原油加热炉是降低原油粘度，使原油可以通过管道顺利输送的重要热力设备。不论国内或国外，一般都使用加热炉作为加热输送的加热设备。加热炉是长输管道和油田生产中广泛使用的设备，是保证油品运输的直接热力设备，也是主要的耗能设备，在石油长输管道以及油田生产中占有重要的地位。按照原油是否通过加热炉炉管，原油加热炉主要分为直接式和间接式两类。直接式原油加热炉是通过炉管直接对原油进行加热，目前管道公司大多采用直接式加热炉进行加热。加热炉炉本体为轻型快装钢结构，主要由辐射室、对流室、烟囱、附件等部分组成[1]。原油加热炉是长输管道主要设备之一，主要对管道内的原油进行加热，起到防凝降粘作用。 管道加热炉既不同于炼化企业的原油加热炉，也不同于油田企业的原油加热炉，这种加热炉必须具备排量大、承压高、压降小、负荷调节范围宽等特性，加热炉的点火、燃烧主要通过意大利百得燃烧器进行控制，百得燃烧器因具有自动化程度高、安全可靠、性能优良、便于检修等许多优点，是中石化管道储运有限公司原油加热炉应用最广泛的燃烧器类型。当燃料油具有一定温度和压力通过燃烧器喷入炉膛被雾化成细小的油滴，然后吸收炉内热量，表面逐渐汽化成油气，在进入炉膛与空气混合，形成可燃混合物。可燃混合物继续吸收热量升温，达到着火点燃烧对加热炉炉管进行加热。该燃烧系统的工作原理是：云海os
利用燃油泵从燃料油罐抽取燃料油，为炉侧增压泵提供燃料油并确保稳定的入口压力，增压泵为燃烧器正常稳定工作提供必要的燃油压力，通过回路调压器调节燃料油的回油压力，利用油风比例调节器调节燃料油和助燃风的比例，保证燃油良好的雾化和燃烧，剩余燃油返回燃油罐，形成一个循环[2]。
天津站目前有三种类型的加热炉分别是GW2500，GW5000和GW8000的。2500kW加热炉不同于5000kW、8000kW加热炉油系统，2500kW加热炉油系统与电加热桶、油泵、回油压力调节器等部件都在一个流程里面，油进出口阀门关闭之后，整个油系统都是一个密闭的空间，如果油系统憋压将会损坏流程内部的电加热桶、油泵等附属部件。
油是控制燃料油雾化后正常喷出并进行点火的关键部件，其设置有来回油管线。体密封完好是保证燃烧器正常运行的关键，其密封原件主要通过顶针配套铜垫片及耐油耐高温的胶圈组成，运行压力过高或是在憋压情况下容易造成密封组件渗漏。油的开关主要通过电磁阀控制，如果在电磁阀关闭的时候油品杂质较多或颗粒杂质堵塞顶针都有可能使体密封不严，从而导致燃油从火嘴渗漏到炉膛里，严重威胁加热炉的安全运行。
2 现象分析
由于夏季温度较高加热炉基本不运行，按照操作规程需要关闭燃料油进出口阀门，造成燃烧系统为死油段。夏季气温从上午到中午这段时间温升较大，引起该死油段憋压，压力过高均有可能导致燃烧器
的加热桶、油密封组件、活接头处发生渗漏，严重影响加热炉的运行。在管路缺少必要泄压措施的情况下，膨胀燃油会导致油系统长时间处于憋压状态，造成对系统设备和部件的损害。以天津输油站1#-3#加热炉为例，通过查阅2014、2013年L-1、L-2、L-3三台加热炉夏季的维护保养记录资料，统计出油系统憋压隐患分别达到16次，压力最高可达到0.1MPa，憋压时间发生在每年的7、8、9月份，燃油系统
憋压统计表见图1。
图1 燃油系统憋压统计
另外燃料油管道及相关设备部件内部会聚集杂质，杂质进入油顶针处堵塞密封通道，导致体密封件无法正常关闭，在憋压情况下会导致燃料油直接外溢至加热炉炉膛内，如果长时间集聚易造成膛内原油油气浓度超标，在点炉过程中会造成爆炸的危险。因此，油系统憋压不仅仅对加热炉内部组件造成了损坏、造成了燃料浪费，也是严重的安全隐患，需要对其流程实施改造。
GW2500型加热炉燃烧系统工艺改造
徐士影
胜利油田油气集输总厂孤岛原油交接队 山东 东营 257000
摘要：为彻底消除加热炉油系统跑冒滴漏现象的发生，对其工艺流程进行改造，确保安全生产。
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关键词：燃烧器 工艺流程改造 泄压
Process modification of combustion system in GW2500 heating furnace
Xu Shiying
Oil Gas Gathering and Transportation Company of Shengli Oilfi eld，Dongying 257000，China Abstr
act：In order to completely eliminate the leakage phenomena occurring in the oil gun system of heating furnace，its process is modified to ensure safety in production in this paper.
Keywords：burner； process modification； pressure release
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3 改进措施
工位管理系统经过现场分析后确定改造后要达到三个目的。1）能够及时泄压，确保燃油系统夏季压力过高不出现燃烧器附近渗漏现象。2）能够自动泄压，为减少人工操作的麻烦，改进后可以在压力较高时自动泄压，实现自动化。3）改造方案简单易于实习且改造费用较低。通过的燃烧系统流程的分析确定通过增加单向阀的方法实现自动泄压和及时性的功能，且流程改动不大只需增加部分管件和法兰，为方便观察安装相应等级的压力表。具体实施方案为在燃料油进出口阀间添加了一条连通管线，并且在管线上安装压力仪表、单向阀和阀门。其中，压力仪表为泄压管道工作提供指示，显示管道受压状况；阀
门是控制泄压管道的开关；单向阀确保泄压时燃料油向回流方向流动。在燃料油夏季膨胀或加热炉停炉之后，能够将多余压力泄到出口管道，从而彻底解决加热炉油系统憋压问题。通过燃烧系统的参数对其改造工艺流程所需的仪表阀门进行选型，统计如表2所示。香皂包装
表2 物料表
物料数量型号选择理由
压力仪表
1个
抗震
设备运行中振动较大故选用抗震型
单向阀1个PN25，DN25
为保证流程的安全可靠，增加单向阀，考虑管线压力情况采用PN25型的
阀门1个PN25，DN25阀门与单向阀压力等级一样采用PN25的管线10米DN25与原管线管径一致法兰
8片
DN25
与阀门配套
为尽可能保证造成原流程不发生大的变动，决定在2500kW油系统出口阀门的靠近油一侧以及进口阀门远离油泵一侧各安装一个三通并通过DN25管件进行连接，中间增加单项阀及压力表，改进后流程如图1所
示。
防洪闸门
图1 改进后2500kW油系统流程图
4 效果验证及分析
为验证改进后油系统泄压的效果情况，特对其改后流程进行试验测试，具体步骤为：①关闭进口阀和出口阀，关闭中间新安装的阀门，使油系统成为死油段。②启动加热炉控制柜的电加热桶加热开关，使油系统内原油加热，模拟夏季油憋压现象的发生，观察并记录压力表读数。③观察加热桶上温度计，当温度上升到80℃时查看压力表读数并记录。④温度持续缓慢上升至100℃，观察压力表读数并记录。⑤停止加热，记录压力表读数，打开改造后增加的阀门观察压力表读数
经过上述步骤可以观察到当温度逐渐上升，压力表读数缓慢增加，成功模拟夏季死油段憋压现象，启动电加热桶加热油系统的原油温度，使油温从10℃上升到100℃左右，相应的油系统压力由0MPa上升到0.1MPa，此时打开增加的管路阀门压力表立刻下降到0.03MPa，泄压效果十分明显。由此可见，该工艺流程改造能够解决夏季因温度变化导致的憋压现象。通过改造泄压效果能够实现，但是对于职工适应变更并接受是需要进一步完善的工作。通过制定2500kW加热炉运行时油系统操作规范及加热炉停止运行时油系统操作规范让职工熟悉该流程，使得在夏季停运时能够保证油系统不发生憋压现象，确保设备设施的完好，减少附件发生渗漏的隐患。
参考文献
[1] 熊宇，朱东志.长输管道原油加热炉现状及发展趋势[J].油气储运，2006（5）
[2] 崔文平.百得燃烧器故障分析及处理[J].科技与企业， 2013（13）
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呈不断提升，并发生浑浊，污泥处理效果较差；但凯米拉C492VP效果不便。
6 结束语
利用PAC药量调整、进泥含水量、脱水运行参数等，经过实验后效果显示：PAC掺入量在6.5mg/L，进泥含水量在98%左右、脱水机转速在2200～2350r/min，差速在3～4r/min，运行荷载在75%左右，选择凯米拉C492VP效
果最佳。在参数优化后，其处理成本有所减低，估算一年节省资金162000左右，电费210000元、污泥处理费用761000元，经济效益较为理想。
参考文献
led尾灯[1]林继志，余淑蓉，张耀瑜，等.光电产业园区污水处理厂重金属分布特征分析[J].华侨大学学报（自然科学版），2017（2）.
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