（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）
1.0目的
规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围
所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0甘汞电极职责
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
黑方糖3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容
4.1订单流程
4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；
4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划
4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；
空心魔方4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；
连接轴4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；
4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划
4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分
A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言中频炉炼钢
a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；
b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；
c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
a.对于不在《成品库存量控制明细表》之列的线材订单，应严格安照客户订单量备料和生产，除大额定单客户要求分批交货外，一般应一次生产完毕，而且生产安排时应视交期安排生产，一般不能超前生产，更不能滞后生产。
b.对于常规线材订单，如库存量不能满足订单量时，则制定生产计划时，应考虑安全库存量的生产，生产量除去客户订单量外，一般不能使库存量超出库存控制最高量的20%；
c.样品的生产视同非常规线材生产。
4.3.2生产计划内容
A.生管部接到业务部生产要求或技术部设计开发生产要求后，视备料情况安排生产，安排生产时应综合考虑客户等级、订单量、线材种类、交期、操作员技术水平、机器特性、生产工具等情况；
B.对于日常小额订单，只须把其纳入日生产计划之中，对于生产时间超过两天之大额订单，则必须针对此单单独制定生产计划；
C.押出生产计划
a.押出生产计划以生产令的形式下达，生产令包含内容有：生产令号、客户、品名规格、设计卡号、颜、需求数量、需求日期，任何一项生产令号下所对应的生产计划必须包含以上全部内容，对于客户的特殊要求也必须在生产令上注明；
b.生产部接到生管部生产令后，按照以下顺序作业
领设计卡领模具领原物料按生产令顺序生产填写完成数量、日期及个人工号开成品入库单入库;
D.绞线生产计划
a.绞线生产计划以派工单（绞线）的形式下达，内容包括：派工单号、规格、需求数量、需求日期、机台型号、机台数目；
b.生产部接到生管部派工单（绞线）后，按照以下顺序作业
按排具体机台生产备眼模、齿轮领铜丝生产填写完成数量、日期及工号开半成品入库单入原料仓库
c.绞线生产计划原则上分为两部分，常规镀锡铜线半成品生产计划的制定综合考虑库存生产与订单生产，常规铜线的库存量见《常用铜线半成品库存控制量明细表》，非常规铜线半成品，即不在《常用铜线半成品库存控制量明线表》之列的铜线半成品按订单量生产；
E.单绞、缠绕、粘线生产计划
单绞、缠绕、粘线以派工单（单绞、缠绕、粘线）的形式下达，单绞、缠绕完毕开半成品入库单入原料仓库，粘线完毕开成品入库单入成品仓库；
F.生产部应严格按照生管部生产令下机台号、生产顺序、数量生产，不准私自更改机台、
顺序及数量，如出现机台故障预计超过半个小时时应及时通知生管部，如出现无料、无模具、无工具（如铁轴、轴芯）等情况应在生产令上注明，并顺延下一生产令的生产，无原料必须有原料仓仓管员在领料单上签字证明，无模具必须有技术部模管员签字证明，无工具必须有生产部经理签字证明；
4.4紧急放行申请
4.4.1紧急放行是指由于生产争需，而进料来不及检验时而采取的让步措施
4.4.2紧急放行由生管部提出，并填写紧急放行申请单，经品保部、技术部、业务部会签后实施；
4.4.3用紧急放行之物料生产的线材必须与其他线材隔离放置，并保存好追溯记录。
4.4托外加工
4.4.1当客户订单出现以下情况时可考虑托外加工；
A.我司产能不能满足客户交期时；
B.由于设备原因客户订单我司不能生产时；
C.托外加工生产成本比我司生产成本更低时。
4.4.2托外加工的的具体操作由生管部负责；
4.4.3托外加工的帐务核算由业务部采购和财务部负责；
4.4.4托外加工的原材料由原料仓填写实物出库凭单，托外加工半成品入原料仓开进货单，成品入成品仓开进货单。
5.0相关表格
5.1《生产令》
5.2《成品入库单》
5.3《半成品入库单》
5.5《派工单(绞线)》
5.6《派工单(单绞、缠绕、粘线)》
5.7《进货单》
可乐杯5.8《合同/订单评审表》
5.9《实物出库凭单》
5.10《物料需求计划表》
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议