线缆张力控制讲义

线缆张力控制讲义
一、为什么要控制张力,张力对我们产品性能的影响?
1,绞铜时的影响:
  当张力过大时:a,导体拉细,导体线径不合格,电阻增大;b,导体拉伸变硬,电阻率增大,电阻增大;沪语输入法c,导体拉断,影响工作效率;d, 单支导体张力过大时,绞铜时跳股,造成芯线押出时过内模堵塞
当张力过小时:a, 导体绞合松散;b, 单支导体张力过小时,绞铜时单支拱起,造成芯线押出时过内模堵塞
  当张力不稳定时:a,可能会造成断线,松股,跳股等不良
张力过大过小或者张力不稳定均会造成电气性能之不良
2,芯线押出时的影响
当张力过大时:a,导体拉细,导体线径不合格,电阻增大;b,导体拉伸变硬,电阻率增大,电阻增大;c, 对于发泡芯线会拉断,造成短路现象
当张力过小时:a,导体未张直,在眼模处堵塞而拉断
当张力不稳定时:超市手推车广告a,会造成电容不稳定;张力过大过小或者张力不稳定均会造成电气性能之不良
3,芯线对绞包带时的影响
当张力过大时
a,两支芯线张力过大时,芯线及导体拉细,拉断,电阻增大,导致衰减不合格。
b,单支芯线张力过大时,导致两支芯线长短不一致,电阻不一致,电容不平衡。
c,对于发泡芯线会拉断,造成短路现象。
d,包带张力过大时,铝箔或者麦拉断裂。电气性能不合格
当张力过小时:镀铬工艺a, 芯线松散,电容不稳定,导致其电气性能不合格。
b,包带张力过小时,铝箔或者麦拉松散。电气性能不合格
       
4,成缆时的影响
当张力过大时:a, 单支芯线张力过大时,成缆时跳股,绞合不圆整:b,对于发泡芯线会拉断,造成短路现象
当张力过小时:a, 成缆时松散;b, 单支芯线张力过小时,成缆时单支拱起   
当张力不稳定时:a,可能会造成断线,松股,跳股等不良
5,编织时的影响:主要为编织丝张力不均匀,造成跳股,漏网,松股等不良。影响成品的外观,及屏蔽衰减性能。
6,外被押出时的影响
当张力过大时:a, 对于双并线,容易造成芯线内缩,一支张力大,一支张力小。容易造成一支芯线内缩。
b,对于编织线,缆芯放线张力过大时,水过滤板在押出外被后芯线回缩,也容易造成外观不良
c,和嫩太阳能庭院灯对于发泡芯线会拉断,造成短路现象.
当张力过小时:a,缆芯拉不直,也容易造成外观不良
二、车间张力测试标准的解说?
如果我们按照同一标准生产,标准有问题时及时修改标准,就只有一次不合格,而按照不同的标准生产,可能有N次不合格.
    为了保证产品的稳定性,对于每个员工应当做到:
    1,作业员:作业过程中必须进行自检,检验张力是否合适?张力是否稳定?如果张力不稳定,需要及时向机电科请求维修.
    2,品管员:增加点检流程.以检验张力是否合适?张力是否稳定?在此张力下外观及电气性能是否合格?如果有异常需要向技术部门反馈.
    3,技术部对张力的标准进行跟踪其执行情况,标准值是否为最佳,并进行必要的修订
三,张力测试仪的适用范围?
经过实验发现张力测试仪的准确度与线径关系很大.如果不选择合适的张力测试仪则无法保证准确度!每种张力测试仪均有一定的适应范围,不同的张力测试仪分别适合不同的线径,不同线速的线材的测试。
    经过一个月的设计,并结合公司生产的需要。我们自制了7台张力测试仪(最小测试值均为5g,量程10KG 。已经设计好的张力测试仪主要有三种:
1.适合线径0.5~1.8MM芯线;2.适合线径3.0~8.0MM线材测试;3.适合导体放线张力的测试
四,张力测试仪的操作方法?
步骤1,开机;按键“ON”
步骤2,归零设置;按键“TARE”
步骤3,单位转换键“UNIT” ;注意单位显示为”kg”,如果不是”kg”需要按“UNIT”键转换为”kg”
步骤4,测试;按照图示把待测试线材装入测试仪导轮上。
步骤5,读数;特别注意测试值为实际值的一半。作业指导书及工艺卡上张力测试标准上均为测试值。而不是实际张力值。例如:测试值为500g,则实际张力值为1000g.
银行复点机步骤6,关机;按键“OFF”。注意如果在120秒内无任何操作,测试仪会自动关机。
      特别注意:因其测试的空间范围较小,需要小心测试,以免刮伤刮断其他线材
五,张力测试仪的保养?
        为了保证张力测试仪的准确性及使用寿命,应该对其进行必要的保养。
        1,应该避免油污
        2,不可刮伤张力仪。有毛刺时会刮伤芯线。
        3,当发现张力测试有问题时,需要及时技术及机电科校正。       

本文发布于:2024-09-22 19:18:52,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/192139.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:测试   芯线   造成
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议