1.目的
为规范新缆厂工艺、安全、设备操作，保证产品质量，特制定本设备工艺操作规程。本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。 2.适用范围
2．1 本规范适用于用DT400型滑动式铜线大拉机组主要是将φ9mm铜杆连续拉拉制成φ1.2－φ4.0m的软化铜丝线的专用设备。
2．2 本规范下列内容用于拉丝工序的操作指导。
3.设备的名称、规格型号
名 称 | 规格型号 |
高速铜大拉拉丝机 | LHD-450/13J |
| |
4.设备主要参数
序号 | 名 称 | 单位 | 数 据 | 备注 |
1 | 进线直径 | mm | Φ9 | 铜杆 |
2 | 出线直径 | at89s52最小系统mm | Φ1.2－Φ4.0 | 铜杆 |
3 | 最多拉伸道数 | | 13 | |
4 | 各道平均延伸率 | | 26％－31％ | 古代蹴鞠用什么做的 |
5 | 拉丝鼓轮直径 | mm | φ450 | |
6 | 最高拉线速度 | m/s | 18 | |
7 | 柴油机起动器 收线盘规格 | mm | PN500－630 | |
| | | | |
5.设备主要组成部分
5.1放线装置。5.2铜大拉主机。5.3轧头穿模机。5.4储线装置。5.5连续退火装置。5.6双成圈收线装置。
6. 工作程序
6.1准备工作
6.1.1开车前应穿戴好本岗位所要求的劳动保护用品
工作服 防护手套 防砸鞋
服务器硬件监控6.1.2做好机台交接班工作，对设备的认真仔细检查，安全防护装置、（如防护罩、防护栏）限位、紧停、刹车、电气按钮是否灵活可靠，压缩空气、蒸汽的压力是否达到工作要求的压力。（压缩空气0.25－0.6Mp,蒸汽0.4－0.6Mp）做到上不清，下不接。
6.1.3应正确按照生产派工单及工艺文件配拉丝模具、工装轮。
6.1.4检查各开放润滑点油及黄油情况,发现不够要及时补充。
6.1.5检查机械是否有不正常情况。
6.1.6检查完毕后关闭所有防护栏、防护门人员退到警戒线以外的安全位置。
6.1.7协调叉车将所用工序铜杆运至本工序放线区，防止周转过程发生磕、碰伤现象。
6．2操作步骤；
6.2.1合上电源柜电源开关，将压缩空气阀门打开将压缩空气送到各部件需要气源的地方。 6.2.2按油泵启动按钮启动稀油站油泵，按冷却泵“启动”按钮，启动冷却循环水泵。将拉丝润滑冷却装置及退火箱冷却，水阀门打开。
6.2.3合上电源开关给两台直流调速装置送电。此时“停止”和“急停”均处于释放状态，为主机“预备”和牵引的“预备”作好准备。
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6.2.4待作好一切准备工作，具备开机条件后，便可分别按下“牵引预备”和“主机预备”按钮。需要牵引“点动”，只需按下点动开关，“牵引运行”。松开点动开关停止。
6.2.5主机“点动”操作与牵引“点动”操作相仿按主机“电动”开关松开停止，点动主要用于穿模。
6.2.6穿模，启动轧头机（轧头机为独立电源），将铜杆头压轧为模孔能穿过的的直径，然后用轧头机牵引滚牵出，每道模穿模方法一样。
6.2.7将穿好的丝绕到拉丝机鼓轮上，模子卡在模具座上，绕每道鼓轮时用脚踩脚踏点动开关，用脚“踩”运行“松开”停止。将所有模子穿好后盖上拉丝主机箱的盖子。
6.2.8设备正常运行,仍需先启动主机和牵引两个“预备按钮”、再按下“主机运行”和“牵引运行”按钮，拉丝主机和牵引电机分别启动。
6.2.9主机速度的调节，可通过旋动位于主操作台上左方的多圈电位器来实现。而牵引电机的速度，可旋转位于主操作台右边的电位器，可作牵引电机速度的微量调节。退火大小的调节可旋转操作台上的退火调节电位器进行大小调节。
6.2.10停车、紧急停车：按下“停车”按钮或“紧急”停车按钮，实现停车操作。
开机后应调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，并保证恒张力收线，然后按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。
6.2.11本机在更换生产规格时，无需全部眼模都重新更换，只需按规格需要逐步丢弃第十二道眼模，第十一道眼模。。。。。。该机卓越的设计可实现“快速换模”。
6.2.12本机的收线操作分前后盘双盘自动和手动收线。注：操作人员上、下线盘时，必须高度集中思想，满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘，。
6.2.13收线机的上盘、收线、排线和换盘操作过程。
6.2.14按顺序合上柜内断路开关，将计米器的两个数字预置好，（1）预置换盘信号线芯长度，到此长度数计米器发出换盘信号：隔离门打开，排线器排线拖板移动：（2）设定线芯满盘长度，（既预置2）也既满盘收线长度，此时计米器信号发出，使后盘电机启动，前盘电机逆变制动：捕线钩向下捕线。
6.2.15将前盘操作板上的“前置”开关旋至“自动”位，“前盘换盘”开关位于“OM”位。
6.2.16将空盘推到前盘提升托盘上，提升托盘左上方有一只控制按钮盒，该按钮盒专用于前盘换盘的有关操作（后盘也有一只），旋动“托盘“开关”SA1于“升”位。电磁阀P1动作托盘装置上升，将收线盘提升至预针位后，自动停止（位置由装在提升汽缸上的磁性开关J3确定），松开“锁紧”开关SA3电磁阀P3关闭；将“顶尖”开关SA2置于“进”位，电磁阀P2动作，顶针将空盘顶紧（顶针前进距离由电磁开关J10定位），将SA3置于“锁紧”位，P3动作，锁紧顶针，这时即可将线头通过排线器后固定在空盘上，然后将SA1开关置于“降”位，P1关闭，托盘装置自动下降，操作人员离开并关闭防护门。
6.2.17看排线器所处位置，需将其移动至前盘上方，移动排线器，要先开隔离门，将“隔离门”开关S52置“开”位，隔离门自动打开，将“手动托盘”开关S23旋转，使拖板移动至前盘上方，然后关闭隔离门。
6.2.18以上操作均正确无误，且其他工作均已准备好以后，打开蒸汽阀门，按下“预备”按钮（“预备”按钮在操作面板和主操作台上各有一只）使可按下“前盘启动”按钮，这时收线电机既按预先输入的参数启动运行。
6.2.19收线过程中，收线张力和长度都是自动控制的。如果发现排线开档于线盘开档不一
致或者是铝线盘的一边高，一边低，这时可旋动”排线位置调整”开关S21或S22，该两只开关可分别接通两只可逆电机，可逆电机动作即可排将左、右两只接近开关位置作适当调整。
6.2.20如先开后盘，再换前盘，操作过程与前述一样。
“点动”操作与牵引“点动”操作相仿。
6.2.21以上操作的自动部分，亦有相应的手动操作，操作开关（按钮）均装在前、后操作面板上。如先开后盘，再换前盘，操作过程与前述一样。停车时，按下操作台上的停车按钮6AT或紧急按钮，主电机停止。
6.3注意事项
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6.3.1操作前认真阅读所生产产品工艺文件。
6.3.2注意一切维护事项必须在断电情况下进行.
6.3.3应定期检查紧固件的紧固情况,特别是盘收上的顶尖紧固件要每班检查起松动情况,以
免发生意外。
6.3.4注意：启动设备时三联件中油雾器里的15号机械油不能间断。
6.3.5当设备停止工作,操作者应将配电柜总电源断开。
6.3.6开机前必须检查，压缩空气的气压力、蒸汽是否达到工作所要求的工作压力。
6.3.7特别提示：拉丝机不可翻转，否则超越离合器将会损坏，退火轮绕线时必须关闭蒸汽阀门。
6．4安全要求
6.4.1 禁止非指定人员操作设备，操作人员必须培训合格后方可上岗
6.4.2进入生产现场前，穿戴好劳保防护用品（工作服、手套、工作鞋），保持良好的精神状态。
6.4.3做好交接班工作，交接班时需经双方机长签字确认后方可正常生产，交接内容主要包
括设备，生产，现场安全等方面。重点交接安全方面存在的问题，必须将所有存在的安全隐患进行排除后方可投入生产，禁止安全设施及环境条件不具备时设备投入运行使用。
6.4.4禁止设备不正常运行，起车前要仔细检查安全防护装罩是否关闭完好，收线装置的安全门是否已关闭，所有的操作人员安全就位后方可起动设备。
6.4.5设备在运转过程当中，操作人员应远离旋转的拉线鼓轮，严禁进入黄警戒线内，严禁身体各部位或其他物品靠近旋转部位，以免造成人身伤害。发现设备异常情况时，应立即停车，切断电源。
6.4.6上、下盘时，应谨慎操作，应检查固定装置必须将线盘锁紧，压缩空气压力是否正常。下工装时，要防止升降板压伤腿脚。
6.4.7 穿模时，要集中精力，以免压伤手指。往退火轮上绕线时必须关闭蒸汽。
6.4.8 操作工在设备运转时不得擅自离开，使设备在无人监视下运行。
6.4.9对设备进行加油保养或维修必须在设备静态的情况下进行，设备运转时，禁止在机台上做清洁或保养工作，潮湿的手不得接触电器开关，触摸电器开关时不得带手套。
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