word
1 安全守如此
1.1物品危险、有害性说明
1.1.1 硝酸铵燃烧爆炸危险：钝感的弱爆炸性物质，有刺激性，助燃。具有强氧化性，可与复原性物质发生氧化复原反响，当其粘附有金属粉末、纸屑、布片等杂物时，在不太高的温度下就可能发生加速的氧化复原反响引起自燃；温度升高后，硝酸铵的机械感度和起爆感度都会升高，在外界能量作用下有可能造成爆炸事故；当环境温度超过300℃时，硝酸铵将加速分解，在密闭或通风不畅的场所很可能发生燃烧、爆炸事故。
1.1.2 硝酸铵的毒性：硝酸铵对人体皮肤、眼、鼻、喉、支气管、肺等均有刺激性，过量暴露可引起恶性、呕吐、头痛、虚弱、无力、虚脱，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，口服会引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷。此外，硝酸铵受热分解，产物的氮氧化物〔N2O2〕和氨气〔NH3〕也对人体有刺激作用和毒性，并且伴随燃烧爆炸危险。熔断器底座
1.1.3 硝酸铵的腐蚀性：硝酸铵具有腐蚀性，其溶液呈酸性，对人体有强烈的刺激作用，对设备、厂房也
有较强的腐蚀作用。硝酸铵对钢铁的腐蚀作用主要是电化学腐蚀，对厂房的腐蚀危害主要是与水泥中的Ca(OH)2作用的结果。
1.1.4 油相材料：生产采用的油相材料主要组分一般是柴油、石蜡、乳化剂等。 1.1.4.1柴油的危险有害特性：柴油是一种轻质石油产品，复杂的烃类〔碳原子数约10-22〕混合物，具有一定的燃烧爆炸危险。以0#轻柴油为例，其主要指标为：凝点≤0℃，闪点330℃﹪﹪。具有一定的毒性：对皮肤有脱脂作用，反复接触会使皮肤枯燥、脱皮和皲裂，偶尔有疱疹，引起接触性皮炎；在低浓度的柴油蒸气环境下，有不愉快的臭味、眩晕、头痛和眼睛刺痛感；吸入高浓度的柴油蒸气时，会有麻醉、昏迷和失去知觉的症状；柴油不慎进入肺部会引起化学肺炎。柴油蒸气的允许浓度(TLV〕是500ppm，紧急暴露极限(EEL)在30min内是5g/m33
1.1.4.2 石蜡的危险有害特性：石蜡常温下为固态，遇高温时燃烧分解，熔点(50～70)℃，闪点和燃点高。
1.1.4.3 乳化剂的危险有害特性：外表活性剂，通常用乳化剂，不溶于水，能溶于热油类与一般有机溶剂，能与柴油、机油、蜡、沥青等很好的溶合，按非危险品运输，作为一般可燃物对待。
1.2 个人防护要求
1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。
1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道与设施上晾晒或放置杂物。
1.2.3 进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。1.3 主要安全设施与使用方法
1.3.1 消防设施：
干粉灭火机 8千克 8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。
消防栓Φ65 2组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。
1.3.2自动控制设施：
隔爆铠装热电阻/电磁调节阀参于溶〔熔〕化罐蒸汽进出调节，
丙二醇单甲醚达到自动温度控制。
1.4 作业现场管理
1.4.1定员：岗位定员 1人。
1.4.2 定量：
硝酸铵站台 20吨
硝酸钠 2吨
复合蜡 4吨；乳化剂 1吨。
1.4.3 原材料、包装物、工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要与
时清理干净，确保工作场地的整洁
1.5 现场应急程序
1.5.1 停电时应立即关闭蒸汽进汽阀，清理破碎机内硝酸铵。来电后，先检
查罐内物料状态，确认物料处于可搅拌状态方可启动搅拌电机、螺旋输送机、
破碎机。
1.5.2 停汽时应立即关闭蒸汽进汽阀，视情形开、关闭搅拌，来汽后，应先
检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。
1.5.3 生产过程中，发现异响、异味等情况时应通知控制室有序停机，报告
相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后可开机
1.5.4 当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进展扑救同时向班组长
或上级领导汇报。
1.5.5 当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长
或上级领导汇报。
2 工艺规程
2.1生产用硝酸铵应符合GB2945标准要求；硝酸钠应符合GB/T4553 标准要求；专用复合蜡应符合Q/OHAN019标准要求；乳化剂应符合
Q/OHAN018标准要求。新型盘扣式脚手架
中医推拿按摩床
。
2.2.1硝酸铵一次破碎量1400㎏。
水相溶液温度：〔85 ～ 95〕℃；每罐硝酸铵1400㎏，硝酸钠175㎏，水175
㎏。
2.2.3油相熔液温度：〔85 ～ 95〕℃；每罐复合蜡200㎏，乳化剂115㎏。
2.2.4加热蒸汽压力：〔0.1～ 0.5〕MＰa；
2.3 仪器设备检查和校准
2.3.1 计量器具台秤 TGT－100型1台。
MＰa 4 只。
隔爆铠装热电阻 -200℃～500℃ 3只。
2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。检查清理除
乙酰正丙醇
铁装置，检查过滤网是否完好。
2.4目检水相溶液中溶化完全，无块状硝酸铵；油相液应均匀无可见杂质。
3 操作规程
3.1领用当日生产原材料，码放在指定位置，不准堵塞安全通道。穿戴好劳动防护用品。
3.2 操作程序
在水相溶化罐按要求参加定量的水，开启蒸汽阀，并启动搅拌
剥除硝酸铵包装物，用木锤将定量硝酸铵敲碎，投入破碎机。控制投料速度，防止溢出。
将定量复合油相参加熔蜡槽中，打开蒸汽阀加热，待熔化后，放入油相熔化罐中，启动搅拌，参加定量乳化剂。
调节蒸汽阀保温，水相溶液保持在〔85 ～ 95〕℃；油相熔液保持在〔85～95〕℃通知乳化工序放料。
3.2.5拆下的包装物整齐摆放在指定位置。撒落的物料与时清扫，保持清洁。生产完毕，清理设备与环
境卫生。
3.3.1 遇紧急停机，应立即停止投料，撤离工房，等待控制室复工通知。
杂物混入，应立即停机，并通知控制室，捡出杂物后，复工。
3.3.3 当溶〔熔〕化罐温度失控超温，应手动关闭蒸汽阀，并通知控制室，通知维修人员。
3.3.4 控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。
乳化制药工序生产安全技术操作规程
1 安全守如此
1.1物品危险、有害性说明
1.1.1 乳化基质危险有害特性：乳化基质是水相溶液与油相熔液经物理混合形成W/O型胶状至膏状物。历史上，曾认为乳化基质感度极低，不具有感度，是安全的。但由于乳化基质的结构为连续油相包微小水相液滴，氧化剂与可燃物均匀混合，已经具有可爆性；同时，在制备乳化基质的过程中，混入的微小杂质和机械作用带入的空气气泡很容易形成理想的热点，因此，实际上乳化基质不可防止地
得到敏化而具有一定的感度，这一观点已经在研究实验和事故经验中得到证明。乳化基质在精乳、敏化搅拌过程中，由于撞击、挤压、摩擦等原因，在局部热量无法与时排散的条件下，极有可能发生燃烧、爆炸事故。
1.1.2 成品的危险有害特性：的感度受温度影响较大，在温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。
右旋氨基物1.2 个人防护要求
1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。
1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道与设施上晾晒或放置杂物。
1.2.3 进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。1.3 主要安全设施与使用方法
1.3.1 消防设施:
干粉灭火机 8千克 8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。
消防栓Φ65 2组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。
自动消防雨淋 1组遇火警自动或手动打开阀门开关。
1.3.2 自动控制设施：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议