闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置。

背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的技术，利用热管进行二次换热，回收效率低；
5.2、现有的技术，通过螺栓进行连接，使得装拆、维修时，不方便，降低生产效率。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括吸热缸，所述吸热缸的内壁设置有水管，所述吸热缸的顶部设置有移动铰链，所述移动铰链的另一端设置有夹圈，所述夹圈的一端设置有伸缩圈，所述吸热缸的底部设置有支撑腿，所述吸热缸的一端设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱远离吸热缸的一端设置有发电机，所述发电机的底部设置有锂电池储能装置。
8.优选的，所述吸热缸采用铝制作，所述水管设置有两根，所述水管设置为s螺旋型，所述水管通过铸造与吸热缸固定连接。
9.优选的，所述移动铰链设置有两个，所述移动铰链与吸热缸之间设置有螺栓，所述移动铰链通过螺栓与吸热缸活动连接。
10.优选的，所述夹圈设置有两个，所述伸缩圈设置有两个，所述夹圈通过焊接与伸缩圈固定连接，所述夹圈与移动铰链之间设置有螺栓，所述夹圈通过螺栓与移动铰链活动连接。
11.优选的，所述支撑腿设置有四个，所述支撑腿通过焊接与吸热缸固定连接。
12.优选的，所述蒸汽箱与吸热缸之间设置有连接管，所述蒸汽箱通过连接管与吸热缸活动连接。
13.优选的，所述发电机与蒸汽箱之间设置有螺栓，所述发电机通过螺栓与蒸汽箱活动连接，所述发电机与锂电池储能装置之间设置有导线，所述发电机通过导线与锂电池储能装置电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装
置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置水管，通过s型水管进行水循环，使得余热最大限度的得到回收，不会出现较大的能量损耗，再输送至蒸汽箱，为后续的发电做准备；
16.2、本实用新型通过设置伸缩圈，利用伸缩圈的弹性伸缩，可以稳定的连接吸热缸与闭式循环喷雾干燥箱的热气管，确保余热回收的稳定性，而且可以便于拆卸、维修吸热缸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中水管的结构示意图；
20.图3为本实用新型中夹圈与伸缩圈连接结构示意图；
21.图4为本实用新型中蒸汽箱与发电机连接结构示意图。
22.图中：1、吸热缸；2、水管；3、移动铰链；4、夹圈；5、伸缩圈；6、支撑腿；7、蒸汽箱；8、发电机；9、锂电池储能装置。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实施方案中：闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，包括吸热缸1，吸热缸1的内壁设置有水管2，吸热缸1的顶部设置有移动铰链3，移动铰链3的另一端设置有夹圈4，夹圈4的一端设置有伸缩圈5，吸热缸1的底部设置有支撑腿6，吸热缸1的一端设置有蒸汽箱7，蒸汽箱7远离吸热缸1的一端设置有发电机8，发电机8的底部设置有锂电池储能装置9。
27.本实施例中，吸热缸1采用铝制作，水管2设置有两根，水管2设置为s螺旋型，水管2
通过铸造与吸热缸1固定连接，有利于通过s型水管2进行水循环，使得余热最大限度的得到回收，不会出现较大的能量损耗，再输送至蒸汽箱7，为后续的发电做准备。
28.本实施例中，移动铰链3设置有两个，移动铰链3与吸热缸1之间设置有螺栓，移动铰链3通过螺栓与吸热缸1活动连接，有利于连接稳定、结构简单、便于装拆。
29.本实施例中，夹圈4设置有两个，伸缩圈5设置有两个，夹圈4通过焊接与伸缩圈5固定连接，夹圈4与移动铰链3之间设置有螺栓，夹圈4通过螺栓与移动铰链3活动连接，有利于连接稳定、有一定的活动范围。
30.本实施例中，支撑腿6设置有四个，支撑腿6通过焊接与吸热缸1固定连接，有利于进行稳定的支撑、使得连接稳定、结构紧凑。
31.本实施例中，蒸汽箱7与吸热缸1之间设置有连接管，蒸汽箱7通过连接管与吸热缸1活动连接。
32.本实施例中，发电机8与蒸汽箱7之间设置有螺栓，发电机8通过螺栓与蒸汽箱7活动连接，发电机8与锂电池储能装置9之间设置有导线，发电机8通过导线与锂电池储能装置9电性连接，有利于进行稳定的发电、便于进行电能的储存。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将吸热缸1放置在闭式循环喷雾干燥箱下方，将夹圈4夹在闭式循环喷雾干燥箱的热气管外壁，利用伸缩圈5进行固定连接，当闭式循环喷雾干燥箱内的余热传递至水管2上，进行余热回收，产生蒸汽，将蒸汽储存至蒸汽箱7内部，利用蒸汽进行推动发电机8持续发电，再将电能储存至锂电池储能装置9内部。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：包括吸热缸(1)，所述吸热缸(1)的内壁设置有水管(2)，所述吸热缸(1)的顶部设置有移动铰链(3)，所述移动铰链(3)的另一端设置有夹圈(4)，所述夹圈(4)的一端设置有伸缩圈(5)，所述吸热缸(1)的底部设置有支撑腿(6)，所述吸热缸(1)的一侧设置有蒸汽箱(7)，所述蒸汽箱(7)远离吸热缸(1)的一端设置有发电机(8)，所述发电机(8)的底部设置有锂电池储能装置(9)。2.根据权利要求1所述的闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：所述吸热缸(1)采用铝制作，所述水管(2)设置有两根，所述水管(2)设置为s螺旋型，所述水管(2)通过铸造与吸热缸(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：所述移动铰链(3)设置有两个，所述移动铰链(3)与吸热缸(1)之间设置有螺栓，所述移动铰链(3)通过螺栓与吸热缸(1)活动连接。4.根据权利要求1所述的闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：所述夹圈(4)设置有两个，所述伸缩圈(5)设置有两个，所述夹圈(4)通过焊接与伸缩圈(5)固定连接，所述夹圈(4)与移动铰链(3)之间设置有螺栓，所述夹圈(4)通过螺栓与移动铰链(3)活动连接。5.根据权利要求1所述的闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：所述支撑腿(6)设置有四个，所述支撑腿(6)通过焊接与吸热缸(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽箱(7)与吸热缸(1)之间设置有连接管，所述蒸汽箱(7)通过连接管与吸热缸(1)活动连接。7.根据权利要求1所述的闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，其特征在于：所述发电机(8)与蒸汽箱(7)之间设置有螺栓，所述发电机(8)通过螺栓与蒸汽箱(7)活动连接，所述发电机(8)与锂电池储能装置(9)之间设置有导线，所述发电机(8)通过导线与锂电池储能装置(9)电性连接。

技术总结

本实用新型公开了闭式循环喷雾干燥系统的溶剂余热回收装置，包括吸热缸，吸热缸的内壁设置有水管，吸热缸的顶部设置有移动铰链，移动铰链的另一端设置有夹圈，夹圈的一端设置有伸缩圈，吸热缸的底部设置有支撑腿，吸热缸的一端设置有蒸汽箱，蒸汽箱远离吸热缸的一端设置有发电机，发电机的底部设置有锂电池储能装置。本实用新型提供的技术方案中，通过设置伸缩圈，进行利用伸缩圈的弹性伸缩，使得可以进行扩大、缩小固定部分的直径大小，使得可以稳定的连接吸热缸与闭式循环喷雾干燥箱，确保预热回收的稳定性，而且可以便于拆卸、维修吸热缸。热缸。热缸。