一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工机械技术领域，具体是一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备。

背景技术：

2.目前，在建筑行业中，管材作为常用的一种建筑材料被广泛使用，多用于输送流介质，使用时通常需要对管道内壁进行打磨修整处理，从而使得管道内壁符合设计要求。
3.在现有技术中，对于直径比较大的管材，主要是建筑工人进入到管道内手持打磨装置进行作业，工作的劳动强度大且打磨效率低。对于直径较小的管道，通常是将打磨辊轴伸入管道内部，通过打磨辊轴的转动对管道内壁进行打磨。
4.以上方式受管材尺寸的约束，且设备整体尺寸过大，安装操作不方便；打磨时，辊轴的位置会随着打磨辊轴的转动而发生变化，这种结构不稳定，打磨时会有较大摆动，存在打磨不完全，打磨效果差的问题。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，具有节约空间，安装方便，打磨位置稳定的特点。
6.本实用新型提供一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，包括：
7.第一分机，所述第一分机包括起承重及固定连接作用的第一支撑组件，所述第一支撑组件内部固定有第一驱动组件，所述第一支撑组件顶部形成有第一工作台，所述第一工作台上安装有滚轮组件，所述滚轮组件与所述第一驱动组件联动；
8.第二分机，所述第二分机包括起承重及固定连接作用的第二支撑组件，所述第二支撑组件顶部形成有第二工作台，所述第二工作台一端设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件输出轴连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件连接有连接杆，所述连接杆自由端端部设置有加工组件；所述第二驱动组件与所述第一滑动组件联动，由此带动加工组件沿所述连接杆轴线方向做直线往返运动；
9.管道，所述管道设置于所述滚轮组件之间，在所述滚轮组件的带动下定轴转动，所述管道轴线与所述加工组件运动路径重合，从而使所述加工组件伸入所述管道内部进行管道内壁加工。
10.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述滚轮组件与所述管道接触面设置有防滑装置。
11.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第一分机上设置有将所述管道压紧于所述滚轮组件之间的压紧组件。
12.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述压紧组件包括第三支撑架，所述第三支撑架一端与所述第一支撑组件固定，另一端形成有垂直于所述第一工作台的固定板，所述固定板中滑动连接有滑动连接件，所述滑动连接件远离所述滚轮组件一侧设置有第一
滑动装置，所述第一滑动装置连接有第二电机，所述滑动连接件靠近滚轮组件一侧转动连接有压紧轮，所述第二电机通过所述第一滑动装置带动所述滑动连接件沿所述固定板方向移动，从而实现所述压紧轮对所述管道的压紧。
13.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第一滑动组件包括形成于第二工作台水平设置的第一导向槽，所述第一导向槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端伸出所述第一导向槽与所述第二驱动组件连接，所述第一丝杆上螺接有第二滑动块；由所述第二驱动组件输入扭矩使所述第一丝杆转动从而使所述第二滑动块沿所述第一导向槽往返运动。
14.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第二滑动块上开设有第二导向槽，所述第二导向槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出所述第二导向槽连接有第三电机，所述第二丝杆方向垂直于所述第一丝杆，所述第二丝杆上螺接有与所述第一丝杆平行的连接杆，由所述第三电机输入扭矩使所述第二丝杆转动从而使所述连接杆在垂直方向上移动。
15.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述连接杆上设置有可将所述连接杆固定于所述第二滑动块的锁定机构。
16.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述加工组件包括有加工轮及将所述加工轮固定于所述连接杆的锁定件。
17.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述连接杆与所述加工组件之间连接有伸缩杆。
18.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述连接杆两侧设置有限位组件，所述限位组件包括与第二工作台连接的第二固定板，所述第二固定板上固定有第四支撑架，所述第四支撑架内滑动连接有限位轮，所述限位轮与所述第四支撑架之间设置有弹性元件，在弹性元件的弹力作用下所述限位轮可在第四支撑架内滑动，以此实现连接杆的夹持。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型的管道内壁机械式加工设备通过将设备分为第一分机与第二分机，对管道进行加工的方式，克服了传统一体机加工设备占地空间过大，安装困难的问题，并且通过调节第一分机与第二分机的相对位置，可以适应多种管道长度的加工，实用性强。通过使管道转动，直线往返的加工组件伸入管道内壁的方式实现管道内壁的机械式加工，并且可以有效避免加工过程中加工组件的晃动，打磨位置稳定，从而提高加工精度。
21.2.本实用新型的管道内壁机械式加工设备通过设置压紧组件将管道压紧于滚轮组件之间，进一步稳定了管道的位置，避免加工过程管道位移而使加工位置发生变化，从而进一步提高了加工精度。
22.3.本实用新型的管道内壁机械式加工设备通过在第二滑块组件上设置第二导向槽，第二导向槽内设置与第一丝杆垂直的第二丝杆，连接杆螺接于第二丝杆并与第一丝杆平行的方式，实现了连接杆在垂直方向上的移动，方便加工位置的调节，并且还能满足不同管道直径的加工需求，应用更广。通过设置将连接杆与第二滑动块固定的锁定机构，进一步避免加工位置的偏移，使打磨位置更稳定，加工精度高。
23.4.本实用新型的管道内壁机械式加工设备通过在连接杆两侧设置限位组件，限制连接杆的晃动，进一步稳定了加工组件的位置，提高加工精度。通过弹性元件提供弹性力实
现限位轮对连接杆的夹持，弹性力可对连接杆的晃动起缓冲保护作用，并且将连接杆自动调节至限位组件正中位置，具有纠偏的功能。
附图说明
24.图1为本实用新型管材内壁机械式加工设备的剖面示意图；
25.图2为本实用新型管材内壁机械式加工设备的结构示意图；
26.图3为本实用新型管材内壁机械式加工设备的第一分机结构示意图；
27.图4为本实用新型管材内壁机械式加工设备的第二分机结构示意图；
28.图5为本实用新型管材内壁机械式加工设备的a部局部放大图；
29.图6为本实用新型管材内壁机械式加工设备的b部局部放大图；
30.图7为本实用新型管材内壁机械式加工设备的限位组件剖面示意图；
31.图中：1000、第一分机；1100、第一支撑组件；1110、第一工作台；1111、加强板；1120、第一支撑脚；1121、第一调节机构；1200、滚轮组件；1210、滚轮架；1220、滚轮；1221、防滑部；1300、第一驱动组件；1400、压紧组件；1410、第三支撑架；1411、固定板；1412、滑动连接件；1413、第一滑动装置；1414、压紧轮；1415、第二电机；2000、第二分机；2100、第二支撑组件；2110、第二工作台；2200、第二驱动组件；2300、第一滑动组件；2310、第一导向槽；2311、第一丝杆；2320、第二滑动块；2321、第二导向槽；2322、第二丝杆；2323、第三电机；2330、连接杆；2331、伸缩杆；2340、锁定机构；2341、锁定槽；2342、锁定杆；2343、锁定螺母；2400、加工组件；2410、加工轮；2420、锁定件；2500、限位组件；2510、第二固定板；2520、第四支撑架；2530、限位轮；2540、连接板；2550、弹性元件；3000、管道。
具体实施方式
32.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们
的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.如图1-7所示的一种建筑领域用的管道内壁机械式加工设备，包括管道3000、第一分机1000与第二分机2000。
37.第一分机1000包括起承重及固定连接作用的第一支撑组件1100；第一支撑组件1100内部固定有第一驱动组件1300；第一支撑组件1100顶部形成有第一工作台1110，第一工作台1110上固定有滚轮组件1200；滚轮组件1200与第一驱动组件1300联动。
38.第二分机2000包括起承重及固定连接作用的第二支撑组件2100；第二支撑组件2100顶部形成有第二工作台2110，第二工作台2110一端设置有第二驱动组件2200，第二驱动组件2200输出轴连接有第一滑动组件2300，第一滑动组件2300连接有连接杆2330，连接杆2330自由端端部设置有加工组件2400，第二驱动组件2200与第一滑动组件2300联动带动加工组件2400做直线往返运动。
39.将待加工的管道3000放置于滚轮组件1200之间，管道3000是建筑领域用的管材，本身具有一定的重量，因此管道3000可在自身重量的作用下与滚轮组件1200紧密接触，并在滚轮组件1200的带动下定轴转动。管道3000轴线与加工组件2400的运动路径重合。
40.第二驱动组件2200驱动第一滑动组件2300带动加工组件2400伸入做定轴转动的管道3000内部，加工组件2400与管道3000内壁由于相对运动而产生摩擦力，由此实现对管道3000内壁的加工。
41.通过第一分机1000与第二分机2000配合对管道3000进行加工的方式，避免了现有设备占地空间过大，安装困难的问题，并且这种设备的实用性更强，使用范围更为广泛，使用者可以对各分机的相对距离进行调整，以适应不同管材的加工。
42.通过由做直线往返运动的加工组件2400伸入做定轴转动的管道3000内部进行加工作业的方式，使加工过程更为稳定可靠、成品率高，克服了现有设备中加工组件2400晃动而导致加工效果差的缺陷。
43.如图3所示的第一分机1000的具体结构。
44.第一支撑组件1100包括有承重骨架与壳体，承重骨架主要对整机结构起支撑作用，壳体主要对内部结构起保护作用，壳体在本实施例中为柜体结构，柜体一侧还可设置有柜门，以便对柜体内部个零部件的装卸或清理。柜体底部设置有第一支撑脚1120，第一支撑脚1120上设置有可调节高度的第一调节机构1121，通过第一调节机构1121可使第一分机1000在不平整的场地也能保持平衡。
45.第一工作台1110由若干水平设置的加强板1111组成，材质为承重能力较强的金属型材，加强板1111可以纵横交错设置，以获得更好的承重能力。
46.加强板1111上设置有滚轮组件1200，滚轮组件1200可以是固定安装于加强板1111之上，也可以是可拆卸地安装，以适用于不同直径的管道3000。
47.滚轮组件1200包括滚轮架1210，滚轮架1210为相对设置的斜板，斜板一端与加强板1111固定，另一端形成有安装孔，安装孔中安装有滚轮轴，滚轮轴上固定有滚轮1220。在本实施例中，相对设置的两个滚轮组件1200为一组，共有两组。为了对管道3000形成更高效的传动效果跟更稳定的支撑效果，使用者可根据实际情况增加滚轮组件1200的数量。
48.在优选的实施例中，滚轮1220与管道3000接触面设置有可增大摩擦力的防滑部1221，以此避免管道3000与滚轮1220接触面打滑，提高传动效率。
49.第一驱动组件1300包括第一电机与传动组件，传动组件可以但不限于齿轮，带轮或者链轮等传动方式，传动组件可包括有离合器变速箱以实现动力切断与多级变速的需求。使用时接通电源，由第一电机提供动力，通过传动组件，带动滚轮1220转动。所有滚轮1220上的防滑部1221线速度一致，且相对设置的两个滚轮1220转动方向相反，管道3000轴线同一侧的滚轮1220转动方向相同。使用者可以根据实际情况设置由第一驱动组件1300驱动的主动滚轮1220的数量。
50.在优选的实施例中，还包括有压紧组件1400，用于将管道3000压紧于滚轮组件1200之间，避免设备运行过程中管道3000晃动或位移。
51.具体的，压紧组件1400包括有第三支撑架1410，第三支撑架1410一端避开管道3000的放置位置与第一支撑组件1100连接，另一端形成有垂直于第一工作台1110的固定板1411，固定板1411内设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动连接件1412。滑动连接件1412远离管道3000一侧设置有可带动滑动连接件1412沿滑动槽上下滑动的第一滑动装置1413，第一滑动装置1413可以是丝杆或是液压缸，第一滑动装置1413连接有第二电机1415；滑动连接件1412靠近管道3000一侧形成有相对设置的压紧轮板，压紧轮板自由端开设有安装孔，安装孔内安装有压紧轮轴，压紧轮轴上安装有压紧轮1414，本实施例中压紧轮1414的数量为2，使用者可根据实际使用场景进行调整。
52.使用时，第二电机1415提供动力通过第一滑动装置1413带动滑动连接件1412沿滑动槽上下滑动，滑动连接件1412带动压紧轮1414根据管道3000的直径大小移动至合适位置，从而将管道3000压紧于滚轮组件1200之上。
53.如图4-7所示的第二分机2000的具体结构。
54.第二支撑组件2100包括有承重骨架与壳体，承重骨架主要对整机结构起支撑作用，壳体主要对内部结构起保护作用，壳体在本实施例中为柜体结构。柜体底部设置有第二支撑脚，第二支撑脚上同样可设置调节高度的第二调节机构，通过第二调节机构使第二分机2000在不平整的场地也能保持平衡。
55.第二支撑组件2100顶部形成有第二工作台2110，第二工作台2110上固定有第一滑动组件2300。
56.第一滑动组件2300包括形成于第二工作台2110上的第一导向槽2310，第一导向槽2310水平设置，第一导向槽2310内安装有第一丝杆2311，第一丝杆2311一端与第一导向槽2310转动连接，另一端伸出第一导向槽2310，与第二驱动组件2200连接，同样，第一丝杆2311与第二驱动组件2200之间也可设置有离合器或变速箱等。
57.第一丝杆2311上连接有第二滑动块2320，第二滑动块2320底部设置有与第一丝杆2311配合的内螺纹，通过丝杆与螺纹配合，第二滑动块2320可在第一导向槽2310内往返运动。
58.第二滑动块2320上开设有第二导向槽2321，第二导向槽2321内安装第二丝杆2322，第二丝杆2322一端与第二导向槽2321转动连接，另一端伸出第二导向槽2321与第三电机连接2323，第二丝杆2322方向垂直于第一丝杆2311。
59.第二丝杆2322上连接有与第一丝杆2311平行的连接杆2330，连接杆2330一端形成
有与第二丝杆2322配合的内螺纹，通过丝杆与螺纹配合，连接杆2330可实现垂直方向的运动副。
60.通过调整连接杆2330垂直方向的位置，以适应不同直径管道3000，提高设备的实用性。
61.在优选的实施例中，连接杆2330上设置有锁定机构2340，用于将连接杆2330与第二滑动块2320固定，避免管道3000加工过程中连接杆2330的轴线位置发生变化而影响加工质量。
62.具体的，第二滑动块2320一侧开设有锁定槽2341，锁定槽2341贯通第二导向槽2321，锁定槽2341内设置有锁定杆2342，锁定杆2342一端与连接杆2330固定，另一端伸出锁定槽2341，伸出锁定槽2341一端周面形成有螺纹，通过设置与锁定杆2342螺纹配合的锁定螺母2343，将连接杆2330与第二滑动块2320固定。
63.连接杆2330自由端端部固定有加工组件2400，加工组件2400用于伸入管道3000内部对内壁进行加工作业。加工组件2400包括加工轮2410与用于将加工轮2410固定于连接杆2330的锁定件2420，其中加工轮2410可以根据加工要求选用，如打磨轮、抛光轮、清洗刷等，本领域技术人员均可理解。
64.在优选的实施例中，连接杆2330与加工组件2400直接还设置有伸缩杆2331，本实施例中伸缩杆2331为电动多级伸缩杆2331，通过设置伸缩杆2331可以增长加工距离，提高设备效率。
65.以上实施例中的丝杆滑块联动均可用液压传动代替，均能起到同样的技术效果，使用者根据不同的加工需求进行选择。
66.在优选的实施方式中，第二工作台2110远离第二驱动组件2200一端设置有限位组件2500，限位组件2500包括有设置于连接杆2330两侧的第一限位组件与第二限位组件。通过限位组件2500对连接杆2330的限位作用，进一步防止管道3000加工过程中连接杆2330的晃动。
67.具体的，限位组件2500包括有与第二工作台2110连接的第二固定板2510，第二固定板2510上固定有第四支撑架2520，第四支撑架2520上下相对位置开设有第三导向槽，第三导向槽内滑动连接有限位轮轴，限位轮轴上滚动连接有限位轮2530，限位轮2530可沿第三导向槽的方向往返移动，以此实现连接杆2330的夹紧与放松。
68.限位轮轴远离连接杆2330一侧设置有连接板2540，连接板2540与第四支撑架2520之间设置有弹性元件2550，弹性元件2550提供弹性力使限位轮2530压紧连接杆2330，弹性元件2550的设置起到一定的缓冲作用，使限位效果更为柔和，避免突然的冲击力撞击而使连接杆2330折断，延长设备的使用寿命，并且通过两侧弹性元件2550的相互作用使连接杆2330固定于正中位置，纠正连接杆2330的位置偏差。
69.上述实施方式仅为实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种管材内壁机械式加工设备，其特征在于：包括第一分机，所述第一分机包括起承重及固定连接作用的第一支撑组件，所述第一支撑组件内部固定有第一驱动组件，所述第一支撑组件顶部形成有第一工作台，所述第一工作台上安装有滚轮组件，所述滚轮组件与所述第一驱动组件联动；第二分机，所述第二分机包括起承重及固定连接作用的第二支撑组件，所述第二支撑组件顶部形成有第二工作台，所述第二工作台一端设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件输出轴连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件连接有连接杆，所述连接杆自由端端部设置有加工组件；所述第二驱动组件与所述第一滑动组件联动，由此带动加工组件沿所述连接杆轴线方向做直线往返运动；管道，所述管道设置于所述滚轮组件之间，在所述滚轮组件的带动下定轴转动，所述管道轴线与所述加工组件运动路径重合，从而使所述加工组件伸入所述管道内部进行管道内壁加工。2.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述滚轮组件与所述管道接触面设置有防滑装置。3.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述第一分机上设置有将所述管道压紧于所述滚轮组件之间的压紧组件。4.如权利要求3所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述压紧组件包括第三支撑架，所述第三支撑架一端与所述第一支撑组件固定，另一端形成有垂直于所述第一工作台的固定板，所述固定板中滑动连接有滑动连接件，所述滑动连接件远离所述滚轮组件一侧设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置连接有第二电机，所述滑动连接件靠近滚轮组件一侧转动连接有压紧轮，所述第二电机驱动所述第一滑动装置带动所述滑动连接件沿所述固定板方向移动，从而实现所述压紧轮对所述管道的压紧。5.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述第一滑动组件包括形成于第二工作台水平设置的第一导向槽，所述第一导向槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端伸出所述第一导向槽与所述第二驱动组件连接，所述第一丝杆上螺接有第二滑动块；由所述第二驱动组件输入扭矩使所述第一丝杆转动从而使所述第二滑动块沿所述第一导向槽往返运动。6.如权利要求5所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述第二滑动块上开设有第二导向槽，所述第二导向槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出所述第二导向槽连接有第三电机，所述第二丝杆方向垂直于所述第一丝杆，所述第二丝杆上螺接有与所述第一丝杆平行的连接杆，由所述第三电机输入扭矩使所述第二丝杆转动从而使所述连接杆在垂直方向上移动。7.如权利要求6所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述连接杆上设置有可将所述连接杆固定于所述第二滑动块的锁定机构。8.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述加工组件包括有加工轮及将所述加工轮固定于所述连接杆的锁定件。9.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述连接杆与所述加工组件之间连接有伸缩杆。10.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述连接杆两侧设置
有限位组件，所述限位组件包括与第二工作台连接的第二固定板，所述第二固定板上固定有第四支撑架，所述第四支撑架内滑动连接有限位轮，所述限位轮与所述第四支撑架之间设置有弹性元件，在弹性元件的弹力作用下所述限位轮可在第四支撑架内滑动，以此实现连接杆的夹持。

技术总结

本实用新型公开了一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，包括：第一分机，第一分机包括第一支撑组件，第一支撑组件内部固定有第一驱动组件顶部形成有第一工作台，第一工作台上安装有滚轮组件；第二分机，所述第二分机包括第二支撑组件，第二支撑组件顶部形成有第二工作台，第二工作台一端设置有第二驱动组件，第二驱动组件输出轴连接有第一滑动组件，第一滑动组件连接有连接杆，连接杆自由端端部设置有加工组件；第二驱动组件与第一滑动组件联动，由此带动加工组件做直线往返运动；第一驱动组件驱动滚轮组件从而带动待加工的管道定轴转动，加工组件伸入管道内部进行加工。本实用新型具有节约空间，安装方便，打磨位置稳定的特点。的特点。的特点。