外被线押出常见问题及解决⽅法：
缠绕纹：A压⼤太⼤（内外模距离离太远）：⽣产中内外模距离2M/M左右。涤纶单丝
外模太⼩：⽣产中外模宜选⽤⽐OD⼤0.1-0.3M/M的外模
编织纹:A外模太⼩：太⼩的眼模因压⼒⼤造成外观不良,⽣产中宜选⽤孔径稍⼤的外模 (具体孔径尺⼨依实际⽣产中更换为准).
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B内外模距太远:⽣产中因内外模距离离太远造成压⼒偏⼤从⽽导致显编织纹/⽣产中尽量押空⼀点.
编织线⼀般要求好脱⽪，故⽆特殊要求时⼀般采⽤半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压⼒太⼤ 和太⼩时都会造成押出外观不良. ⽣产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进⾏调整，来解决外观问题.
2．过粉线，铝箔线的外观不良
滑⽯粉的好坏直接影响线材的外观，故滑⽯粉在使⽤前⼀定要烘烤⼲燥.这样滑⽯粉才能均匀分布
在经线材上,⽣产中半成品⼀定要从⽑刷中间穿过，避免因过粉太多导致外观不良，外模太⼩和内外模太近都会
导致押出外观不良,⽣产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.
3．外被脱⽪不良以及芯线粘连
(1) ⽣产中押出机头压⼒太⼤时会造成脱⽪不良，押出时尽量通过增⼤外模孔径的⽅法避免压⼒过⼤.其次⽔
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槽距离机头应越近越好.⽔量应最⼤为宜，做到急速冷却.
(2) 隔离不良造成脱⽪不良，缠绕偏移，编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱⽪不良,⽣产中要注意内模的
选择不可太⼩(⽤半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3) 过粉太少造成脱⽪不良,⽣产中因滑⽯粉潮湿和过粉太少都会造成脱⽪困难,⽣产前及时将滑⽯粉烘烤⼲燥.
押出中及时添加滑⽯粉，加速时对模具的距离进⾏调整(减⼩)
(4) 芯线粘连：芯线粘连⼀般是因为胶⽪熔点太低押外被时⾼温熔融粘在⼀起,⽣产中第⼀段⽔槽要放最⼤的⽔,
做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采⽤先过离型剂再过粉.
(5) 部份客户要求线材剥⾼⼒，在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进⾏调整即可.
4．表⾯外观异常
(1) 粗糙:
A. 外模太⼤,⽣产中因外模太⼤或造成外观粗糙，此时需要更换孔径稍⼩的外模
B. PVC潮湿，开机前依作业标准提前⼲燥滑⽯粉
C. PVC混炼不良，增加⽹膜，提升加出温度，选⽤加压外模可解决 (2) 条纹:
A. 亮条纹，第⼀/⼆段温度偏⾼造成押出表⾯有亮条纹，降⼀/⼆段温度
B. 雾条纹，第三/四段温度偏⾼造成押出表⾯有雾条纹，降第三/四段温度
旧衣服加工设备(3) 边亮边雾：机头/眼模温度偏⾼以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表⼀边亮⼀边雾.此类现象发⽣时及时降低机头，眼模温度，更换滤⽹(⽚数减少) 外模选⽤稍⼩的⽆廊段外模可改善.
(4) 发⿇:
A . 机头/眼模温度偏⾼，对温度进⾏适当下调.
酸性硅溶胶B. PVC潮湿，开机前及时⼲燥PVC
5．偏芯
(1) 内模太⼤：外被押出时为使外观良好⼀般选⽤孔径稍⼤的内模，但内模太⼤容易出现间断性偏芯或⾼速押出时偏芯,
⽣产过程中尽量避免内模太⼤洗头床
(2) 调模螺丝未锁紧，中⼼调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
(3) 其它⽅⾯，机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯⽣产中根据实际情况进⾏调整，针对偏芯，认真
落实⾃主检查可杜绝批量不良产⽣.押出机
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