锅炉能量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶炼设备领域，特别是涉及一种锅炉能量回收装置。

背景技术：

2.目前，多数锅炉，其环保标准以及设计效率均较低，尤其是建设投运较早的锅炉，能源使用较为粗狂，设计节能意识较为淡薄，锅炉区域经常是“白雾缭绕”的现象，其原因为锅炉定排扩容器以及除氧器等对空设备排放乏汽较多，该乏汽含有大量热量，同时经实践检测、化验，乏汽中水质较好基本等同于锅炉炉水，所以该排放过程使得锅炉热量损失较大、同时也白白浪费了乏汽中含有的合格炉水，严重增加了补水量以及燃料消耗量，造成巨大的资源浪费，同时排出的水汽在厂区更会增加空气湿度，使钢铁设备更易腐蚀，减少设备使用寿命，不利于节能、环保。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锅炉能量回收装置，用于解决现有技术中锅炉能量转换效率低、造成资源浪费的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锅炉能量回收装置，包括：
5.除氧器，所述除氧器上连接有凝结水管道和第一排乏汽管；
6.脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐通过第一管道与所述第一排乏汽管连接；
7.脱气贮水罐，所述脱气贮水罐通过第二管道和第一连接管组分别与所述脱气缓冲罐和所述凝结水管道连接；
8.扩容器组，所述扩容器组通过第二连接管组与所述脱气贮水罐连接；
9.第三连接管组，所述第三连接管组的入口端与所述凝结水管道连接，所述第三连接管组的出口端分别与第一管道和第二连接管组上的汽水混合器连接。
10.可选地，所述凝结水管道上设有第一电动开关阀和汽机凝泵，所述汽机凝泵、第三连接管组的入口端、第一电动开关阀、第一连接管组与凝结水管道的连接处、除氧器由所述凝结水管道的第一端至第二端依次分布。
11.可选地，所述第一连接管组包括两根并联设置的第一连接管，所述第一连接管的两端分别与所述脱气贮水罐和所述凝结水管道连接。
12.可选地，所述第一连接管上设有热水提升泵。
13.可选地，所述扩容器组包括疏水扩容器和定排扩容器，所述疏水扩容器上设有第二排乏汽管，所述定排扩容器上设有第三排乏汽管。
14.可选地，所述第二连接管组包括两根并联设置的第二连接管，两根第二连接管的一端分别与第二排乏汽管和第三排乏汽管连接，两根第二连接管的另一端分别通过汽水混合器与所述脱气贮水罐连接。
15.可选地，所述定排扩容器和所述疏水扩容器的底部通过换热管与所述脱气贮水罐连接。
16.可选地，所述第三连接管组包括主连接管，所述主连接管的入口端与所述凝结水管道连接，所述主连接管的出口端连接有两根并联设置的第三连接管，其中一根第三连接管与第一管道上的汽水混合器连接，另一根第三连接管与第二连接管组上的汽水混合器连接。
17.可选地，所述主连接管上设有第二电动开关阀。
18.可选地，所述脱气贮水罐上连接有用于与污水井连接的排水管道。
19.如上所述，本实用新型的锅炉能量回收装置，具有以下有益效果：装置结构简单，能够对除氧器、扩容器组所排出的乏汽进行回收利用，将乏汽中的汽水及汽水所含热量收集起来作用于进入除氧器前的凝结水，节约能源，提高锅炉能量转换效率，同时减少污染。
附图说明
20.图1显示为本实用新型锅炉能量回收装置一实施例的结构示意图；
21.图2显示为图1中局部a的放大示意图；
22.图3显示为图1中局部b的放大示意图；
23.图4显示为图1中局部c的放大示意图。
24.零件标号说明
25.1-除氧器；11-第一排乏汽管；2-凝结水管道；21-第一电动开关阀；22-汽机凝泵；3-脱气缓冲罐；31-第一管道；32-汽水混合器；4-脱气贮水罐；41-第二管道；42-排水管道；43-换热管；51-第一连接管；52-热水提升泵；61-疏水扩容器；62-定排扩容器；63-第二排乏汽管；64-第三排乏汽管；71-第二连接管；72-汽水混合器；81-主连接管；82-第三连接管；83-第二电动开关阀；9-污水井。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.参见图1至图4，在一实施例中，本技术提供一种锅炉能量回收装置，包括除氧器1、脱气缓冲罐3、脱气贮水罐4、扩容器组以及第三连接管组。其中，除氧器1上连接有凝结水管道2和第一排乏汽管11，凝结水管道2将凝结水送入除氧器1内；脱气缓冲罐3通过第一管道31与第一排乏汽管11连接；脱气贮水罐4通过第二管道41与脱气缓冲罐3连接，脱气贮水罐4通过第一连接管组与凝结水管道2连接；扩容器组通过第二连接管组与脱气贮水罐4连接；第三连接管组的入口端与凝结水管道2连接，第三连接管组的出口端与第一管道31上的汽
水混合器32连接，第三连接管组的出口端还与第二连接管组上的汽水混合器72连接。
29.参见图1至图4，在一实施例中，凝结水管道2上设有第一电动开关阀21和汽机凝泵22。汽机凝泵22、第三连接管组的入口端、第一电动开关阀21、第一连接管组与凝结水管道2的连接处、除氧器1由凝结水管道2的第一端至第二端依次分布。
30.参见图1至图4，在一实施例中，第一连接管组包括两根并联设置的第一连接管51，第一连接管51的两端分别与脱气贮水罐4和凝结水管道2连接，设置两根第一连接管51，实现一备一用。
31.可选地，在一实施例中，第一连接管51上设有热水提升泵52。
32.参见图1至图4，在一实施例中，扩容器组包括疏水扩容器61和定排扩容器62，疏水扩容器61上设有第二排乏汽管63，定排扩容器62上设有第三排乏汽管64。
33.可选地，在一实施例中，第二连接管组包括两根并联设置的第二连接管71，两根第二连接管71的一端分别与第二排乏汽管63和第三排乏汽管64连接，两根第二连接管71的另一端分别通过汽水混合器72与脱气贮水罐4连接。通过汽水混合器72将乏汽和凝结水迅速充分混合，混合后进入脱气贮水罐4中，脱气贮水罐4中凝结水通过与乏汽直接混合获得乏汽的汽水以及汽水所含热量，然后再通过热水提升泵52加热后输送到凝结水管道2上进入除氧器1中，充分回收利用了疏水扩容器61、定排扩容器62排出的乏汽中的能量，有利于最大限度的直接吸收利用排放的乏汽汽水以及热量。
34.可选地，在一实施例中，定排扩容器62和疏水扩容器61的底部通过换热管43与脱气贮水罐4连接，以便通过间接换热的方式获得定排扩容器62以及疏水扩容器61底部乏水所携带的大量热量，进一步回收热量，提升凝结水进入除氧器1前的初始温度，换热完成后再通过热水提升泵将加热后的凝结水通过凝结水管道2送至除氧器1中。
35.参见图1至图4，在一实施例中，第三连接管组包括主连接管81，主连接管81的入口端与凝结水管道2连接，主连接管81的出口端连接有两根并联设置的第三连接管82，其中一根第三连接管82与第一管道31上的汽水混合器32连接，另一根第三连接管82与第二连接管组上的汽水混合器72连接。既实现了除氧器1排出乏汽的能量回收，又实现了扩容器组排出乏汽的能量回收。
36.可选地，主连接管81上设有第二电动开关阀83，第二电动开关阀83和第一电动开关阀21配合使用，当脱气缓冲罐3、汽水混合器32、脱气贮水罐4、扩容器组、汽水混合器72等正常工作时，第二电动开关阀83打开，第一电动开关阀21关闭，使得凝结水管道2上的凝结水由第三连接管组输送到汽水混合器经过能量转换后再进入除氧器1内；当脱气缓冲罐3、汽水混合器32、脱气贮水罐4、扩容器组、汽水混合器72等出现故障时，第二电动开关阀83关闭，第一电动开关阀21打开，凝结水管道2也能够将凝结水输送至除氧器1中，避免因设备故障而影响生产效率。
37.参见图1，在一实施例中，脱气贮水罐4上连接有用于与污水井9连接的排水管道43，使得在能量回收过程中一些不符合循环利用条件的污水排至污水井9集中处理。
38.本实用新型的锅炉能量回收装置在凝结水进入除氧器前，利用凝结水管道压力通过射水抽汽原理，在除氧器、定排扩容器等与外界连通排乏汽管上装汽水混合器，依据流体动力学原理在微负压状态下使乏汽和凝结水迅速充分混合，混合后进入脱气缓冲罐和脱气贮水罐，罐内凝结水通过与乏汽直接混合获得乏汽的汽水以及汽水所含热量，以及通过间
接换热的方式获得定排扩容器等底部乏水的所携带的大量热量，换热完成后利用热水提升泵将加热后的凝结水送至锅炉的除氧器。其中，凝结水通过直接吸收利用排放的乏汽汽水以及热量，同时也能通过间接换热的方式吸收利用扩容器组等底部乏水所携带的大量热量，大大提升了凝结水进入除氧器前的初始温度，节约大量的除氧蒸汽消耗，提高老旧锅炉的能量转换效率。并且能够将乏汽完全闭式回收利用，现场杜绝冒汽现象，消除热浪费和热污染，减少腐蚀，延长周边设备的使用寿命，节约能源并实现清洁生产，确保生产装置稳定用热，达到生产工艺要求，安全可靠，便于实现全自动化运行，无需专人看管，设备出现问题自动切换，无需新增岗位，降低生产成本，提高了生产效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种锅炉能量回收装置，其特征在于，包括：除氧器，所述除氧器上连接有凝结水管道和第一排乏汽管；脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐通过第一管道与所述第一排乏汽管连接；脱气贮水罐，所述脱气贮水罐通过第二管道和第一连接管组分别与所述脱气缓冲罐和所述凝结水管道连接；扩容器组，所述扩容器组通过第二连接管组与所述脱气贮水罐连接；第三连接管组，所述第三连接管组的入口端与所述凝结水管道连接，所述第三连接管组的出口端分别与第一管道和第二连接管组上的汽水混合器连接。2.根据权利要求1所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述凝结水管道上设有第一电动开关阀和汽机凝泵，所述汽机凝泵、第三连接管组的入口端、第一电动开关阀、第一连接管组与凝结水管道的连接处、除氧器由所述凝结水管道的第一端至第二端依次分布。3.根据权利要求1所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述第一连接管组包括两根并联设置的第一连接管，所述第一连接管的两端分别与所述脱气贮水罐和所述凝结水管道连接。4.根据权利要求3所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述第一连接管上设有热水提升泵。5.根据权利要求1所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述扩容器组包括疏水扩容器和定排扩容器，所述疏水扩容器上设有第二排乏汽管，所述定排扩容器上设有第三排乏汽管。6.根据权利要求5所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述第二连接管组包括两根并联设置的第二连接管，两根第二连接管的一端分别与第二排乏汽管和第三排乏汽管连接，两根第二连接管的另一端分别通过汽水混合器与所述脱气贮水罐连接。7.根据权利要求5所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述定排扩容器和所述疏水扩容器的底部通过换热管与所述脱气贮水罐连接。8.根据权利要求1所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述第三连接管组包括主连接管，所述主连接管的入口端与所述凝结水管道连接，所述主连接管的出口端连接有两根并联设置的第三连接管，其中一根第三连接管与第一管道上的汽水混合器连接，另一根第三连接管与第二连接管组上的汽水混合器连接。9.根据权利要求8所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述主连接管上设有第二电动开关阀。10.根据权利要求1所述的锅炉能量回收装置，其特征在于：所述脱气贮水罐上连接有用于与污水井连接的排水管道。

技术总结

本实用新型属于钢铁冶炼设备领域，特别是涉及一种锅炉能量回收装置。包括除氧器、脱气缓冲罐、脱气贮水罐、扩容器组和第三连接管组；除氧器上连接有凝结水管道和第一排乏汽管；脱气缓冲罐通过第一管道与第一排乏汽管连接；脱气贮水罐通过第二管道和第一连接管组分别与脱气缓冲罐和凝结水管道连接；扩容器组通过第二连接管组与脱气贮水罐连接；第三连接管组的入口端与凝结水管道连接，第三连接管组的出口端分别与第一管道和第二连接管组上的汽水混合器连接。有益效果：能够对除氧器、扩容器组所排出的乏汽进行回收利用，将乏汽中的汽水及汽水所含热量收集起来作用于进入除氧器前的凝结水，节约能源，提高锅炉能量转换效率，同时减少污染。少污染。少污染。