一种门外圈加工用上料设备的制作方法

1.本实用新型属于门外圈加工设备技术领域，具体涉及一种门外圈加工用上料设备。

背景技术：

2.现有门外圈生产通常使用注塑机通过模具一次性热注塑成型，通常注塑成型的门外圈需要经过抛光工艺去毛刺增加表面光滑度，一般在对于门外圈注塑成型后的抛光工艺，通过人工将物料从注塑机出料口处搬运到冷却室，再从冷却室搬运到抛光机内进行抛光加工，两次的搬运增加了劳动成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种门外圈加工用上料设备，通过设置的输送机，能够将热注塑成型的门外圈输送至抛光机中进行加工，避免了人工的搬运，增加了门外圈的生产效率；通过设置的风机组件，能够在注塑成型后门外圈输送过程中，能够对门外圈进行吹风加速冷却，降低其自身温度以达到抛光加工要求；通过设置的导向组件、传感器和电动伸缩杆，保证每个门外圈能够按顺序单独进入抛光机内。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种门外圈加工用上料设备，包括设置于注塑机座下方的输送机，所述输送机包括对称设置的两个侧板；
6.两个所述侧板内侧活动设置有输送组件，两个所述侧板上方设置有龙门架，所述龙门架位于输送组件上方，所述龙门架顶部设置有风机组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括转动连接在两个侧板一端的主动组件和活动连接在两个侧板另一端的从动组件，所述从动组件和主动组件之间套设有皮带，两个所述侧板之间转动连接有多个滚筒，所述滚筒分别置于皮带上下两面的下侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动组件包括电机和主动轴，所述主动轴转动连接在两个侧板之间且主动轴的一端伸出一侧板外并固定连接电机的输出端，所述从动组件包括从动轴，所述从动轴两端分别套接有滚动轴承，所述滚动轴承外圈套接在滑块上，两个所述侧板上均开设有滑槽，所述滑块通过对应滑槽滑动连接在侧板上，所述滑块一侧固定连接有螺栓，所述螺栓一端活动穿过所在侧板并螺纹连接有调节螺母，调节螺母转动设置在侧板上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机组件包括风机，所述风机设置在支撑板中间，所述支撑板设置在龙门架上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架内侧设置有导向条，所述龙门架一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端朝向皮带上表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板上分别设置有第一传感器和
第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别位于电动伸缩杆两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机座的下侧设置有出料口，出料口下方设置有溜板，所述溜板呈倾斜状固定连接在注塑机座上，所述溜板一端靠近皮带上表面。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过设置的输送机，能够将热注塑成型的门外圈输送至抛光机中进行加工，避免了人工的搬运，增加了门外圈的生产效率；通过设置的风机组件，能够在注塑成型后门外圈输送过程中，能够对门外圈进行吹风加速冷却，降低其自身温度以达到抛光加工要求；通过设置的导向组件、传感器和电动伸缩杆，保证每个门外圈能够按顺序单独进入抛光机内。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型中的主视剖视图；
19.图4为图3的a处放大图；
20.主要元件符号说明：
21.图中：1、注塑机座；11、废气处理器；12、溜板；2、输送机；21、侧板；22、输送组件；23、从动组件；231、从动轴；232、滚动轴承；233、滑块；234、螺栓；235、滑槽；24、主动组件；241、电机；242、主动轴；26、滚筒；27、皮带；3、龙门架；31、风机组件；311、支撑板；312、风机；32、电动伸缩杆；33、导向条；4、门外圈；5、第一传感器；6、第二传感器。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-4，一种门外圈加工用上料设备，包括设置于注塑机座1下方的输送机2，其特征在于：所述输送机2包括对称设置的两个侧板21；
24.两个所述侧板21内侧活动设置有输送组件22，两个所述侧板21上方设置有龙门架3，所述龙门架3位于输送组件22上方，所述龙门架3顶部设置有风机组件31。
25.具体的，所述输送组件22包括转动连接在两个侧板21一端的主动组件24和活动连接在两个侧板21另一端的从动组件23，所述从动组件23和主动组件24之间套设有皮带27，两个所述侧板21之间转动连接有多个滚筒26，所述滚筒26分别置于皮带27上下两面的下侧。
26.所述主动组件24包括电机241和主动轴242，所述主动轴242转动连接在两个侧板21之间且主动轴242的一端伸出一侧板21外并固定连接电机241的输出端，所述从动组件23包括从动轴231，所述从动轴231两端分别套接有滚动轴承232，所述滚动轴承232外圈套接在滑块233上，两个所述侧板21上均开设有滑槽235，所述滑块233通过对应滑槽235滑动连接在侧板21上，所述滑块233一侧固定连接有螺栓234，所述螺栓234一端活动穿过所在侧板
21并螺纹连接有调节螺母，调节螺母转动设置在侧板21上。
27.所述注塑机座1的下侧设置有出料口，出料口下方设置有溜板12，所述溜板12呈倾斜状固定连接在注塑机座1上，所述溜板12一端靠近皮带27上表面。
28.本实施例中，通过设置输送机2，并将输送机2一端置于注塑机座1下方，当注塑机对门外圈4进行一次性模具注塑成型后，能够从出料口进入到溜板12上，并从溜板12滑入到输送机2上，通过输送机2输送至抛光机进行抛光加工；该输送机2主要由主动组件24、从动组件23、滚筒26、侧板21以及皮带27等组成，选用带式输送机输送门外圈4具有输送平稳，输送表面柔和的特点，当注塑机工作并从出料口输出注塑成型的门外圈4时，刚成型的门外圈4通过溜板12滑入皮带27上方，能够通过皮带27柔和的特性减少门外圈4滑入的冲击，避免门外圈4受到撞击而出现局部缺陷；在皮带27下方设置多个滚筒26能够减少皮带27受到的摩擦阻力，增加皮带27的传动能力，减少能源的消耗；由于皮带27自身的特性，在工作了一段时间之后，皮带27整体会伸长松弛，为了避免皮带27松动造成张力不足而发生打滑，从动轴231处设置有张紧装置，当皮带27变松时，旋转连接在螺栓234上的调节螺母，螺栓234带动滑块233向左滑动，使从动轴231向左移动，增加主动轴242与从动轴231之间的距离，拉长皮带27使皮带27重新张紧，有效的延长了输送机2的使用寿命。
29.具体的，所述风机组件31包括风机312，所述风机312设置在支撑板311中间，所述支撑板311设置在龙门架3上。
30.所述龙门架3内侧设置有导向条33，所述龙门架3一端设置有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的输出端朝向皮带27上表面。
31.两个所述侧板21上分别设置有第一传感器5和第二传感器6，所述第一传感器5和第二传感器6分别位于电动伸缩杆32两侧。
32.本实施例中，由于注塑机成型工艺为热注塑一次成型，故注塑成型后的门外圈4温度会依旧较高，需待其冷却后方能进行抛光加工工序，通过在输送机2上方设置风机组件31，在门外圈4向抛光机输送过程中，通过风机312的旋转送风对门外圈4进行吹风，加速门外圈4的冷却，提高生产效率；通过在龙门架3内侧设置导向条33，能够将从注塑机出料而通过溜板12滑下的门外圈4导向到确定的位置范围内，便于进行门外圈与抛光机的对接，通过在龙门架3上设置电动伸缩杆32，并在电动伸缩杆32两端设置有第一传感器5和第二传感器6，当第一二传感器都检测到门外圈4的信号时，表面此时有两个门外圈4紧挨着在输送机2上进行输送，此时电动伸缩杆32工作做出伸出动作阻止第一传感器5检测到的门外圈4向前输送，避免两个门外圈4同时进到抛光设备。注塑机出料处设置废气处理器11，该废气处理器11包括轴流风机和伸缩管，伸缩管的一端连接在轴流风机上端，另一端连接在专门处理注塑机废气的设备上，能够将有害气体有效的转移到安全的地方进行安全处理，保证门外圈4生产设备周围的环境安全。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.通过设置的输送机2，能够将热注塑成型的门外圈4输送至抛光机中进行加工，避免了人工的搬运，增加了门外圈4的生产效率；通过设置的风机组件31，能够在注塑成型后门外圈4输送过程中，能够对门外圈4进行吹风加速冷却，降低其自身温度以达到抛光加工要求；通过设置的导向条33、第一二传感器和电动伸缩杆32，保证每个门外圈4能够按顺序单独进入抛光机内。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种门外圈加工用上料设备，包括设置于注塑机座(1)下方的输送机(2)，其特征在于：所述输送机(2)包括对称设置的两个侧板(21)；两个所述侧板(21)内侧活动设置有输送组件(22)，两个所述侧板(21)上方设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)位于输送组件(22)上方，所述龙门架(3)顶部设置有风机组件(31)。2.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用上料设备，其特征在于：所述输送组件(22)包括转动连接在两个侧板(21)一端的主动组件(24)和活动连接在两个侧板(21)另一端的从动组件(23)，所述从动组件(23)和主动组件(24)之间套设有皮带(27)，两个所述侧板(21)之间转动连接有多个滚筒(26)，所述滚筒(26)分别置于皮带(27)上下两面的下侧。3.根据权利要求2所述的一种门外圈加工用上料设备，其特征在于：所述主动组件(24)包括电机(241)和主动轴(242)，所述主动轴(242)转动连接在两个侧板(21)之间且主动轴(242)的一端伸出一侧板(21)外并固定连接电机(241)的输出端，所述从动组件(23)包括从动轴(231)，所述从动轴(231)两端分别套接有滚动轴承(232)，所述滚动轴承(232)外圈套接在滑块(233)上，两个所述侧板(21)上均开设有滑槽(235)，所述滑块(233)通过对应滑槽(235)滑动连接在侧板(21)上，所述滑块(233)一侧固定连接有螺栓(234)，所述螺栓(234)一端活动穿过所在侧板(21)并螺纹连接有调节螺母，调节螺母转动设置在侧板(21)上。4.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用上料设备，其特征在于：所述风机组件(31)包括风机(312)，所述风机(312)设置在支撑板(311)中间，所述支撑板(311)设置在龙门架(3)上。5.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用上料设备，其特征在于：所述龙门架(3)内侧设置有导向条(33)，所述龙门架(3)一端设置有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的输出端朝向皮带(27)上表面。6.根据权利要求5所述的一种门外圈加工用上料设备，其特征在于：两个所述侧板(21)上分别设置有第一传感器(5)和第二传感器(6)，所述第一传感器(5)和第二传感器(6)分别位于电动伸缩杆(32)两侧。7.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用上料设备，其特征在于：所述注塑机座(1)的下侧设置有出料口，出料口下方设置有溜板(12)，所述溜板(12)呈倾斜状固定连接在注塑机座(1)上，所述溜板(12)一端靠近皮带(27)上表面。

技术总结

本实用新型涉及一种门外圈加工用上料设备，属于门外圈加工设备技术领域，一种门外圈加工用上料设备，包括注塑机座，所述注塑机座下方设置有输送机；所述输送机包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板内侧活动设置有输送组件，两个所述侧板上方设置有龙门架，所述龙门架位于输送组件上方，所述龙门架顶部设置有风机组件；通过设置输送机，能够将热注塑成型的门外圈输送至抛光机中进行加工，避免了人工的搬运，增加了门外圈的生产效率；通过设置的风机组件，能够在注塑成型后门外圈输送过程中，能够对门外圈进行吹风加速冷却，降低其自身温度以达到抛光加工要求。度以达到抛光加工要求。度以达到抛光加工要求。