一种导磁筒压入工装

1.本实用新型涉及压入工装技术领域，具体涉及一种导磁筒压入工装。

背景技术：

2.继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。而汽车继电器是汽车中使用的继电器，该类继电器切换负载功率大，抗冲、抗振性高。汽车中的电源多用12v，线圈电压大都设计为12v。由于是蓄电池供电、电压不稳定；环境条件恶劣，吸动电压v≤60%vh（定额工作电压）；线圈过电压允许达1.5vh。线圈功耗较大，一般为1.6～2w，温升较高。环境要求相当苛刻：在发动机舱，环境温度范围要求为-40℃～125℃，其他位置环境温度范围为-40℃～85℃;在发动机舱里使用的继电器要能经受砂尘、水、盐、油的侵害；振动、冲击相当苛刻。
3.现有的汽车继电器内部线圈处安装有导磁筒，通过导磁筒的设置使得线圈在导磁筒的作用下产品磁场回路，使得产品进行机械动作，传统的继电器导磁筒在与轭铁安装的过程中采用气缸结构工装进行压入，容易导致导磁筒无法完全压入到位，顶出力不足，后续在产品动作数次后导磁筒脱落，造成产品不动作的严重质量隐患，同时传统的气缸结构工装在压入导磁筒时容易造成导磁筒变形，与线圈装配时会产生干涉现象，影响过程装配。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种导磁筒压入工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用适用于5t油压冲床相匹配的压入工装实现导磁筒与u型轭铁的过程铆接，铆接后的导磁筒顶出力大于500n以上且导磁筒铆接压入后无变形，外形尺寸一致性好，在后续与线圈装配的过程中可轻松顺畅的进行装配，有效的保证了产品质量，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模1、下模2、支撑块3、压块4、导柱5，上模1与下模2的左右两端通过导柱5活动连接，上模1设置在下模2的上部，上模1的底面中心处通过紧固螺钉固定安装有压块4，压块4的中心处开设有让位孔41，下模2的顶面中心处通过紧固螺钉固定安装有支撑块3，支撑块3的中心处开设有第一通孔31，第一通孔31的底部安装有支撑柱32与导磁筒33，支撑柱32位于第一通孔31的底部，导磁筒33设置在支撑柱32的上方，导磁筒33的顶部略高于支撑块3的顶面，支撑块3的顶面安装有u型轭铁34，u型轭铁34的外形为u形结构，u型轭铁34的中心开设有第二通孔35与导磁筒33套接。
6.所述的导柱5上套接有伸缩弹簧51与钢珠衬套52，伸缩弹簧51位于钢珠衬套52的下方。
7.所述的上模1的顶部中心处设置有模柄11，模柄11通过紧固螺钉固定安装在上模1上，模柄11的外周设置有环形槽12。
8.所述的支撑块3的左右两侧面上部设置有让位槽36。
9.所述的让位孔41的直径大于导磁筒33的直径。
10.所述的上模1通过模柄11套接在5t油压冲床，通过紧固螺钉将5t油压冲床上的伸缩臂与模柄11的环形槽12固定连接，所述的下模2通过紧固螺钉与5t油压冲床的工作台面固定连接，5t油压冲床采用型号为hyp505hp。
11.本实用新型的工作原理：使用时将工装的上模1与下模2安装在5t油压冲床上，上模1与下模2要求通过导柱5保证上下对齐，防止上模1下压的过程中因偏离产生炸模现象，工装安装好后分别将零件放入至第一通孔31内，然后将u型轭铁34的第二通孔35与导磁筒33进行预装配，u型轭铁34安放好后通过按压5t油压冲床上的启动开关，控制5t油压冲床上的伸缩臂使得上模1下压，此时上模1上的压块4与u型轭铁34表面充分接触，使得u型轭铁34上的第二通孔35与导磁筒33实现压入铆接，压入完成后5t油压冲床自动控制伸缩臂向上伸缩使得上模1升起，此时可用手通过让位槽36将压入好导磁筒33的u型轭铁34取出，然后依次循环放入第二个进行压入，通过该工装结构以及5t油压冲床的配合下，导磁筒33与u型轭铁34铆接后的顶出力符合设计要求，不会出现松动情况，导磁筒33的外形不会出现变形现象，方便后续工序的装配。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用适用于5t油压冲床相匹配的压入工装实现导磁筒与u型轭铁的过程铆接，铆接后的导磁筒顶出力大于500n以上且导磁筒铆接压入后无变形，外形尺寸一致性好，在后续与线圈装配的过程中可轻松顺畅的进行装配，有效的保证了产品质量，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型支撑块3装配上导磁筒33与u型轭铁34的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的压块4结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中a处局部放大图。
18.附图标记说明：上模1、模柄11、环形槽12、下模2、支撑块3、第一通孔31、支撑柱32、导磁筒33、u型轭铁34、第二通孔35、让位槽36、压块4、让位孔41、导柱5、伸缩弹簧51、钢珠衬套52。
具体实施方式
19.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模1、下模2、支撑块3、压块4、导柱5，上模1与下模2的左右两端通过导柱5活动连接，上模1设置在下模2的上部，上模1的底面中心处通过紧固螺钉固定安装有压块4，压块4的中心处开设有让位孔41，下模2的顶面中心处通过紧固螺钉固定安装有支撑块3，支撑块3的中心处开设有第一通孔31，第一通孔31的底部安装有支撑柱32与导磁筒33，支撑柱32位于第一通孔31的底部，导磁筒33设置在支撑柱32的上方，导磁筒33的顶部略高于支撑块3的顶面，支撑块3的顶面安装
有u型轭铁34，u型轭铁34的外形为u形结构，u型轭铁34的中心开设有第二通孔35与导磁筒33套接。
20.进一步的，所述的导柱5上套接有伸缩弹簧51与钢珠衬套52，伸缩弹簧51位于钢珠衬套52的下方，伸缩弹簧51与钢珠衬套52减少上模1与导柱5之间的摩擦力，方便上下运行时对压入过程产生一个预压力，保证零部件压入质量。
21.进一步的，所述的上模1的顶部中心处设置有模柄11，模柄11通过紧固螺钉固定安装在上模1上，模柄11的外周设置有环形槽12。
22.进一步的，所述的支撑块3的左右两侧面上部设置有让位槽36，方便将压入好导磁筒33的u型轭铁34拿取。
23.进一步的，所述的让位孔41的直径大于导磁筒33的直径，使得上模1下压时，压块4不会对导磁筒33造成干涉。
24.进一步的，所述的上模1通过模柄11套接在5t油压冲床，通过紧固螺钉将5t油压冲床上的伸缩臂与模柄11的环形槽12固定连接，所述的下模2通过紧固螺钉与5t油压冲床的工作台面固定连接，5t油压冲床采用型号为hyp505hp。
25.本实用新型的工作原理：使用时将工装的上模1与下模2安装在5t油压冲床上，上模1与下模2要求通过导柱5保证上下对齐，防止上模1下压的过程中因偏离产生炸模现象，工装安装好后分别将零件放入至第一通孔31内，然后将u型轭铁34的第二通孔35与导磁筒33进行预装配，u型轭铁34安放好后通过按压5t油压冲床上的启动开关，控制5t油压冲床上的伸缩臂使得上模1下压，此时上模1上的压块4与u型轭铁34表面充分接触，使得u型轭铁34上的第二通孔35与导磁筒33实现压入铆接，压入完成后5t油压冲床自动控制伸缩臂向上伸缩使得上模1升起，此时可用手通过让位槽36将压入好导磁筒33的u型轭铁34取出，然后依次循环放入第二个进行压入，通过该工装结构以及5t油压冲床的配合下，导磁筒33与u型轭铁34铆接后的顶出力符合设计要求，不会出现松动情况，导磁筒33的外形不会出现变形现象，方便后续工序的装配。
26.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用适用于5t油压冲床相匹配的压入工装实现导磁筒与u型轭铁的过程铆接，铆接后的导磁筒顶出力大于500n以上且导磁筒铆接压入后无变形，外形尺寸一致性好，在后续与线圈装配的过程中可轻松顺畅的进行装配，有效的保证了产品质量，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种导磁筒压入工装，其特征在于：它包含上模(1)、下模(2)、支撑块(3)、压块(4)、导柱(5)，上模(1)与下模(2)的左右两端通过导柱(5)活动连接，上模(1)设置在下模(2)的上部，上模(1)的底面中心处通过紧固螺钉固定安装有压块(4)，压块(4)的中心处开设有让位孔(41)，下模(2)的顶面中心处通过紧固螺钉固定安装有支撑块(3)，支撑块(3)的中心处开设有第一通孔(31)，第一通孔(31)的底部安装有支撑柱(32)与导磁筒(33)，支撑柱(32)位于第一通孔(31)的底部，导磁筒(33)设置在支撑柱(32)的上方，导磁筒(33)的顶部略高于支撑块(3)的顶面，支撑块(3)的顶面安装有u型轭铁(34)，u型轭铁(34)的外形为u形结构，u型轭铁(34)的中心开设有第二通孔(35)与导磁筒(33)套接。2.根据权利要求1所述的一种导磁筒压入工装，其特征在于：所述的导柱(5)上套接有伸缩弹簧(51)与钢珠衬套(52)，伸缩弹簧(51)位于钢珠衬套(52)的下方。3.根据权利要求1所述的一种导磁筒压入工装，其特征在于：所述的上模(1)的顶部中心处设置有模柄(11)，模柄(11)通过紧固螺钉固定安装在上模(1)上，模柄(11)的外周设置有环形槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种导磁筒压入工装，其特征在于：所述的支撑块(3)的左右两侧面上部设置有让位槽(36)。5.根据权利要求1所述的一种导磁筒压入工装，其特征在于：所述的让位孔(41)的直径大于导磁筒(33)的直径。6.根据权利要求1所述的一种导磁筒压入工装，其特征在于：所述的上模(1)通过模柄(11)套接在5t油压冲床，通过紧固螺钉将5t油压冲床上的伸缩臂与模柄(11)的环形槽(12)固定连接，所述的下模(2)通过紧固螺钉与5t油压冲床的工作台面固定连接，5t油压冲床采用型号为hyp505hp。

技术总结

一种导磁筒压入工装，它涉及压入工装技术领域。上模与下模的左右两端通过导柱活动连接，上模设置在下模的上部，上模的底面中心处通过紧固螺钉固定安装有压块，压块的中心处开设有让位孔，下模的顶面中心处通过紧固螺钉固定安装有支撑块，支撑块的中心处开设有第一通孔，第一通孔的底部安装有支撑柱与导磁筒，支撑柱位于第一通孔的底部，导磁筒设置在支撑柱的上方。采用适用于5t油压冲床相匹配的压入工装实现导磁筒与U型轭铁的过程铆接，铆接后的导磁筒顶出力大于500N以上且导磁筒铆接压入后无变形，外形尺寸一致性好，在后续与线圈装配的过程中可轻松顺畅的进行装配，有效的保证了产品质量，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。广价值。广价值。