一、复合模共用计算公式
內外脫同出：
凹槽深的算法：S=2X OFFSET-內脫與母模的間隙（A）-外脫與公模間隙（B）+單邊沖裁間隙（T）
公母模共用：
tgA=2*offset-单边间隙／板厚-刀口
沖裁間隙：
雙邊沖裁間隙=料帶的厚度（T）X 8~10％（通常）.
二、慢走丝线割部分疑难问题的解决方法
1.)细小孔径及细槽的加工方法：（小於∮2.50的小孔, 细槽小於1.5寬）加工时注意的是废料的处理．若废料没有一下子切断，则会发生短路或断线．若废料未取出，则移动时，下机头会与废料相撞．所以在小孔加工时，以做无屑加工为最好．做无屑时，用0.2mm的线以0.2~0.26mm的间距进行形状扩大，然后精修.要注意的是.精修前的粗加工须以相同的补正值进行二次加工即「T85C001」重跑一刀.因为在做 无屑时，铜线只用单侧进行放电，与通常的粗割相比，切削量增多.加工尺寸会变小.故须多跑一刀，切除多余余量．
2.)对于细小槽的加工，以∮0.2mm的线为例.当槽的大小在0.3mm~0.5mm宽以上时可用无屑加工．当槽宽为0.3mm时，以割一修三为论.最好的加工方法为：用H150的补正作粗加工.第二刀不用加工.直接修第三刀，第四刀．若遇到细槽处有拐角时，请注意在拐角和回切槽处换弱水加工，如图所示同样精修前的粗加工须以相同的补正二次加工
对于厚度较厚的工件，最易使垂直方法精庋不好，易产生凹形和凸形．
其原因主要有：
A：水质过低
B：线的张力太弱
C：上下机头与工件距离太分开等多种原因
D：切断时的电流太大「ON」
如果略微有点拱形，则可调整第二刀的伺服电压「SV」来修正．凸形时，应提高第二刀的伺服电压SV」，反之则反；
3.)如何提高细齿状加工精度
通常在电极和塑模会碰到此类加工，这类加工容易使齿部变形，弯曲．对于这种现象，以下几点可供考虑：
A：用较小能量的加工条件，或用较小的线径．
B：应从齿根向齿顶一个侧面一个侧面来加工
tsf过载保护C：增加切割刀数
4.)大锥度工件的加工
A.和割直体相比，其加工废屑较难排出，且铜线在切割中拖动阻力较大，易产生断线．因此须降低能量，ON减小OFF加大SV加大和调整MAO
B.由于程序上的补正是平面作用，所能割大斜度时与实际补正产生较大误差．故须算出此部分误差（如下图所示）其公式为B=Α/cosα C.更换大喷水嘴，保证喷水良好
D.如果斜度过大机台无法加工且大斜度容易损害眼模，通常采用正弦磁盘将斜度摆出后加工
5.) 经常发生断线的情况经常发生线其原因通常有以下几点:
１．放电离机头距离太长 ２．放电能量太大 ３．上下机头贴的太紧
茶籽粉
裤带蛇４．导电块的磨损 ５．机台拉线轮
卡线 ６．走线轮转动不畅
申智惠７．工件自身原因（如焊疤，有杂质，生锈） ８．水太污濁
9.高压喷水没有打开
三、程式面的设定:
A.SODICK的设定
1. 主程式面：是工件在厚度方向什麼位置割出來的尺寸符合編程要求的面（位置）
2. 在割上下異形的時候TP-TN很重要，影響到上面和下面的形狀尺寸，一定要準。
3. ：TN，在割斜度時不重要，隻會影響畫圖效果，而不影響加工。
4. 鏡像割下模入子時，TP要更改，且角度的正負值也要更改。
5. TP和TN面是以工作台作為0位來計算的。
6.在取消斜度回起割点时必须是G40G50A0.,A0.一定不能少!
B.庆鸿.美溪等台湾机的设定
1.主程序面的设定同沙迪克
2.副程式面：应该是叫工件厚度，可正可负(在主程序上面为正，在主程序下面为负)
cnc真空吸盘
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