一种锅炉组件及其制造加工工艺的制作方法

1.本发明涉及锅炉组件制造加工的技术领域，特别涉及一种锅炉组件及其制造加工工艺。

背景技术：

2.锅炉组件是锅炉主要部件之一，它是由省煤器、汽包、下降管、联箱、冷凝管、过热器以及再热器等组成，其中对于冷凝管通常需要对其进行折弯处理，以延长其在锅炉使用过程中冷凝路径、减少其占地空间，提高冷凝管冷凝效果。
3.冷凝管在折弯处理前需要对其两端进行固定限位，传统的冷凝管折弯过程中采用内支撑限位方式对起进行固定限位，由于折弯过程中冷凝管受到的压力较大，故冷凝管在折弯过程中可能与固定限位设备之间发生相对滑动，导致冷凝管未完全折弯时便产生脱落的问题，影响冷凝管折弯效果。
4.冷凝管属于金属材质，其本身所具有弹性形变力，故冷凝管在折弯后由于弹性形变力可能发生回弹的现象，若折弯后直接将冷凝管直接取下，冷凝管折弯程度未达到预期的折弯效果，进而冷凝管的的冷凝路径缩短，同时造成冷凝管占地空间增大，影响冷凝管后续组装效果。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种锅炉组件，包括冷凝管以及接头，所述的冷凝管为s型结构，冷凝管左右两侧焊接有与其内部相贯通的接头。
6.在上述锅炉组件的制造过程中，需要使用一种折弯设备，该折弯设备包括底座、固定机构以及折弯机构，所述的底座中部安装有折弯机构，底座上端面左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内部均安装有固定机构。
7.所述的固定机构包括让位块、让位弹簧杆、固定块、固定圆筒、内支撑板、双向气缸、连接杆、顶升杆以及外夹持支链，其中所述的滑动槽内部滑动设置有让位块，让位块与滑动槽内壁之间安装有让位弹簧杆，让位块上端面通过轴承设置有转动凸起，转动凸起上端面固定安装有固定块，固定块靠近折弯机构的一侧开设有固定槽，固定槽内部安装有固定圆筒，固定圆筒侧壁开设有上下对称的滑动通槽，两个滑动通槽内部均滑动设置有内支撑板，固定圆筒内壁且位于上下两个内支撑板之间通过气缸座安装有双向气缸，两个内支撑板相对面均通过铰链安装有左右对称的顶升杆，上下相邻的两个顶升杆之间相互铰接，双向气缸左右两个伸缩端均安装有连接杆，两个连接杆远离双向气缸的一端分别与左右两侧的顶升杆铰接点铰接，两个内支撑板相背面与固定槽之间均安装有外夹持支链。
8.所述的折弯机构包括丝杠、移动板、支撑架、折弯圆盘、折弯支链、固定架以及固定圆盘，其中所述的底座前端面中部开设有移动滑槽，移动滑槽内部滑动设置有移动板，底座上端面滑动设置有左右对称的支撑架，且两个支撑架下端均与移动板上端面固定连接，两个支撑架上端面均安装有折弯圆盘，折弯圆盘前端面开设有折弯凹槽，两个折弯圆盘上共
同安装有折弯支链，底座上端面中部且位于两个支撑架之间固定安装有固定架，固定架上端面安装有侧壁带有折弯槽的固定圆盘。
9.优选的，所述的外夹持支链包括联动杆、支撑凸起、复位弹簧杆以及外夹持板，其中所述的内支撑板相背面上均安装有联动杆，固定槽上下内壁上均安装有与联动杆相对应的支撑凸起，支撑凸起靠近联动杆的一端均铰接有外夹持板，两个外夹持板相背面与固定槽内壁之间均安装有复位弹簧杆。
10.优选的，所述的转动板与冷凝管接触的一端安装有弧形抚平板。
11.优选的，所述的折弯支链包括转动轴、转动板、带轮以及皮带，其中所述的折弯圆盘内部均开设有空腔，空腔后侧均开设有转动槽，转动槽内部均设置有转动板，折弯圆盘上端面均通过轴承安装有转动轴，转动板与转动轴位于空腔内部的部分固定连接，两个转动轴上均安装有带轮，两个带轮之间通过皮带相连接，当冷凝管折弯结束后，为了减小弹性形变对冷凝管折弯效果的影响，通过外界驱动带动转动轴转动，转动轴之间通过皮带与带动相互配合带动转动板转动，转动板转动过程中通过弧形抚平板对冷凝管折弯处进行往复抚平处理，进而可以减小冷凝管折弯处弹性形变程度，从而提高冷凝管折弯效果。
12.优选的，所述的冷凝管内部卡接有塑型管，塑型管左右两端卡接有密封塞，当折弯前将塑型管放置在冷凝管内部，取下密封塞向塑型管内部泵入空气，再将密封塞封上，使得鼓气膨胀的塑型管对冷凝管内部进行支撑，进而保证冷凝管在折弯过程中不会发生刚性断裂，对冷凝管起保护支撑作用。
13.优选的，其特征在于：所述的外夹持板靠近冷凝管的一侧设置有弧形橡胶凸起，联动杆远离内支撑板的一端转动安装有滚轮，弧形橡胶凸起可以增大外夹持板与冷凝管之间的接触面积，使得外夹持板对冷凝管夹持更加稳定，滚轮可以减少联动杆与外夹持板之间的摩擦，提高联动杆与外夹持板的使用寿命。
14.优选的，所述的外夹持板靠近冷凝管的一侧开设有与滚轮相配合的滚动槽，滚动槽对滚轮起限位作用，提高滚轮在外夹持板滚动的稳定性。
15.优选的，所述的折弯设备在对锅炉组件进行制造加工工艺，包括以下步骤：第一步：管件放置：将待折弯的冷凝管放置在折弯圆盘与固定圆盘之间，再将冷凝管左右两侧分别放置在左右两个固定块内部。
16.第二步：夹紧处理：双向气缸启动带动左右两个连接杆相向移动，进而连接杆带动顶升杆张开，从而顶升杆带动内支撑板对冷凝管进行支撑夹紧。
17.第三步：折弯处理：丝杠转动通过移动板与支撑架相互配合带动折弯圆盘后移，折弯圆盘移动过程中与固定圆盘相互配合可以对冷凝管进行折弯处理。
18.第四步：焊接处理：将折弯后的冷凝管取下，再通过现有焊接设备将接头焊接在冷凝管左右两侧。
19.本发明有益效果在于：1.本发明设计的固定机构中，双向气缸通过连接杆带动顶升杆张开，进而顶升杆带动内支撑板上下移动对冷凝管进行内支撑，内支撑板移动过程中通过联动杆带动外夹持板绕着支撑凸起转动，从而外夹持板可以对冷凝管进行外夹持，内支撑板与外夹持板相互配合可以增加冷凝管在折弯过程中的稳定性，同时内支撑板与外夹持板相互配合保证冷凝管固定夹持处不会发生形变，保证后续冷凝管与接头的对齐效果。
20.2.本发明设计的折弯支链中，当冷凝管折弯结束后，转动轴转动带动转动板转动，
转动板转动过程中通过弧形抚平板对冷凝管折弯处进行往复抚平处理，进而可以减小冷凝管折弯处弹性形变程度，从而提高冷凝管折弯效果。
21.3.本发明设计的塑型管中，当折弯前将塑型管放置在冷凝管内部，再向塑型管内部泵入空气，使得塑型管对冷凝管内部进行支撑，进而保证冷凝管在折弯过程中不会发生刚性断裂，对冷凝管起保护支撑作用。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明冷凝管与接头安装立体结构示意图。
24.图2是本发明主体结构示意图。
25.图3是本发明主视图。
26.图4是本发明图3的a处局部剖视图。
27.图5是本发明图4的b处局部放大图。
28.图6是本发明图5的c处局部剖视图。
29.图7是本发明部分折弯机构立体结构结构示意图。
30.图8是本发明部分折弯支链与折弯圆盘之间安装结构示意图(自上而下看)。
31.图9是本发明部分折弯支链与折弯圆盘之间安装结构示意图(自左而右看)。
32.图10是本发明冷凝管与塑型管之间安装结构示意图。
33.图11是本发明锅炉组件制造加工工艺流程图。
34.图中：1、冷凝管；11、塑型管；12、密封塞；2、接头；3、底座；4、固定机构；41、让位块；42、让位弹簧杆；43、固定块；431、固定槽；44、固定圆筒；45、内支撑板；46、双向气缸；47、连接杆；48、顶升杆；49、外夹持支链；491、联动杆；4911、滚轮；492、支撑凸起；493、复位弹簧杆；494、外夹持板；4941、弧形橡胶凸起；4942、滚动槽；40、转动凸起；5、折弯机构；51、丝杠；52、移动板；53、支撑架；54、折弯圆盘；541、折弯凹槽；55、折弯支链；551、转动轴；552、转动板；5521、弧形抚平板；553、带轮；554、皮带；56、固定架；57、固定圆盘。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.参阅图1，一种锅炉组件，包括冷凝管1以及接头2，所述的冷凝管1为s型结构，冷凝管1左右两侧焊接有与其内部相贯通的接头2。
37.参阅图2以及图3，在上述锅炉组件的制造过程中，需要使用一种折弯设备，该折弯设备包括底座3、固定机构4以及折弯机构5，所述的底座3中部安装有折弯机构5，底座3上端面左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内部均安装有固定机构4。
38.参阅图2、图4以及图5，所述的固定机构4包括让位块41、让位弹簧杆42、固定块43、固定圆筒44、内支撑板45、双向气缸46、连接杆47、顶升杆48以及外夹持支链49，其中所述的滑动槽内部滑动设置有让位块41，让位块41与滑动槽内壁之间安装有让位弹簧杆42，让位块41上端面通过轴承设置有转动凸起40，转动凸起40上端面固定安装有固定块43，固定块43靠近折弯机构5的一侧开设有固定槽431，固定槽431内部安装有固定圆筒44，固定圆筒44
侧壁开设有上下对称的滑动通槽，两个滑动通槽内部均滑动设置有内支撑板45，固定圆筒44内壁且位于上下两个内支撑板45之间通过气缸座安装有双向气缸46，两个内支撑板45相对面均通过铰链安装有左右对称的顶升杆48，上下相邻的两个顶升杆48之间相互铰接，双向气缸46左右两个伸缩端均安装有连接杆47，两个连接杆47远离双向气缸46的一端分别与左右两侧的顶升杆48铰接点铰接，两个内支撑板45相背面与固定槽431之间均安装有外夹持支链49。
39.参阅图5，所述的外夹持支链49包括联动杆491、支撑凸起492、复位弹簧杆493以及外夹持板494，其中所述的内支撑板45相背面上均安装有联动杆491，固定槽431上下内壁上均安装有与联动杆491相对应的支撑凸起492，支撑凸起492靠近联动杆491的一端均铰接有外夹持板494，两个外夹持板494相背面与固定槽431内壁之间均安装有复位弹簧杆493。
40.参阅图2以及图7，所述的折弯机构5包括丝杠51、移动板52、支撑架53、折弯圆盘54、折弯支链55、固定架56以及固定圆盘57，其中所述的底座3前端面中部开设有移动滑槽，移动滑槽内部滑动设置有移动板52，底座3上端面滑动设置有左右对称的支撑架53，且两个支撑架53下端均与移动板52上端面固定连接，两个支撑架53上端面均安装有折弯圆盘54，折弯圆盘54前端面开设有折弯凹槽541，两个折弯圆盘54上共同安装有折弯支链55，底座3上端面中部且位于两个支撑架53之间固定安装有固定架56，固定架56上端面安装有侧壁带有折弯槽的固定圆盘57。
41.具体工作时，将待折弯的冷凝管1放置在折弯圆盘54与固定圆盘57之间，向左右两侧拨动固定块43，使得两固定块43之间的距离大于冷凝管1长度，再将冷凝管1左右两侧分别放置在左右两个固定槽431内部，同时固定圆筒44伸进冷凝管1内部，当冷凝管1放置结束后，双向气缸46启动带动连接杆47相向移动，进而连接杆47移动过程中带动顶升杆48张开，顶升杆48张开带动内支撑板45上下移动对冷凝管1进行内支撑，内支撑板45移动过程中通过联动杆491带动外夹持板494绕着支撑凸起492转动，从而外夹持板494可以对冷凝管1进行外夹持，内支撑板45与外夹持板494相互配合可以增加冷凝管1在折弯过程中的稳定性，同时内支撑板45与外夹持板494相互配合保证冷凝管1固定夹持处不会发生形变，保证后续冷凝管1与接头2的对齐效果，其中复位弹簧杆493对外夹持板494起连接与复位作用，当冷凝管1固定限位结束后，转动丝杠51带动移动板52移动，移动板52移动过程中通过支撑架53带动折弯圆盘54后移，折弯圆盘54后移过程中带动冷凝管1与固定圆盘57相抵靠，进而冷凝管1在折弯圆盘54与固定圆盘57相互配合下进行折弯处理，其中让位块41通过让位弹簧杆42与转动凸起40相互配合可以对固定块43起让位作补偿作用，以补偿冷凝管1在折弯过程中的角度与长度变化。
42.参阅图10，所述的冷凝管1内部卡接有塑型管11，塑型管11左右两端卡接有密封塞12，当折弯前将塑型管11放置在冷凝管1内部，取下密封塞12向塑型管11内部泵入空气，再将密封塞12封上，使得鼓气膨胀的塑型管11对冷凝管1内部进行支撑，进而保证冷凝管1在折弯过程中不会发生刚性断裂，对冷凝管1起保护支撑作用。
43.参阅图5，所述的外夹持板494靠近冷凝管1的一侧设置有弧形橡胶凸起4941，联动杆491远离内支撑板45的一端转动安装有滚轮4911，弧形橡胶凸起4941可以增大外夹持板494与冷凝管1之间的接触面积，使得外夹持板494对冷凝管1夹持更加稳定，滚轮4911可以减少联动杆491与外夹持板494之间的摩擦，提高联动杆491与外夹持板494的使用寿命。
44.参阅图6，所述的外夹持板494靠近冷凝管1的一侧开设有与滚轮4911相配合的滚动槽4942，滚动槽4942对滚轮4911起限位作用，提高滚轮4911在外夹持板494滚动的稳定性。
45.参阅图2、图8以及图9，所述的折弯支链55包括转动轴551、转动板552、带轮553以及皮带554，其中所述的折弯圆盘54内部均开设有空腔，空腔后侧均开设有转动槽，转动槽内部均设置有转动板552，折弯圆盘54上端面均通过轴承安装有转动轴551，转动板552与转动轴551位于空腔内部的部分固定连接，两个转动轴551上均安装有带轮553，两个带轮553之间通过皮带554相连接。
46.参阅图9，所述的转动板552与冷凝管1接触的一端安装有弧形抚平板5521，当冷凝管1折弯结束后，为了减小弹性形变对冷凝管1折弯效果的影响，通过外界驱动带动转动轴551转动，转动轴551之间通过皮带554与带动相互配合带动转动板552转动，转动板552转动过程中通过弧形抚平板5521对冷凝管1折弯处进行往复抚平处理，进而可以减小冷凝管1折弯处弹性形变程度，从而提高冷凝管1折弯效果。
47.参阅图11，本发明还提供了一种锅炉组件的制造加工工艺，包括以下步骤：第一步：管件放置：将待折弯的冷凝管1放置在折弯圆盘54与固定圆盘57之间，向左右两侧拨动固定块43，使得两固定块43之间的距离大于冷凝管1长度，再将冷凝管1左右两侧分别放置在左右两个固定槽431内部，同时固定圆筒44伸进冷凝管1内部；
48.第二步：夹紧处理：双向气缸46启动带动左右两个连接杆47相向移动，进而连接杆47带动顶升杆48张开，从而顶升杆48带动内支撑板45对冷凝管1进行支撑夹紧，内支撑板45移动过程中通过联动杆491带动外夹持板494绕着支撑凸起492转动，从而外夹持板494可以对冷凝管1进行外夹持；
49.第三步：折弯处理：丝杠51转动通过移动板52与支撑架53相互配合带动折弯圆盘54后移，折弯圆盘54移动过程中与固定圆盘57相互配合可以对冷凝管1进行折弯处理；
50.第四步：焊接处理：将折弯后的冷凝管1取下，再通过现有焊接设备将接头2焊接在冷凝管1左右两侧。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉组件，包括冷凝管(1)以及接头(2)，其特征在于：所述的冷凝管(1)为s型结构，冷凝管(1)左右两侧焊接有与其内部相贯通的接头(2)；其中：在上述锅炉组件的制造过程中，需要使用一种折弯设备，该折弯设备包括底座(3)、固定机构(4)以及折弯机构(5)，所述的底座(3)中部安装有折弯机构(5)，底座(3)上端面左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内部均安装有固定机构(4)；所述的固定机构(4)包括让位块(41)、让位弹簧杆(42)、固定块(43)、固定圆筒(44)、内支撑板(45)、双向气缸(46)、连接杆(47)、顶升杆(48)以及外夹持支链(49)，其中所述的滑动槽内部滑动设置有让位块(41)，让位块(41)与滑动槽内壁之间安装有让位弹簧杆(42)，让位块(41)上端面通过轴承设置有转动凸起(40)，转动凸起(40)上端面固定安装有固定块(43)，固定块(43)靠近折弯机构(5)的一侧开设有固定槽(431)，固定槽(431)内部安装有固定圆筒(44)，固定圆筒(44)侧壁开设有上下对称的滑动通槽，两个滑动通槽内部均滑动设置有内支撑板(45)，固定圆筒(44)内壁且位于上下两个内支撑板(45)之间通过气缸座安装有双向气缸(46)，两个内支撑板(45)相对面均通过铰链安装有左右对称的顶升杆(48)，上下相邻的两个顶升杆(48)之间相互铰接，双向气缸(46)左右两个伸缩端均安装有连接杆(47)，两个连接杆(47)远离双向气缸(46)的一端分别与左右两侧的顶升杆(48)铰接点铰接，两个内支撑板(45)相背面与固定槽(431)之间均安装有外夹持支链(49)；所述的折弯机构(5)包括丝杠(51)、移动板(52)、支撑架(53)、折弯圆盘(54)、折弯支链(55)、固定架(56)以及固定圆盘(57)，其中所述的底座(3)前端面中部开设有移动滑槽，移动滑槽内部滑动设置有移动板(52)，底座(3)上端面滑动设置有左右对称的支撑架(53)，且两个支撑架(53)下端均与移动板(52)上端面固定连接，两个支撑架(53)上端面均安装有折弯圆盘(54)，折弯圆盘(54)前端面开设有折弯凹槽(541)，两个折弯圆盘(54)上共同安装有折弯支链(55)，底座(3)上端面中部且位于两个支撑架(53)之间固定安装有固定架(56)，固定架(56)上端面安装有侧壁带有折弯槽的固定圆盘(57)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的外夹持支链(49)包括联动杆(491)、支撑凸起(492)、复位弹簧杆(493)以及外夹持板(494)，其中所述的内支撑板(45)相背面上均安装有联动杆(491)，固定槽(431)上下内壁上均安装有与联动杆(491)相对应的支撑凸起(492)，支撑凸起(492)靠近联动杆(491)的一端均铰接有外夹持板(494)，两个外夹持板(494)相背面与固定槽(431)内壁之间均安装有复位弹簧杆(493)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的折弯支链(55)包括转动轴(551)、转动板(552)、带轮(553)以及皮带(554)，其中所述的折弯圆盘(54)内部均开设有空腔，空腔后侧均开设有转动槽，转动槽内部均设置有转动板(552)，折弯圆盘(54)上端面均通过轴承安装有转动轴(551)，转动板(552)与转动轴(551)位于空腔内部的部分固定连接，两个转动轴(551)上均安装有带轮(553)，两个带轮(553)之间通过皮带(554)相连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的冷凝管(1)内部卡接有塑型管(11)，塑型管(11)左右两端卡接有密封塞(12)。5.根据权利要求2所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的外夹持板(494)靠近冷凝管(1)的一侧设置有弧形橡胶凸起(4941)，联动杆(491)远离内支撑板(45)的一端转动安装有滚轮(4911)。6.根据权利要求2所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的外夹持板(494)靠近冷凝
管(1)的一侧开设有与(4911)相配合的滚动槽(4942)。7.根据权利要求3所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的转动板(552)与冷凝管(1)接触的一端安装有弧形抚平板(5521)。8.根据权利要求1所述的一种锅炉组件，其特征在于：所述的折弯设备在对锅炉组件进行制造加工工艺,包括以下步骤：第一步：管件放置：将待折弯的冷凝管(1)放置在折弯圆盘(54)与固定圆盘(57)之间，再将冷凝管(1)左右两侧分别放置在左右两个固定块(43)内部；第二步：夹紧处理：双向气缸(46)启动带动左右两个连接杆(47)相向移动，进而连接杆(47)带动顶升杆(48)张开，从而顶升杆(48)带动内支撑板(45)对冷凝管(1)进行支撑夹紧；第三步：折弯处理：丝杠(51)转动通过移动板(52)与支撑架(53)相互配合带动折弯圆盘(54)后移，折弯圆盘(54)移动过程中与固定圆盘(57)相互配合可以对冷凝管(1)进行折弯处理；第四步：焊接处理：将折弯后的冷凝管(1)取下，再通过现有焊接设备将接头(2)焊接在冷凝管(1)左右两侧。

技术总结

本发明涉及锅炉组件制造加工的技术领域，特别涉及一种锅炉组件及其制造加工工艺，在上述锅炉组件的制造过程中，需要使用一种折弯设备，该折弯设备包括底座、固定机构以及折弯机构，本发明设计的固定机构中，双向气缸通过连接杆带动顶升杆张开，进而顶升杆带动内支撑板上下移动对冷凝管进行内支撑，内支撑板移动过程中通过联动杆带动外夹持板绕着支撑凸起转动，从而外夹持板可以对冷凝管进行外夹持，内支撑板与外夹持板相互配合可以增加冷凝管在折弯过程中的稳定性，同时内支撑板与外夹持板相互配合保证冷凝管固定夹持处不会发生形变，保证后续冷凝管与接头的对齐效果。保证后续冷凝管与接头的对齐效果。保证后续冷凝管与接头的对齐效果。