一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料的制作方法

1.本发明涉及涂料领域，特别涉及一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料。

背景技术：

2.为了提高铝型材的使用效果和寿命，通常会在铝型材表面涂覆涂层进行防护，例如专利cn104263211b公开的高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料及其制备方法。但由于建筑铝型材往往长期暴露在露天环境下，会引起铝型材上的防护涂膜表面产生差和附着力变差，从而对铝型材的使用性能和外观产生影响，使涂膜的防护效果大打折扣，造成铝型材使用寿命缩短。常规的防护涂料在较温和的环境下能够对铝型材起到很好的防护，但对高温高湿环境的耐受能力较差，常规的防护涂料在这样的环境下使用往往难以对建筑铝型材形成有效的长时间防护。
3.所以，现在有必要对现有技术进行改进，以提供一种能够在高温高湿的恶劣气候环境下使用的耐候涂料。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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55-65重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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1-5重量份；tgic
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2-8重量份；流平剂
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0.5-2重量份；脱气剂
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0.2-1.5重量份；疏水性硫酸钡
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22-35重量份。
6.优选的是，所述聚酯树脂为端羧基聚酯。
7.优选的是，所述端羧基聚酯的酸值为32-38mg koh/g。
8.优选的是，所述tgic的环氧值为0.92-0.94 mol/100g。
9.优选的是，所述流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，所述脱气剂为苯偶姻。
10.优选的是，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料还包括5-10重量份的颜填料。
11.优选的是，所述疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝复合膜；2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡。
12.优选的是，所述步骤1）具体包括：1-1）将硫酸钡磨粉，加热至120-180℃，保温1-4h；1-2）将alcl3·
6h2o、la(no3)3·
6h2o、硼酸和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入
到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至170-380℃，反应1-8小时；1-4）升温至800-980℃，煅烧1-6小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝复合膜包覆的硫酸钡。
13.优选的是，所述步骤2）具体包括：2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至65-80℃，然后加入引发剂，反应2-6小时；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，110-150℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。
14.优选的是，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料的制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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58重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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2重量份；tgic
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5重量份；流平剂
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0.8重量份；脱气剂
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0.5重量份；疏水性硫酸钡
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26重量份；颜填料
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6重量份。
15.优选的是，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料通过以下方法制备得到：s1、按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中混匀；s2、将混匀的原材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为50hz，挤出机的熔融温度控制在90-100℃；s3、挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到该耐候性粉末涂料。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料具有优异的耐高压水煮性能和耐人工老化性，本发明的粉末涂料在常压耐水煮实验4小时和高压耐水煮实验2小时的检测标准下均能表现出优异的检测结果，能够满足高温高湿的恶劣气候环境的使用需求；本发明中，采用改性后得到的疏水性硫酸钡能够大幅度提高硫酸钡与树脂之间的相容性，形成涂膜后的树脂与硫酸钡可紧密结合，能有效防止水分子在高温高压下通过表面间隙进入涂膜内，从而提高涂膜耐水性；本发明中的疏水性硫酸钡的制备方法中，先通过掺杂la2o3和b2o3的氧化铝复合膜包覆硫酸钡，能够对硫酸钡的强度、分散性和相容性进行显著改善；然后在硫酸钡上再包覆聚甲基丙烯酸甲酯有机膜，能进一步提升硫酸钡与粉末涂料的基质树脂之间的相容性；从而能够使硫酸钡能充分均匀分散至涂层的树脂体系中，以充分发挥其补强作用，并进一步借由掺杂的la2o3和b2o3，使涂层的耐高温性能、附着强度得到显著提升。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多
个其它元件或其组合的存在或添加。
19.本发明提供了一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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55-65重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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1-5重量份；tgic
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2-8重量份；流平剂
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0.5-2重量份；脱气剂
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0.2-1.5重量份；颜填料
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5-10重量份；疏水性硫酸钡
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22-35重量份。
20.其中，聚酯树脂为残留羟基较少的端羧基聚酯。在优选的实施例中，端羧基聚酯的酸值为32-38mg koh/g，羟值小于15 mg koh/g，分子量为3000-6000。
21.在优选的实施例中，固化剂tgic（异氰尿酸三缩水甘油酯）的环氧值为0.92-0.94 mol/100g。
22.在优选的实施例中，流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，脱气剂为苯偶姻，颜填料为钛白粉。
23.聚酯树脂与tgic反应的本质是聚酯树脂中的羧基与tgic中的环氧基反应生成酯，而树脂中的羟基则不能与环氧基反应，而羟基容易吸附水分子，这些水分子在高温下能水解其靠近的酯键，会导致大分子键断裂，使涂层光泽度下降。本发明中，通过复配添加gma（甲基丙烯酸缩水甘油酯）能够克服该缺陷，gma其分子中含有多个反应性环氧官能团，其与聚酯反应可增加反应的交联密度，从而增加涂膜的致密度，阻止水分子进入，进而增加涂膜的耐水煮性。
24.常规的沉淀硫酸钡是一种亲水性的无机盐，而粉末涂料的主体物质是疏水性树脂，所以沉淀硫酸钡与树脂之间相当于物理混合，相容性较差，形成涂膜后树脂与沉淀硫酸钡结合的位点就成为涂膜的薄弱点，水分子容易进入，特别是高温下水分子更容易进入，从而引起涂膜失效破坏，导致耐水煮性降低。本发明中，采用改性后得到的疏水性硫酸钡能够大幅度提高硫酸钡与树脂之间的相容性，形成涂膜后的树脂与硫酸钡可紧密结合，能有效防止水分子在高温高压下通过表面间隙进入涂膜内，从而提高涂膜耐水性。
25.在优选的实施例中，疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝复合膜1-1）将硫酸钡磨粉，加热至120-180℃，保温1-4h；1-2）将alcl3·
6h2o、la(no3)3·
6h2o、硼酸（h3bo3）和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至170-380℃，反应1-8小时；1-4）升温至800-980℃，煅烧1-6小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝复合膜包覆的硫酸钡。
26.2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至65-80℃，然后加入引发剂，反应2-6小时；其中，引发剂为bop或aibm或
aibn等常规引发剂；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，110-150℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。
27.在一种优选的实施例中，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料通过以下方法制备得到：s1、按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中，在1000-3000转/分的速度下混匀3-5分钟；s2、将混匀的原材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为50hz，挤出机的熔融温度控制在90-100℃，挤出机的出料口温度不高于110℃；s3、挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到该耐候性粉末涂料。
28.硫酸钡具有较好的力学性能，且性质稳定，耐酸碱腐蚀性强，具有高补充性，添加到涂层中能够提升涂层的耐水性、力学强度和光泽性灯。但硫酸钡制备过程中表面容易残留大量水，在干燥过程中，表面的非桥架羟基（-oh）转变为醚键（-o-），导致硫酸钡溶于团聚；同时，常规的硫酸钡为亲水性，而粉末涂料的主体物质是疏水性树脂，所以硫酸钡在树脂中的相容性较差，形成涂膜后树脂与沉淀硫酸钡结合的位点就成为涂膜的薄弱点，水分子容易进入，特别是高温下水分子更容易进入，从而引起涂膜失效破坏，导致耐水煮性降低。本发明中，通过对硫酸钡进行疏水性改性能够克服上述缺陷。
29.本发明中进行疏水性改性的过程为：1、先通过掺杂la2o3和b2o3的氧化铝复合膜包覆硫酸钡，能够对硫酸钡的强度、分散性和相容性进行显著改善；2、在硫酸钡上再包覆聚甲基丙烯酸甲酯有机膜，能进一步提升硫酸钡与粉末涂料的基质树脂之间的相容性；从而能够使硫酸钡能充分均匀分散至涂层的树脂体系中，以充分发挥其补强作用，并进一步借由掺杂的la2o3和b2o3，使涂层的耐高温性能、附着强度得到显著提升。
30.本发明中，氧化铝复合膜包覆硫酸钡的原理为：alcl3·
6h2o在加热下分解为alcl3和水蒸气，la(no3)3·
6h2o加热后先分解为镧的碱式盐和水蒸气（126℃左右）；进一步加热下alcl3升华为气体（183℃左右），alcl3与水蒸气结合生成al(oh)3，吸附到硫酸钡粉末表面；在alcl3、水蒸气的夹带作用下镧的碱式盐、硼酸等以微粒形式一起吸附到硫酸钡粉末表面；最后经过高温煅烧，al(oh)3转化为al2o3，镧的碱式盐进一步分解得到la2o3，硼酸分解为b2o3，al2o3、la2o3、b2o3在硫酸钡粉末表面形成致密、均匀的氧化铝复合膜，该膜对硫酸钡粉的分散性与树脂基材的相容性以及对涂层耐热性能、附着力的提升均具有显著的增强作用。
31.由于是通过升华形成的气相alcl3与水蒸气结合形成al(oh)3，铝化合物能够以纳米颗粒的形式更加均匀、充分包覆在硫酸钡粉表面，再通过高温煅烧脱去水得到的纳米细粒能够形成足够致密的氧化铝复合膜。
32.氧化铝复合膜中掺杂的la2o3能够在al2o3表面形成laalo3，可改善相容性；la2o3的掺杂还能够形成以la为中心的网络结构，增大复合改性膜的聚合力，提升复合改性膜的致密性和强度，并能提高涂层的耐酸碱腐蚀性能；同时，la反应活性高，能与基质树脂反应得到键能极强的化合物，可以提高涂层与基体的结合力，提升涂层的附着性能。掺杂的b2o3能
与al2o3形成2al2o3·
3b2o3，作用于涂层后能够提高耐温性能。
33.本发明中，通过引入la2o3、b2o3得到的氧化铝复合膜对硫酸钡进行包覆改性，能够改善硫酸钡的分散性、在树脂基质中的相容性以及强度，并能够将补强特性作用于涂层；而通过硫酸钡负载的形式引入la2o3、b2o3，又能够使la2o3、b2o3均匀分散到涂层体系中，起到了相辅相成、协同增强的效果，能有助于发挥各组分对涂层的增强作用。
34.以上为本发明的总体构思，以下在其基础上提供详细的实施例和对比例，以对本发明作进一步说明。
35.实施例1一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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58重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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2重量份；tgic
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5重量份；流平剂
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0.8重量份；脱气剂
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0.5重量份；疏水性硫酸钡
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26重量份；颜填料
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6重量份。
36.其中，聚酯树脂为残留羟基较少的端羧基聚酯。端羧基聚酯的酸值为32-38mg koh/g，羟值小于15 mg koh/g，分子量为4000。
37.其中，固化剂tgic（异氰尿酸三缩水甘油酯）的环氧值为0.92-0.94 mol/100g。流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，脱气剂为苯偶姻，颜填料为钛白粉。
38.疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝复合膜1-1）将硫酸钡磨粉，加热至140℃，保温2h；1-2）将alcl3·
6h2o、la(no3)3·
6h2o、硼酸和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至330℃，反应5小时；1-4）升温至920℃，煅烧4小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝复合膜包覆的硫酸钡。
39.2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至68℃，然后加入引发剂aibn（偶氮二异），反应4小时；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，120℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。
40.在一种优选的实施例中，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料通过以下方法制备得到：s1、按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中，在1500转/分的速度下混匀5分钟；s2、将混匀的原材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为50hz，挤出机的熔融温度控制在95℃，挤出机的出料口温度不高于110℃；s3、挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到该耐候性粉末涂料。
41.挤出后的物料压辊冷却，压片，acm磨粉机研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛，得到该耐候性粉末涂料，包装。
42.实施例2一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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58重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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4重量份；tgic
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5重量份；流平剂
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0.8重量份；脱气剂
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0.5重量份；疏水性硫酸钡
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30重量份；颜填料
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6重量份。
43.其中，聚酯树脂为残留羟基较少的端羧基聚酯。端羧基聚酯的酸值为32-38mg koh/g，羟值小于15 mg koh/g，分子量为4000。
44.其中，固化剂tgic（异氰尿酸三缩水甘油酯）的环氧值为0.92-0.94 mol/100g。流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，脱气剂为苯偶姻，颜填料为钛白粉。
45.疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝复合膜1-1）将硫酸钡磨粉，加热至140℃，保温2h；1-2）将alcl3·
6h2o、la(no3)3·
6h2o、硼酸和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至330℃，反应5小时；1-4）升温至920℃，煅烧4小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝复合膜包覆的硫酸钡。
46.2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至68℃，然后加入引发剂aibn（偶氮二异），反应4小时；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，120℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。
47.在一种优选的实施例中，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料通过以下方法制备得到：s1、按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中，在1500转/分的速度下混匀5分钟；s2、将混匀的原材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为50hz，挤出机的熔融温度控制在95℃，挤出机的出料口温度不高于110℃；s3、挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到该耐候性粉末涂料。
48.挤出后的物料压辊冷却，压片，acm磨粉机研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛，得到该耐候性粉末涂料，包装。
49.实施例3一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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58重量份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯
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4重量份；tgic
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5重量份；流平剂
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0.8重量份；脱气剂
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0.5重量份；疏水性硫酸钡
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32重量份；颜填料
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6重量份。
50.其中，聚酯树脂为残留羟基较少的端羧基聚酯。端羧基聚酯的酸值为32-38mg koh/g，羟值小于15 mg koh/g，分子量为4000。
51.其中，固化剂tgic（异氰尿酸三缩水甘油酯）的环氧值为0.92-0.94 mol/100g。流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，脱气剂为苯偶姻，颜填料为钛白粉。
52.疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝复合膜1-1）将硫酸钡磨粉，加热至140℃，保温2h；1-2）将alcl3·
6h2o、la(no3)3·
6h2o、硼酸和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至330℃，反应5小时；1-4）升温至920℃，煅烧4小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝复合膜包覆的硫酸钡。
53.2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至68℃，然后加入引发剂aibn（偶氮二异），反应4小时；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，120℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。
54.在一种优选的实施例中，该用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料通过以下方法制备得到：s1、按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中，在1500转/分的速度下混匀5分钟；s2、将混匀的原材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为50hz，挤出机的熔融温度控制在95℃，挤出机的出料口温度不高于110℃；s3、挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到该耐候性粉末涂料。
55.挤出后的物料压辊冷却，压片，acm磨粉机研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛，得到该耐候性粉末涂料，包装。
56.对比例1本例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：本例中不添加甲基丙烯酸缩水甘油酯。
57.对比例2本例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：本例中不添加疏水性硫酸钡。
58.对比例3本例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：本例中采用常规的沉淀硫酸钡代替疏水性硫酸钡。
59.对比例4本例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：本例中采用氧化铝膜包覆的硫酸钡代替疏水性硫酸钡，该氧化铝包覆的硫酸钡通过以下方法制备得到：1）将硫酸钡磨粉，加热至140℃，保温2h；2）将alcl3·
6h2o和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；3）在持续搅拌下加热至330℃，反应5小时；4）升温至920℃，煅烧4小时；5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝膜包覆的硫酸钡。
60.对比例5本例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：本例中的疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝膜1-1）将硫酸钡磨粉，加热至140℃，保温2h；1-2）将alcl3·
6h2o和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至330℃，反应5小时；1-4）升温至920℃，煅烧4小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝膜包覆的硫酸钡。
61.2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至68℃，然后加入引发剂aibn（偶氮二异），反应4小时；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，120℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。
62.以下对实施例1-3以及对比例1-5制得的耐候性粉末涂料制备成涂层样品，进行性能检测。将耐候性粉末涂料采用静电喷涂，涂覆在金属基底表面，电压：60-80kv，气压2-3kg/cm2，得到用于测试的涂层样品。
63.检测项目包括：1、水煮前附着力检测（常温常压），检验标准与方法《gb/t9286-2014》；2、水煮前附着力检测（常压4h），检验标准与方法《gb/t9286-2014》；3、水煮前附着力检测（高压2h），检验标准与方法《gb/t9286-2014》；4、耐人工老化性检测（1000h），检验标准与方法《gb/t1865-1997》。
64.检测结果如下表1所示：表1
其中，上述附着力等级划分，0级最好，1级次之，数字越大，附着力越差；上述失光、变等级划分，0级最好，1级次之，数字越大，耐人工老化越差。
65.从以上检测结果可以看出，本发明实施例1-3制备得到的耐候性粉末涂料具有优异的耐高压水煮性能和耐人工老化性，可以满足更恶劣条件下的使用。为了准确判定耐候性粉末的对高温高湿环境的耐受能力，需进行常压水煮实验和高压水煮实验，目前常规的铝型材防护用粉末一般只能满足常压水煮2小时的标准，对于气候较为恶劣的环境下使用，该标准显然不够。本发明制备的耐候粉末可将常压耐水煮实验的2小时提高到4小时甚至更长时间，从而可以满足更恶劣气候条件下涂层的使用。
66.通过对比例1-5与实施例3的结果对比可以说明，疏水性硫酸钡对于耐高压水煮性能和耐人工老化性具有显著的提升作用，且对硫酸钡仅采用氧化铝膜包覆改性或是氧化铝膜包覆加聚甲基丙烯酸甲酯包覆的情况下均不如实施例3中的疏水性硫酸钡所获得的效果。
67.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：

1.一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
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55-65重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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1-5重量份；tgic
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2-8重量份；流平剂
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0.5-2重量份；脱气剂
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0.2-1.5重量份；疏水性硫酸钡
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22-35重量份。2.根据权利要求1所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为端羧基聚酯。3.根据权利要求2所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述端羧基聚酯的酸值为32-38mg koh/g。4.根据权利要求1所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述tgic的环氧值为0.92-0.94 mol/100g。5.根据权利要求1所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，所述脱气剂为苯偶姻。6.根据权利要求1所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，还包括5-10重量份的颜填料。7.根据权利要求1所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述疏水性硫酸钡通过以下方法制备得到：1）在硫酸钡表面包覆氧化铝复合膜；2）继续包覆疏水性有机膜，得到疏水性硫酸钡。8.根据权利要求7所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述步骤1）具体包括：1-1）将硫酸钡磨粉，加热至120-180℃，保温1-4h；1-2）将alcl3·
6h2o、la(no3)3·
6h2o、硼酸和步骤1）处理后得到的硫酸钡粉末加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；1-3）在持续搅拌下加热至170-380℃，反应1-8小时；1-4）升温至800-980℃，煅烧1-6小时；1-5）冷却至室温，研磨，得到氧化铝复合膜包覆的硫酸钡。9.根据权利要求8所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，所述步骤2）具体包括：2-1）将步骤1）得到的硫酸钡分散于甲基丙烯酸甲酯的丙酮溶液中，搅拌；2-1）加热至65-80℃，然后加入引发剂，反应2-6小时；2-3）反应结束后过滤，固体产物清洗，110-150℃下干燥，得到疏水性硫酸钡。10.根据权利要求1所述的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其特征在于，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
58重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯
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2重量份；
tgic
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5重量份；流平剂
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0.8重量份；脱气剂
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0.5重量份；疏水性硫酸钡
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26重量份；颜填料
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6重量份。

技术总结

本发明公开了一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料，其制备原料按重量份计包括以下组分：聚酯树脂55-65重量份；甲基丙烯酸缩水甘油酯1-5重量份；TGIC 2-8重量份；流平剂0.5-2重量份；脱气剂0.2-1.5重量份；疏水性硫酸钡22-35重量份。本发明提供的用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料具有优异的耐高压水煮性能和耐人工老化性，本发明的粉末涂料在常压耐水煮实验4小时和高压耐水煮实验2小时的检测标准下均能表现出优异的检测结果，能够满足高温高湿的恶劣气候环境的使用需求。恶劣气候环境的使用需求。