一种铝熔体流槽的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种铝熔体流槽。

背景技术：

2.铝熔体流槽是再生铝完成后传送到铸造机进行铸造的设备，但是现有的再生铝中含有较多杂质，会影响铝的生产质量。
3.目前，现有技术公开了一种装置，包括容纳箱、进液管、滤网和出液管，铝熔体流经过进液管进入容纳箱内，经过滤网将铝熔体流内的杂质过滤，完成过滤的铝熔体流通过出液管进入铸造机进行后续加工，避免杂质跟随进入下一加工工序，影响生产质量。
4.但是采用上述方式，滤网长时间的使用后，过多的杂质会将滤网堵塞，导致滤网的过滤效果降低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝熔体流槽，解决滤网长时间的使用后，过多的杂质会将滤网堵塞，导致滤网的过滤效果降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝熔体流槽，包括容纳箱、进液管、滤网、出液管和拆卸组件，所述进液管与所述容纳箱连通，并位于所述容纳箱的一侧，所述滤网设置于所述容纳箱的一侧，所述出液管与所述容纳箱连通，并位于所述容纳箱的一侧，所述拆卸组件包括挡板、安装板、第一螺栓和限位块；
7.所述挡板与所述容纳箱固定连接，且与所述滤网滑动连接，所述安装板与所述滤网滑动连接，并位于所述滤网的一侧，所述第一螺栓与所述滤网螺纹连接，且穿过所述安装板，所述限位块与所述容纳箱滑动连接，并位于所述容纳箱的一侧。
8.其中，所述拆卸组件还包括密封垫，所述密封垫与所述容纳箱固定连接，并位于所述容纳箱的一侧。
9.其中，所述拆卸组件还包括提手，所述提手与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。
10.其中，所述拆卸组件还包括收集盒，所述收集盒与所述容纳箱滑动连接，并位于所述容纳箱的一侧。
11.其中，所述限位块包括限位板和第二螺栓，所述限位板与所述容纳箱滑动连接，并位于所述容纳箱的一侧，所述第二螺栓与所述限位板螺纹连接，并位于所述限位板的一侧。
12.其中，所述一种铝熔体流槽还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述容纳箱的一侧。
13.其中，所述支撑组件包括支撑架和吸盘，所述支撑架与所述容纳箱固定连接，并位于所述容纳箱的一侧，所述吸盘与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧。
14.其中，所述支撑组件还包括肋板，所述肋板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧。
15.本实用新型的一种铝熔体流槽，再生铝在加工为铝熔体流后，需要传送至铸造机进行后续加工，将铝熔体流通过所述进液管进入所述容纳箱内，并通过所述滤网对铝熔体流中的杂质进行过滤，避免杂质跟随铝熔体流通过所述出液管进入铸造机进行后续加工，在所述滤网经过长时间的使用后，所述滤网上堆积了很多杂质，导致所述滤网的过滤功能降低，需要进行更换或清洗，工作人员可以滑动所述限位块，所述限位块不再对所述安装板进行限位，此时，工作人员可以将所述安装板从所述容纳箱上滑出，带动所述滤网从所述挡板上滑出，将所述滤网取出后，工作人员可以左旋所述第一螺栓，所述第一螺栓不再抵住所述滤网，可以将所述滤网从所述安装板上取下进行更换或清洗，完成对所述滤网的更换或清洗后，工作人员可以右旋所述第一螺栓，将所述滤网固定在所述安装板上，并将所述滤网放置于所述挡板上，再次滑动所述限位块，对所述安装板进行限位，避免所述安装板在时滑出，将所述滤网固定在所述安装板上，通过取出所述安装板带动所述滤网滑出所述容纳箱进行更换或清洗，从而解决滤网长时间的使用后，过多的杂质会将滤网堵塞，导致滤网的过滤效果降低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
18.图2为本实用新型第一实施例的整体的正视图。
19.图3是本实用新型第一实施例的整体的俯视图。
20.图4是本实用新型第二实施例的整体的正视图。
21.101-容纳箱、102-进液管、103-滤网、104-出液管、105-拆卸组件、106-挡板、107-安装板、108-第一螺栓、109-限位块、110-密封垫、111-提手、112-收集盒、113-限位板、114-第二螺栓、201-支撑组件、202-支撑架、203-吸盘、204-肋板。
具体实施方式
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1～图3，图1为本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2为本实用新型第一实施例的整体的正视图，图3是本实用新型第一实施例的整体的俯视图。本实用新型提供的一种铝熔体流槽，包括容纳箱101、进液管102、滤网103、出液管104和拆卸组件105，所述拆卸组件105包括挡板106、安装板107、第一螺栓108、限位块109、密封垫110、提手111和收集盒112，所述限位块109包括限位板113和第二螺栓114。
24.针对本具体实施方式，所述进液管102与所述容纳箱101连通，并位于所述容纳箱101的一侧，所述滤网103设置于所述容纳箱101的一侧，所述出液管104与所述容纳箱101连通，并位于所述容纳箱101的一侧，再生铝在加工为铝熔体流后，需要传送至铸造机进行后续加工，将铝熔体流通过所述进液管102进入所述容纳箱101内，并通过所述滤网103对铝熔体流中的杂质进行过滤，避免杂质跟随铝熔体流通过所述出液管104进入铸造机进行后续加工。
25.其中，所述挡板106与所述容纳箱101固定连接，且与所述滤网103滑动连接，所述
安装板107与所述滤网103滑动连接，并位于所述滤网103的一侧，所述第一螺栓108与所述滤网103螺纹连接，且穿过所述安装板107，所述限位块109与所述容纳箱101滑动连接，并位于所述容纳箱101的一侧，在所述滤网103经过长时间的使用后，所述滤网103上堆积了很多杂质，导致所述滤网103的过滤功能降低，需要进行更换或清洗，工作人员可以滑动所述限位块109，所述限位块109不再对所述安装板107进行限位，此时，工作人员可以将所述安装板107从所述容纳箱101上滑出，带动所述滤网103从所述挡板106上滑出，将所述滤网103取出后，工作人员可以左旋所述第一螺栓108，所述第一螺栓108不再抵住所述滤网103，可以将所述滤网103从所述安装板107上取下进行更换或清洗，完成对所述滤网103的更换或清洗后，工作人员可以右旋所述第一螺栓108，将所述滤网103固定在所述安装板107上，并将所述滤网103放置于所述挡板106上，再次滑动所述限位块109，对所述安装板107进行限位，避免所述安装板107在时滑出，将所述滤网103固定在所述安装板107上，通过取出所述安装板107带动所述滤网103滑出所述容纳箱101进行更换或清洗，从而解决滤网103长时间的使用后，过多的杂质会将滤网103堵塞，导致滤网103的过滤效果降低的问题。
26.其次，所述密封垫110与所述容纳箱101固定连接，并位于所述容纳箱101的一侧，所述密封垫可以避免有铝熔体流从所述安装板107和所述容纳箱101之间的缝隙流出。
27.再者，所述提手111与所述安装板107固定连接，并位于所述安装板107的一侧，工作人员可以握住所述提手111，能够更轻松的带动所述安装板107从所述容纳箱101上滑出。
28.同时，所述收集盒112与所述容纳箱101滑动连接，并位于所述容纳箱101的一侧，铝熔体流从所述进液管102进入所述容纳箱101后，有部分铝熔体流溢出所述容纳箱101，所述收集盒112可以收集溢出所述容纳箱101的铝熔体流。
29.另外，所述限位板113与所述容纳箱101滑动连接，并位于所述容纳箱101的一侧，所述第二螺栓114与所述限位板113螺纹连接，并位于所述限位板113的一侧，需要对所述滤网103进行更换或清洗时，首先左旋所述第二螺栓114，所述第二螺栓114不再抵住所述限位板113，使得所述限位板113能够在所述容纳箱101上滑动，不再对所述安装板107进行限位，完成对所述滤网103的更换或清洗后，所述安装板107滑入所述容纳箱101内，工作人员再次滑动所述限位板113，通过所述限位板113将所述安装板107抵住，右旋所述第二螺栓114，所述第二螺栓114可以将所述限位板113抵住，将所述限位板113的位置固定。
30.再生铝在加工为铝熔体流后，需要传送至铸造机进行后续加工，将铝熔体流通过所述进液管102进入所述容纳箱101内，有部分铝熔体流溢出所述容纳箱101，所述收集盒112可以收集溢出所述容纳箱101的铝熔体流，通过所述滤网103对铝熔体流中的杂质进行过滤，避免杂质跟随铝熔体流通过所述出液管104进入铸造机进行后续加工，所述密封垫可以避免有铝熔体流从所述安装板107和所述容纳箱101之间的缝隙流出，在所述滤网103经过长时间的使用后，所述滤网103上堆积了很多杂质，导致所述滤网103的过滤功能降低，需要进行更换或清洗，首先左旋所述第二螺栓114，所述第二螺栓114不再抵住所述限位板113，使得所述限位板113能够在所述容纳箱101上滑动，不再对所述安装板107进行限位，此时，工作人员可以握住所述提手111，将所述安装板107从所述容纳箱101上滑出，带动所述滤网103从所述挡板106上滑出，将所述滤网103取出后，工作人员可以左旋所述第一螺栓108，所述第一螺栓108不再抵住所述滤网103，可以将所述滤网103从所述安装板107上取下进行更换或清洗，完成对所述滤网103的更换或清洗后，工作人员可以右旋所述第一螺栓
108，将所述滤网103固定在所述安装板107上，并将所述滤网103放置于所述挡板106上，工作人员再次滑动所述限位板113，通过所述限位板113将所述安装板107抵住，右旋所述第二螺栓114，所述第二螺栓114可以将所述限位板113抵住，将所述限位板113的位置固定。
31.本技术的第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的整体的正视图。本实施例提供的一种铝熔体流槽，还包括支撑组件201，所述支撑组件201包括支撑架202、吸盘203和肋板204。
33.针对本具体实施方式，所述支撑组件201设置于所述容纳箱101的一侧，通过所述支撑组件201可以将所述容纳箱101支撑起，避免所述容纳箱101接触地面。
34.其中，所述支撑架202与所述容纳箱101固定连接，并位于所述容纳箱101的一侧，所述吸盘203与所述支撑架202固定连接，并位于所述支撑架202的一侧，所述支撑架202可以支撑起所述容纳箱101，通过所述吸盘203吸附地面，可以避免所述容纳箱101在使用时发生位移。
35.其次，所述肋板204与所述支撑架202固定连接，并位于所述支撑架202的一侧，所述肋板204可以提高所述支撑架202的强度，避免所述支撑架202在长时间使用后发生断裂。
36.使用时，通过所述支撑架202可以支撑起所述容纳箱101，通过所述吸盘203吸附地面，可以避免所述容纳箱101在使用时发生位移，所述肋板204可以提高所述支撑架202的强度，避免所述支撑架202在长时间使用后发生断裂。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种铝熔体流槽，包括容纳箱、进液管、滤网和出液管，所述进液管与所述容纳箱连通，并位于所述容纳箱的一侧，所述滤网设置于所述容纳箱的一侧，所述出液管与所述容纳箱连通，并位于所述容纳箱的一侧，其特征在于，还包括拆卸组件；所述拆卸组件包括挡板、安装板、第一螺栓和限位块；所述挡板与所述容纳箱固定连接，且与所述滤网滑动连接，所述安装板与所述滤网滑动连接，并位于所述滤网的一侧，所述第一螺栓与所述滤网螺纹连接，且穿过所述安装板，所述限位块与所述容纳箱滑动连接，并位于所述容纳箱的一侧。2.如权利要求1所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述拆卸组件还包括密封垫，所述密封垫与所述容纳箱固定连接，并位于所述容纳箱的一侧。3.如权利要求2所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述拆卸组件还包括提手，所述提手与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。4.如权利要求3所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述拆卸组件还包括收集盒，所述收集盒与所述容纳箱滑动连接，并位于所述容纳箱的一侧。5.如权利要求4所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述限位块包括限位板和第二螺栓，所述限位板与所述容纳箱滑动连接，并位于所述容纳箱的一侧，所述第二螺栓与所述限位板螺纹连接，并位于所述限位板的一侧。6.如权利要求1所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述一种铝熔体流槽还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述容纳箱的一侧。7.如权利要求6所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架和吸盘，所述支撑架与所述容纳箱固定连接，并位于所述容纳箱的一侧，所述吸盘与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧。8.如权利要求7所述的一种铝熔体流槽，其特征在于，所述支撑组件还包括肋板，所述肋板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧。

技术总结

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种铝熔体流槽，包括容纳箱、进液管、滤网、出液管和拆卸组件，拆卸组件包括挡板、安装板、第一螺栓和限位块；将铝熔体流通过进液管进入容纳箱内，并通过滤网对铝熔体流中的杂质进行过滤，在滤网经过长时间的使用需要更换或清洗时，滑动限位块，不再对安装板进行限位，可以将安装板从容纳箱上滑出，带动滤网从挡板上滑出，将滤网取出后，左旋第一螺栓，可以将滤网取下进行更换或清洗，将滤网固定在安装板上，通过取出安装板带动滤网滑出容纳箱进行更换或清洗，从而解决滤网长时间的使用后，过多的杂质会将滤网堵塞，导致滤网的过滤效果降低的问题。题。题。