t4455—2019中检测方法检测所得农业用聚乙烯吹塑棚膜，实施例1中所得流滴母料结果满足该国标要求；对比例1中所得棚膜不满足国标要求。
[0072]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种流滴母料快速排水干燥装置，其特征在于，包括：底座(10)、搅拌筒(11)、锅盖(111)、出料管(113)、搅拌桨(114)、搅拌轴(115)、安装座(116)；搅拌筒(11)、热电偶(117)、电机(12)间隔设置于底座(10)；搅拌桨(114)容纳设置于搅拌筒(11)内；搅拌桨(114)安装于搅拌轴(115)上；搅拌轴(115)与从动带轮(123)驱动连接；电机(12)驱动轴与主动带轮(122)驱动连接；主动带轮(122)与从动带轮(123)通过皮带(121)驱动连接；搅拌筒(11)下部侧壁上倾斜设置出料管(113)；搅拌桨(114)通过安装座(116)套设于搅拌轴(115)顶部；锅盖(111)盖设于搅拌筒(11)顶面敞口上；热电偶(117)设置于锅内侧壁距离底部1/4处；锅盖(111)的中心位置设有投料口(112)；搅拌桨(114)设置于搅拌筒(11)内部中心位置，搅拌桨(114)包括：成对设置叶片，叶片对称分布于搅拌轴(115)两侧，并处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的流滴母料快速排水干燥装置，其特征在于，包括：温控仪(13)；热电偶(117)分别与温控仪(13)、电机(12)电连接。3.根据权利要求1所述的流滴母料快速排水干燥装置，其特征在于，所述皮带(121)、主动带轮(122)、从动带轮(123)容纳设置于底座(10)内。4.根据权利要求1所述的流滴母料快速排水干燥装置，其特征在于，所述主动带轮(122)正对电机(12)容纳设置于底座(10)内。5.根据权利要求1所述的流滴母料快速排水干燥装置，其特征在于，所述从动带轮(123)正对搅拌筒(11)容纳设置于底座(10)内。6.根据权利要求1所述的流滴母料快速排水干燥装置，其特征在于，所述从动带轮(123)、搅拌轴(115)、搅拌桨(114)、搅拌筒(11)的中心轴线重合。

技术总结

本申请公开了一种流滴母料快速排水干燥装置，包括：底座、搅拌筒、锅盖、出料管、搅拌桨、搅拌轴、安装座；搅拌筒、热电偶、电机间隔设置于底座；搅拌桨容纳设置于搅拌筒内；搅拌桨安装于搅拌轴上；搅拌轴与从动带轮驱动连接；电机驱动轴与主动带轮驱动连接；主动带轮与从动带轮通过皮带驱动连接。该装置利用搅拌桨带动母料在搅拌筒中旋转搅动，通过母料间的摩擦产生热量，使母料升温，在高温条件下母料中的水分快速蒸发而进行排水干燥。分快速蒸发而进行排水干燥。分快速蒸发而进行排水干燥。