一种电机前后盖压铸模具的制作方法

一种电机前后盖压铸模具
【技术领域】
1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种电机前后盖压铸模具。

背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有用于成型电机前后盖的压铸模具设计复杂，亟需设计一款结构简单，加工成型可靠的电机前后盖压铸模具。

技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种电机前后盖压铸模具。
5.本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种电机前后盖压铸模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱连接，上模板内固定设有上模仁，下模板内设下模仁，上模仁上开设上型腔，下模仁上开设下型腔，上模仁和下模仁合并，由上型腔和下型腔共构形成成型电机前后盖的型腔，型腔中心设有镶件，所述型腔为对称分布的四个，上模板上一侧嵌设有浇口套，浇口套依次穿过上模仁和下模仁，下模仁上开设和型腔连通的流道，流道和浇口套通接。
7.进一步的，所述上模仁底部四周开设有定位槽。
8.进一步的，所述下模仁顶部四周设置与定位槽相适配的定位块。
9.进一步的，所述下模板底部两端固定有垫块，垫块底部固定有垫板，位于下模板的垫块之间设有推杆固定板和推板，推杆固定板上固定有若干推杆，推杆贯穿下模板和下模仁，且和型腔相对应，推板固定在推杆固定板底部，推杆固定板和推板两侧开设凹槽，下模板底部固定和凹槽相适配的支撑板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本压铸模具结构简单，设计合理，上模板与下模板合并时，上模仁和下模仁之间通过定位槽和定位块相配合合并到位，从浇口套充射金属液体经过流道充满型腔，一次压铸四个电机前后盖，经过保压成型后，上模板与下模板分开，推板推动推杆将产品顶出。
【附图说明】
12.图1为一种电机前后盖压铸模具的爆炸示意图；
13.图2为一种电机前后盖压铸模具的剖视图。
【具体实施方式】
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.本实用新型采用以下的技术方案：
20.参照图1和图2，为本实用新型的实施例提供一种电机前后盖压铸模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间通过导柱3连接，上模板1内固定设有上模仁4，所述上模仁4底部四周开设有定位槽5，下模板2内设下模仁6，上模仁4上开设上型腔，下模仁6上开设下型腔，所述下模仁6顶部四周设置与定位槽5相适配的定位块7，上模仁4和下模仁6通过定位槽5和定位块7适配合并到位，由上型腔和下型腔共构形成成型电机前后盖的型腔8，型腔8中心设有镶件9，所述型腔8为对称分布的四个，上模板1上一侧嵌设有浇口套10，浇口套10依次穿过上模仁4和下模仁6，下模仁6上开设和型腔8连通的流道11，流道11和浇口套10通接，所述下模板2底部两端固定有垫块12，垫块12底部固定有垫板13，位于下模板2的垫块12之间设有推杆固定板14和推板15，推杆固定板14上固定有若干推杆16，推杆16贯穿下模板2和下模仁6，且和型腔8相对应，推板15固定在推杆固定板14底部，推杆固定板14和推板15两侧开设凹槽17，下模板2底部固定和凹槽17相适配的支撑板18，本压铸模具结构简单，设计合理，上模板1与下模板2合并时，上模仁4和下模仁6之间通过定位槽5和定位块7相配合合并到位，从浇口套10充射金属液体经过流道11充满型腔8，一次压铸四个电机前后盖，经过保压成型后，上模板1与下模板2分开，推板15推动推杆16将产品顶出。
21.本实用新型的优点在于：
22.本压铸模具结构简单，设计合理，上模板与下模板合并时，上模仁和下模仁之间通过定位槽和定位块相配合合并到位，从浇口套充射金属液体经过流道充满型腔，一次压铸四个电机前后盖，经过保压成型后，上模板与下模板分开，推板推动推杆将产品顶出。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种电机前后盖压铸模具，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱连接，上模板内固定设有上模仁，下模板内设下模仁，上模仁上开设上型腔，下模仁上开设下型腔，上模仁和下模仁合并，由上型腔和下型腔共构形成成型电机前后盖的型腔，型腔中心设有镶件，所述型腔为对称分布的四个，上模板上一侧嵌设有浇口套，浇口套依次穿过上模仁和下模仁，下模仁上开设和型腔连通的流道，流道和浇口套通接。2.根据权利要求1所述的一种电机前后盖压铸模具，其特征在于：所述上模仁底部四周开设有定位槽。3.根据权利要求2所述的一种电机前后盖压铸模具，其特征在于：所述下模仁顶部四周设置与定位槽相适配的定位块。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种电机前后盖压铸模具，其特征在于：所述下模板底部两端固定有垫块，垫块底部固定有垫板，位于下模板的垫块之间设有推杆固定板和推板，推杆固定板上固定有若干推杆，推杆贯穿下模板和下模仁，且和型腔相对应，推板固定在推杆固定板底部，推杆固定板和推板两侧开设凹槽，下模板底部固定和凹槽相适配的支撑板。

技术总结

本实用新型公开一种电机前后盖压铸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过导柱连接，上模板内固定设有上模仁，下模板内设下模仁，上模仁上开设上型腔，下模仁上开设下型腔，上模仁和下模仁合并，由上型腔和下型腔共构形成成型电机前后盖的型腔，型腔中心设有镶件，型腔为对称分布的四个，上模板上一侧嵌设有浇口套，浇口套依次穿过上模仁和下模仁，下模仁上开设和型腔连通的流道，流道和浇口套通接。本压铸模具结构简单，设计合理，上模仁和下模仁之间通过定位槽和定位块相配合合并到位，从浇口套充射金属液体经过流道充满型腔，一次压铸四个电机前后盖，经过保压成型后，上模板与下模板分开，推板推动推杆将产品顶出。出。出。