配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及无回收焦炉的余热锅炉。

背景技术：

2.无回收焦炉是在炼焦过程中产生的焦炉煤气、化学产品等在焦炉内部全部燃烧而加热煤料炼焦，不回收煤气中的化学产品。该焦炉排出的高温烟气的热量通过余热锅炉回收后发电或提供蒸汽。为了环保要求，通常配套于无回收焦
3.炉的余热锅炉中都设置有脱硝装置。
4.传统的无回收焦炉的余热锅炉的结构，包括呈π型结构设置且相互连通的第一烟道和第二烟道，第一烟道内设置有换热器，第一烟道的下端部设置有进烟口，第一烟道的上端与第二烟道的上端相连通，第二烟道中的上端部设置有脱硝装置，脱硝装置下方的第二烟道中设置有若干省煤器，第二烟道的下端部设置有排气口。
5.传统的无回收焦炉的余热锅炉的缺陷在于：脱硝装置中的催化剂需要更换，一但更换整个锅炉就得停止工作，这使得无回收焦炉的余热锅炉的工作效率低下，无法满足无回收焦炉不间断工作的要求。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，该余热锅炉通过设置两个脱硝装置，以解决余热锅炉不间断工作的技术问题，大大提高了余热锅炉的工作效率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，包括：汽包以及呈π形结构设置的第一烟道、过渡烟道和第二烟道，第一烟道采用水冷壁结构，第一烟道与第二烟道的上端由过渡烟道连通，第一烟道的下端部设置有烟道入口，第一烟道内设置有第一烟道换热设备，第二烟道中的上端部设置有脱硝装置，脱硝装置下方的第二烟道中设置有第二烟道换热设备，第二烟道换热设备下方的第二烟道上设置有排气口，脱硝装置上方和下方的第二烟道中分别设置脱硝入口阀和脱硝出口阀，第二烟道外设置有备用脱硝通道，备用脱硝通道中设置有备用脱硝装置，备用脱硝通道入口和备用脱硝通道出口分别设置备用脱硝入口阀和备用脱硝出口阀，备用脱硝通道入口与过渡烟道连通，备用脱硝通道出口连通至脱硝出口阀与第二烟道换热设备之间的第二烟道。
8.进一步地，前述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其中，所述的烟道入口的结构包括：在烟道入口处的第一烟道的水冷壁的换热管分成若干组，每组换热管弯折至位于同一换热管平面，所有换热管平面平行间隔设置，每个换热管平面都平行于烟气进入的方向，相邻两个换热管平面之间形成供烟气进入的间隙。
9.更进一步地，前述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其中，所述的烟道入口设置有两个，两个烟道入口设置在第一烟道的两侧。
10.进一步地，前述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其中，所述的第一烟道换热设备包括由下至上依次设置的高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器以及蒸发器。
11.进一步地，前述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其中，第二烟道换热设备包括由下至上依次设置的一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器。
12.再进一步地，前述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其中，所述的第一烟道换热设备采用悬吊支撑结构，所述悬吊支撑结构包括：用于支撑的吊挂管，吊挂管上由下至上间隔固定设置有若干支撑钢板，支撑钢板上设置有圆弧形支撑凹槽，第一烟道换热设备的换热管支撑在圆弧形支撑凹槽上，上、下相邻的两个支撑钢板之间设置有定位块，所述的定位块固定设置在上、下相邻的位于上方的一块支撑钢板的底部，第一烟道换热设备的位于顶部的换热管上还设置有圆弧形挡板，所述的圆弧形挡板卡挡在换热管的顶部，圆弧形挡板固定在支撑钢板上。
13.本实用新型的优点是：一、设置了带脱硝装置的第二烟道以及带备用脱硝装置的备用脱硝通道，第二烟道与备用脱硝通道交替进行脱硝工作，这样整个余热锅炉则能做到不停炉工作，大大提高了余热锅炉的工作效率。二、烟道入口由水冷壁换热管弯折形成若干平行的换热管平面，相邻两个换热管平面之间以及换热管平面与水冷壁之间形成供烟气进入的间隙，采用这种结构的烟道入口能对进入锅炉内的高温烟气起到很好的均流作用，从而提高烟气进入第一烟道的均匀性，有效提高换热效果，也能有效避免局部冲刷现象产生。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉的结构示意图。
15.图2是图1中第一烟道换热设备的悬吊支撑结构的结构示意图。
16.图3是图1中烟道入口的结构示意图。
17.图4是图3中一组水冷壁换热管弯折形成的换热管平面的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1所示，配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，包括：汽包6以及呈π形结构设置的第一烟道1、过渡烟道2、第二烟道3，第一烟道1与第二烟道3的上端通过过渡烟道2连通。所述的第一烟道1采用水冷壁结构，第一烟道1的下端部设置有烟道入口11，第一烟道1内设置有第一烟道换热设备。本实施例中所述的第一烟道换热设备包括由下至上依次设置的高温过热器101、高温再热器102、低温过热器103、低温再热器104以及蒸发器105。
20.第二烟道3中的上端部设置有脱硝装置31，脱硝装置31下方的第二烟道3中设置有第二烟道换热设备，本实施例中，所述的第二烟道换热设备包括由下至上依次设置的一级省煤器35、二级省煤器36、三级省煤器37。
21.第二烟道换热设备下方的第二烟道3上设置有排气口32，脱硝装置31上方和下方的第二烟道3中分别设置脱硝入口阀33和脱硝出口阀34，第二烟道3外设置有备用脱硝通道
4，备用脱硝通道4中设置有备用脱硝装置43，备用脱硝通道入口41与过渡烟道2连通，备用脱硝通道出口42连通至脱硝出口阀34与第二烟道换热设备之间的第二烟道3，备用脱硝通道入口41和备用脱硝通道出口42分别设置备用脱硝入口阀44和备用脱硝出口阀45。脱硝入口阀33、脱硝出口阀34、备用脱硝入口阀44和备用脱硝出口阀45都采用插板阀。本实施例中脱硝装置31和备用脱硝装置43均采用scr脱硝装置。设置备用脱硝通道5的优点在于：当第二烟道3的脱硝装置31中的脱硝催化剂需要更换时，则可将脱硝入口阀33和脱硝出口阀34都关闭，将备用脱硝入口阀44和备用脱硝出口阀45都打开，这样高温烟气就会经备用脱硝通道入口41进入备用脱硝通道4，然后经备用脱硝装置43脱硝处理后从备用脱硝通道出口42进入脱硝出口阀34下方的第二烟道3，这样就实现不停炉在线更换脱硝催化剂，整个锅炉能够连续工作，不会因为更换脱硝催化剂而停炉，从而能大大提高余热锅炉的工作效率。
22.如图3、图4所示，本实施例中，烟道入口11的结构包括：烟道入口11位置处的水冷壁换热管111分成若干组，每组水冷壁换热管111弯折至位于同一换热管平面10上，所有换热管平面10平行间隔设置，每个换热管平面10都平行于烟气进入的方向设置，相邻两个换热管平面10之间以及换热管平面与水冷壁之间形成供烟气进入的间隙101。为了增大烟气进入的量，所述的烟道入口11设置有两个，两个烟道入口11对称设置在第一烟道1的两侧。烟道入口11采用上述结构能对进入锅炉内的高温烟气起到很好的均流作用，从而提高烟气进入第一烟道1的均匀性，有效提高换热效果，也能有效避免局部冲刷现象产生。
23.如图2所示，所述的第一烟道换热设备采用悬吊支撑结构，所述悬吊支撑结构包括：支撑用的吊挂管5，吊挂管5由下至上固定设置有若干支撑钢板51，支撑钢板51上设置有圆弧形支撑凹槽511，第一烟道换热设备中的换热管支撑在圆弧形支撑凹槽511上，上、下相邻的两个支撑钢板51之间设置有定位块52，所述的定位块52固定设置在上、下相邻的位于上方的一块支撑钢板51的底部，第一烟道换热设备中位于顶部的换热管上还设置有圆弧形挡板53，所述的圆弧形挡板53卡挡在换热管的顶部，圆弧形挡板53固定在支撑钢板51上。第一烟道换热设备采用悬吊支撑结构，结构简单，稳定性好还便于安装。定位块52的设置，方便了第一烟道换热设备的安装，能有效保证第一烟道换热设备中上、下换热管之间的间距，防止热胀冷缩过程中上、下换热管之间发生碰撞。圆弧形挡板53的设置，大大提高了位于最顶部的换热管的稳定性。
24.工作原理如下。
25.烟程：以第二烟道3中的脱硝装置31工作为例说明，脱硝入口阀33和脱硝出口阀34处于打开状态，备用脱硝入口阀44和备用脱硝出口阀45处于关闭状态。高温烟气经两个烟道入口11进入第一烟道1中，并依次与高温过热器101、高温再热器102、低温过热器103、低温再热器104以及蒸发器105进行热交换，然后经脱硝入口阀44、经脱硝装置41进行脱硝处理后经脱硝出口阀34向下运动，接着依次经过三级省煤器37、二级省煤器36、一级省煤器35，不断进行热交换，释放热能后的烟气从排气口32排出。当第二烟道3中的脱硝装置31进行脱硝工作时，备用脱硝通道4中的备用脱硝装置43可以进行脱硝催化剂的更换以及相关检修维护等工作，随时做好脱硝工作准备，当备用脱硝通道4进行脱硝工作的时候，第二烟道3中的脱硝装置31也同样做好脱硝催化剂的更换以及相关检修维护等相关工作。因此第二烟道3中的脱硝装置31与备用脱硝通道4中的备用脱硝装置43可以交替工作，这样整个余热锅炉则能做到不停炉工作，大大提高了余热锅炉的工作效率。
26.水程：外部给水依次经一级省煤器35、二级省煤器36和三级省煤器37，三级省煤器37中的热水进入汽包6，汽包6中的热水进入蒸发器105，蒸发器产生的汽水混合物进入汽包6中，汽包6分离产生的饱和蒸汽依次经低温再热器104、低温过热器103、高温再热器102、高温过热器101，最终形成过热蒸汽向外输出。
27.本实用新型的优点在于：一、设置了第二烟道3与备用脱硝通道4，第二烟道3与备用脱硝通道4能交替进行脱硝工作，这样整个余热锅炉则能做到不停炉工作，大大提高了余热锅炉的工作效率。二、烟道入口11由水冷壁换热管111弯折形成若干平行的换热管平面10，相邻两个换热管平面10之间以及换热管平面10与水冷壁之间形成供烟气进入的间隙101，采用这种结构的烟道入口11能对进入锅炉内的高温烟气起到很好的均流作用，从而提高烟气进入第二烟道1的均匀性，有效提高换热效果，也能有效避免局部冲刷现象产生。

技术特征：

1.配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，包括：汽包以及呈π形结构设置的第一烟道、过渡烟道和第二烟道，第一烟道采用水冷壁结构，第一烟道与第二烟道的上端由过渡烟道连通，第一烟道的下端部设置有烟道入口，第一烟道内设置有第一烟道换热设备，第二烟道中的上端部设置有脱硝装置，脱硝装置下方的第二烟道中设置有第二烟道换热设备，第二烟道换热设备下方的第二烟道上设置有排气口，其特征在于：脱硝装置上方和下方的第二烟道中分别设置脱硝入口阀和脱硝出口阀，第二烟道外设置有备用脱硝通道，备用脱硝通道中设置有备用脱硝装置，备用脱硝通道入口和备用脱硝通道出口分别设置备用脱硝入口阀和备用脱硝出口阀，备用脱硝通道入口与过渡烟道连通，备用脱硝通道出口连通至脱硝出口阀与第二烟道换热设备之间的第二烟道。2.根据权利要求1所述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其特征在于：所述的烟道入口的结构包括：在烟道入口处的第一烟道的水冷壁的换热管分成若干组，每组换热管弯折至位于同一换热管平面，所有换热管平面平行间隔设置，每个换热管平面都平行于烟气进入的方向，相邻两个换热管平面之间形成供烟气进入的间隙。3.根据权利要求2所述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其特征在于：所述的烟道入口设置有两个，两个烟道入口设置在第一烟道的两侧。4.根据权利要求1或2或3所述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其特征在于：所述的第一烟道换热设备包括由下至上依次设置的高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器以及蒸发器。5.根据权利要求1或2或3所述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其特征在于：第二烟道换热设备包括由下至上依次设置的一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器。6.根据权利要求4所述的配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，其特征在于：所述的第一烟道换热设备采用悬吊支撑结构，所述悬吊支撑结构包括：用于支撑的吊挂管，吊挂管上由下至上间隔固定设置有若干支撑钢板，支撑钢板上设置有圆弧形支撑凹槽，第一烟道换热设备的换热管支撑在圆弧形支撑凹槽上，上、下相邻的两个支撑钢板之间设置有定位块，所述的定位块固定设置在上、下相邻的位于上方的一块支撑钢板的底部，第一烟道换热设备的位于顶部的换热管上还设置有圆弧形挡板，所述的圆弧形挡板卡挡在换热管的顶部，圆弧形挡板固定在支撑钢板上。

技术总结

本实用新型公开了一种配套于无回收焦炉的带双脱硝装置的余热锅炉，包括：第一烟道、过渡烟道和第二烟道，第一烟道内设置有第一烟道换热设备，第二烟道中的上端部设置有脱硝装置，脱硝装置下方的第二烟道中设置有第二烟道换热设备，脱硝装置上方和下方的第二烟道中分别设置脱硝入口阀和脱硝出口阀，第二烟道外设置有备用脱硝通道，备用脱硝通道中设置有备用脱硝装置，备用脱硝通道入口和备用脱硝通道出口分别设置备用脱硝入口阀和备用脱硝出口阀，备用脱硝通道入口与过渡烟道连通，备用脱硝通道出口连通至脱硝出口阀与第二烟道换热设备之间的脱硝通道。本实用新型的优点在于：余热锅炉则能不停炉工作，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。