一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃的技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，而玻璃在生产成型后，需要对其进行切割并对其侧边进行打磨，以便后续利用。
3.但是，现有的大多数生产用玻璃侧边打磨设备仍存在以下问题：不能够对玻璃的两侧端同时进行持续性打磨，打磨效率不高且打磨效果较差，而且打磨过程中，打磨端与玻璃的侧端间隙越来越大，不能够实现精细打磨，使得打磨设备的实用性较低。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备。
5.本技术提供的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备采用如下的技术方案：
6.一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，包括底座、工作台和打磨机构，所述底座的上端安装有工作台，所述工作台的上端设置有打磨机构。
7.所述打磨机构包括固定板、转动辊、打磨带和一号电机，所述固定板呈倒l型结构，且固定板左右对称设置在所述工作台的两侧，所述固定板的水平段的上端从前往后均匀转动连接有若干转动辊，位于所述工作台同一侧的转动辊之间套设有打磨带，所述固定板的上端安装有倒l型的机架，所述机架位于所述转动辊的外侧，且机架的水平段的下端安装有一号电机，所述一号电机的输出端与所述转动辊固定连接。
8.通过采用上述技术方案，一号电机带动转动辊旋转，转动辊带动打磨带转动，从而实现对玻璃侧边进行打磨的功能，通过设置两个打磨带可实现对玻璃进行两侧同时打磨的功能，提高打磨效率，且打磨带还能够持续对玻璃的侧端进行往复打磨，可提高打磨效果。
9.优选的，所述工作台的上端面安装有支撑板，所述支撑板的上方均匀设置有若干个吸盘，所述吸盘的上端共同连通有通气板，所述通气板的上端连通有气泵，且通气板的左右两端对称安装有支架，所述支架的下端与所述机架的上端面滑动配合，且支架远离所述通气板的一端安装有圆柱杆，所述圆柱杆远离所述支架的一端与所述工作台的侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可实现对玻璃进行夹持固定的功能，以免玻璃在打磨过程中发生偏移，气泵、通气板与吸盘相互配合可实现对玻璃进行自动吸附和松开的功能，使得对玻璃的固定和拿取更加便捷。
11.优选的，所述固定板的下端滑动设置在开设于所述底座上端面的滑槽内，且两个
所述固定板之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端安装有二号电机，所述双向螺杆的另一端转动连接有方形板，所述方形板的下端与所述二号电机均与所述底座的上端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，二号电机带动双向螺杆旋转，在滑槽的作用下，双向螺杆带动两个固定板做直线相向运动，固定板带动转动辊、打磨带和一号电机做同步运动，从而可对打磨带与玻璃侧端之间的间隙进行调节，实现精细打磨，同时还能够调节两个打磨带之间的间距，使得该设备能够对不同宽度的玻璃进行打磨，提高了该种设备的实用性。
13.优选的，所述固定板的竖直段开设有滑孔，所述滑孔与所述圆柱杆滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，使得固定板在运动过程中更加稳定。
15.优选的，所述支撑板的上端面安装有软垫。
16.通过采用上述技术方案，减弱支撑板与玻璃之间摩擦力，避免打磨过程中对玻璃表面造成磨损。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.本方案通过一号电机带动转动辊旋转，转动辊带动打磨带转动，从而实现对玻璃侧边进行打磨的功能，通过设置两个打磨带可实现对玻璃进行两侧同时打磨的功能，提高打磨效率，且打磨带还能够持续对玻璃的侧端进行往复打磨，可提高打磨效果；
19.2.本方案通过二号电机、双向螺杆、滑槽和固定板之间的相互配合，使得固定板做直线相向运动，固定板带动转动辊、打磨带和一号电机座同步运动，从而可对打磨带与玻璃侧端之间的间隙进行调节，实现精细打磨，同时还能够调节两个打磨带之间的间距，使得该设备能够对不同宽度的玻璃进行打磨，提高了该种设备的实用性。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备的结构示意图；
21.图2是本技术实施例中一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备的局部侧视图；
22.图3是本技术实施例中一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备的局部俯视图。
23.附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、打磨机构；30、固定板；31、转动辊；32、打磨带；33、一号电机；20、支撑板；21、吸盘；22、通气板；23、支架；24、圆柱杆；301、双向螺杆；302、二号电机。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备。参照图1至图3，一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，包括底座1、工作台2和打磨机构3，底座1的上端安装有工作台2，工作台2的上端设置有打磨机构3。
26.工作台2的上端面安装有支撑板20，支撑板20的上端面安装有软垫，支撑板20的上方均匀设置有若干个吸盘21，吸盘21的上端共同连通有通气板22，通气板22的上端连通有气泵，且通气板22的左右两端对称安装有支架23，且支架23远离通气板22的一端安装有圆柱杆24，圆柱杆24远离支架23的一端与工作台2的侧壁固定连接，支撑板20与吸盘21配合可实现对玻璃进行夹持固定的功能，以免玻璃在打磨过程中发生偏移，气泵、通气板22与吸盘
21相互配合可实现对玻璃进行自动吸附和松开的功能，使得对玻璃的固定和拿取更加便捷，软垫可减弱支撑板20与玻璃之间摩擦力，避免打磨过程中对玻璃表面造成磨损。
27.打磨机构3包括固定板30、转动辊31、打磨带32和一号电机33，固定板30呈倒l型结构，且固定板30左右对称设置在工作台2的两侧，固定板30的竖直段开设有滑孔，滑孔与圆柱杆24滑动配合，圆柱杆24与滑孔配合使得固定板30在运动过程中更加稳定，固定板30的水平段的上端从前往后均匀转动连接有若干转动辊31，位于工作台2同一侧的转动辊31之间套设有打磨带32，固定板30的上端安装有倒l型的机架，支架23的下端与机架的上端面滑动配合，机架位于转动辊31的外侧，且机架的水平段的下端安装有一号电机33，一号电机33的输出端与转动辊31固定连接，通过外部电源控制一号电机33带动转动辊31旋转，转动辊31带动打磨带32转动，从而实现对玻璃侧边进行打磨的功能，通过设置两个打磨带32可实现对玻璃进行两侧同时打磨的功能，提高打磨效率，且打磨带32还能够持续对玻璃的侧端进行往复打磨，可提高打磨效果。
28.固定板30的下端滑动设置在开设于底座1上端面的滑槽内，且两个固定板30之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆301，双向螺杆301的一端安装有二号电机302，双向螺杆301的另一端转动连接有方形板，方形板的下端与二号电机302均与底座1的上端固定连接，二号电机302带动双向螺杆301旋转，在滑槽的作用下，双向螺杆301带动两个固定板30做直线相向运动，固定板30带动转动辊31、打磨带32和一号电机33做同步运动，从而可对打磨带32与玻璃侧端之间的间隙进行调节，实现精细打磨，同时还能够调节两个打磨带32之间的间距，使得该设备能够对不同宽度的玻璃进行打磨，提高了该种设备的实用性。
29.本技术实施例一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备的实施原理为：先通过人工方式或机械方式将玻璃放置到支撑板20上，然后连接外部电源，并启动气泵抽取通气板22内的空气，使得吸盘21对玻璃的上端产生吸附作用，然后启动二号电机302，二号电机302带动双向螺杆301旋转，在滑槽的作用下，双向螺杆301带动两个固定板30做直线相向运动，固定板30带动转动辊31、打磨带32和一号电机33做同步运动，从而对打磨之间的间距进行调节，使得打磨带32鱼玻璃的侧端接触，然后启动一号电机33，使得一号电机33带动转动辊31旋转，转动辊31带动打磨带32转动，从而使得两打磨带32同时对玻璃的两个侧边进行打磨，在打磨过程中，可再次通过二号电机302、双向螺杆301和固定板30之间的配合，对打磨带32与玻璃之间的间隙进行调节，使得打磨带32能够始终贴合玻璃的侧边，实现精细打磨，最后通过气泵送气，使得吸盘21松开玻璃，并暂停设备运转，接着通过人工方式转动玻璃并继续上述操作，使得打磨带32对玻璃的另外两侧端进行打磨即可。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，包括底座(1)、工作台(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上端设置有打磨机构(3)；所述打磨机构(3)包括固定板(30)、转动辊(31)、打磨带(32)和一号电机(33)，所述固定板(30)呈倒l型结构，且固定板(30)左右对称设置在所述工作台(2)的两侧，所述固定板(30)的水平段的上端从前往后均匀转动连接有若干转动辊(31)，位于所述工作台(2)同一侧的转动辊(31)之间套设有打磨带(32)，所述固定板(30)的上端安装有倒l型的机架，所述机架位于所述转动辊(31)的外侧，且机架的水平段的下端安装有一号电机(33)，所述一号电机(33)的输出端与所述转动辊(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，其特征在于：所述工作台(2)的上端面安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上方均匀设置有若干个吸盘(21)，所述吸盘(21)的上端共同连通有通气板(22)，所述通气板(22)的上端连通有气泵，且通气板(22)的左右两端对称安装有支架(23)，所述支架(23)的下端与所述机架的上端面滑动配合，且支架(23)远离所述通气板(22)的一端安装有圆柱杆(24)，所述圆柱杆(24)远离所述支架(23)的一端与所述工作台(2)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，其特征在于：所述固定板(30)的下端滑动设置在开设于所述底座(1)上端面的滑槽内，且两个所述固定板(30)之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆(301)，所述双向螺杆(301)的一端安装有二号电机(302)，所述双向螺杆(301)的另一端转动连接有方形板，所述方形板的下端与所述二号电机(302)均与所述底座(1)的上端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，其特征在于：所述固定板(30)的竖直段开设有滑孔，所述滑孔与所述圆柱杆(24)滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，其特征在于：所述支撑板(20)的上端面安装有软垫。

技术总结

本申请涉及一种玻璃生产用玻璃侧边打磨设备，其包括底座、工作台和打磨机构，所述底座的上端安装有工作台，所述工作台的上端设置有打磨机构；本方案通过一号电机带动转动辊旋转，转动辊带动打磨带转动，从而实现对玻璃侧边进行打磨的功能，通过设置两个打磨带可实现对玻璃进行两侧同时打磨的功能，提高打磨效率，且打磨带还能够持续对玻璃的侧端进行往复打磨，可提高打磨效果。可提高打磨效果。可提高打磨效果。