光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破的安全治理及技术规定,在光爆工作中占有重要位置,所涉及的范围和内容特别广泛。本章重点介绍光面爆破的安全治理工作,光爆常见质量事故的预防与处理,光面爆破的排险工作,以及光面爆破的有关技术规定等内容。
安全与治理
信号调理模块一、光面爆破的安全组织工作
在组织光面爆破施工时,各级领导要切实重视抓好安全工作,成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度,如安全工作责任制度、安全训练制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则,跟班作业,并做到勤检查,勤训练,发觉问题准时处理。
安全组织的职责是:
1、帮助各级领导做好各项预防事故工作;
2、宣传安全施工的重要意义,催促施工人员遵守安全操作规程,检查安全措施的落实状况;
3、遇到影响安全工作的紧急状况,有权命令马上停工,并准时报告上级处理;
4、定期召开安全会议,分析讨论安全工作状况,针对存在问题,提出或制定出详细措施。
5、总结和推广安全施工的先进阅历。
二、光面爆破掘进作业的安全工作
碳浆掘进作业,应依据石质状况,制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案,规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和预备技术处置使用的器材等。
凡进洞人员必需戴防险帽,制止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。
坑道作业应有良好的照明设备,转弯处和直线局部每隔10~15m应设一盏照明灯,作业面上应有足够的照明灯具。
1、钻孔做到以下几点:
(1)应依据作业面的大小,风钻多少,明确划分作业区域,规定作业手的位置。
(2)作业前必需检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。作业中应正确使用钻机、支架,防止钻杆折断和气管脱落伤人。
变压器油箱(3)做到四不打:无照明不打;险情未排解不打;残孔位置不打;无水不打。
2、通风降尘应按以下要求进展:
(1)常常对作业人员进展防尘和防瓦斯常识训练,提高执行通风降尘规定的自学性。切实预防矽肺病。
(2)通风机安装要适当,风管接头要严密、布置合理、固定坚固,尽量做到平、顺、直,以削减通风阻力,消退死角,防止有害气体在洞内
滞留或循环。风管要紧跟作业面,保证作业面空气新奇和畅通。
(3)爆破后,烟未排解不准进入作业面。
(4)作业人员必需戴防尘口罩。装(扒)碴前必需喷洒水,把粉尘降到最低限度或到达国家有关标准。
(5)在任何时候都不准打干眼。
3、除碴安全要点。
(1)装碴机装碴时要准、稳,防止石碴溅出伤人;进出速度不要过快,防止挤伤人员。
(2)运输车辆应有敏捷稳妥的刹车设备。人力推斗车运输时,速度不得超过  1.5m/s,下坡时严禁放快车;斗车之间,应依据坡度保持肯定的距离(一般不小于30m)。各种车辆装载物不得超宽,过弯道或穿插路时要发出信号。
(3)道轨铺设要平坦,地基坚实,轨距正确。接合部连接要坚固,弯道处应按要求超高和加宽。轨道终点要设挡车装置,防止跑车。道轨上不准人员停留和休息。
(4)作业面、穿插口等重要地段,要设专人负责车辆调度,设置明显的信号标志。刹车设备和道轨弯道部、接合部,道岔等重要部位应常常检修,使之处于良好状态。
(5)在垂直坑道用电动绞盘运输时,必需留意人员和器材应分别上下运送;人员上下制止坐在桶边;人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过自动拖把
10m/s;在吊桶上面应安设护板;吊桶装载不得超载、超宽、超高。
4、装药安全作业应做到的要求。
(1)装药五不准。即用一般机械钻孔时,不准边钻孔边装药;不准无关人员在场;不准用金属棒捣固装药;不准吸烟;不准打闹和玩弄火具。
(2)装药方法正确。
①用炮棍量取孔深,以便把握装药和填塞长度。
②装药时,应用炮棍将药卷轻轻推至孔底,用力压实。装药密度应全都,不应有松紧不匀的现象,过紧会发生拒爆,过松会降低的爆力;用时,其密度应为0.95~1.05。
③装入带的药卷时,应一手拿导爆管,或脚线,一手用炮棍缓缓推入,并将导爆管、、脚线固定在炮孔的上方或一侧,再轻轻用力将药卷压实,不准用力冲击,装药完毕可进展填塞(反向装药也可不填塞)。
④炮孔内有渗水时,药包外可加塑料防水套或涂上沥青(用90℃左右),黄油等,再装入炮孔,渗水量大时,在确保安全的前提下,也可采纳胶质或,但要特殊留意点火管的防水。
(3)填塞方法合理。填塞是一般装药时保证产生最大限度的爆破能,提高爆破效果的措施。填塞方法有以下两种。
①泥土填塞:通常用1:3或1:2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团(含水不要太多,能牵强捏成团即可)填塞。填塞时,开头应轻轻压
硝酸钙溶液实,不要用力过猛,待填塞10~15cm后,再用力捣实。填塞长度,一般不应大于炮孔长度的。
②水炮泥堵塞:是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料,做出柱状水袋,灌满水后,填塞在炮孔中。水炮泥不仅能提高爆破效果,而且能降低炮烟浓度,削减岩尘和有害气体,改善劳动条件。
5、爆破作业安全距离要求
在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时,距爆破点应不小于50m;与爆破点相隔一个90°拐弯时,距爆破点应不小于100m;直线坑道距爆破点应不小于200m;在通常状况下,点火人员点火后应快速撤出坑道。
6、坚持光爆五项制度。烯合金
(1)检查制度:检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的状况,发觉问题准时订正。
(2)验孔制度:装药前,对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收,不符合标准要求重新穿孔,不迁就姑息,确保穿孔质量。
(3)登记制度:具体登记,每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工,作为分析讨论爆破效果的依据。
(4)检查爆破效果制度:爆破后检查作业面的平坦度、眼痕率、超欠挖等,并进展登记作为分析讨论的重要资料。
(5)技术分析会制度:依据光爆的效果,分析讨论胜利的阅历和失败的训练,调整爆破方案,制定下次作业的改良措施。

本文发布于:2024-09-22 05:37:53,感谢您对本站的认可!

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