核桃壳滤料摘要:
由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。
1工程概况
该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备，该设备重量为1200吨，基础尺寸为7m*7m*3.3m，塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。
本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。 2施工工艺原理
本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。
3施工工艺流程及操作要点
钢丝绳滑轮定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。
控制操作要点:
1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;
2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:
定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;
钢板构成平面的平整度≤2mm;
任意孔径间距偏差≤1mm;监控预警
上下孔同轴度≤1mm。
3)当混凝土基础垫层施工时,通过在支撑的立柱位置将预埋钢板埋入混凝土中,并用作基础固定点; 4)定位模块设置独立支撑,并确保其具有适当的强度和稳定性,通常使用10#槽钢焊接支撑;
5)位置支撑模板调整无误后,将位置支撑安装正确,其支撑搭设标高原则上为位置支撑模板的下部钢板应比混凝土基础顶面高约100mm左右;
6)当模块支撑安装完毕,且基础底板钢筋安装工作已结束后,进行完成定位模块的就位工作;
7)地脚螺栓安装及就位工作应由3人~4人同时进行,工人就位时紧固螺栓不得撞击定位模板,地脚螺栓的下脚应先采取临时支撑定位;
8)在地脚螺栓栓顶标高调整完成后,就可以实现对螺栓平面定位、垂直度的调整;安装完成后及时抹黄油用塑料膜将地脚螺栓螺纹保护好。
9)在混凝土浇筑时,须安排专职安装人同步、全程旁站监督;
10)当基础混凝土达到规定强度75%时，只有当埋入螺栓不受干扰时，才能拆开定位模板，拆卸时定位模板和埋入螺栓的螺纹不得损坏。拆卸时，在螺栓头外露部分涂上黄油，并用塑料膜包裹螺纹；
11)检验、移交:在规定技术基础上标明轴线位置、高度,并会同现场监理、工程设计、安装
等单位对预埋螺栓轴线位置、高度等逐一进行检验,并作出书面检验、移交等笔录,施工期限较长或无法立即移交时,对预埋螺栓须做临时性保护。
地脚定位螺栓预埋施工技术的关键,是定位样板的制造和装配。通过一些工程实际,运用这些方案完成大型机械设备基础地脚螺栓连接预埋施工,螺栓误差可限制在标准要求范围内,为机械设备一次吊装完成提供了必需的前提条件。
3.1施工准备
3.1.1图纸审查及优化
在图纸审核阶段,复核了各设备最基本的相对位置和角度,尽管设备最基本的空间与相对位置稳定,但因于二坐标系之间具有一定扭转角度,在实际工程建设时还需通过实际的土建与施工控制点,对设备厂家所给出的设备最基本位置和角度进行转换与测算。
3.1.2材料准备
(1)了解预埋螺栓的型式、位置、数量及预埋件原材料的规格、型号,对原材料进行力学性能
及化学成分分析,螺栓需经过有资质的试验室复检。预埋角钢和整体钢架的划线下料应符合规范要求,钢板在专业厂家划线切割,偏差控制在±1.5 mm内。锚筋的弯钩长度、角度等也应符合规定。
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(2)熟悉各种模板的性能和优缺点,选择合适的模板。
(3)按照用户需要选定焊条和焊剂的种类,并选择与其他主体金属材料相适应的焊接材料,本工程选用E 50焊条。
3.2垫层浇筑及埋件定位
(1)垫层采用C15混凝土,厚度为100 mm。
(2)通过现场勘察,并考虑视角、测程等影响因素,将观测位置点设在距基础边4 m处。在垫层上放出预埋件位置,依据图纸尺寸,预埋件厚度为10 mm。钢管预埋的工作地点和整体与钢柱螺栓连接点位置相对应,用全站仪测量对预埋钢管的部位进行了复测。飞机加油车
3.3整体预埋钢架安装及钢筋绑扎
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3.3.1双层定型式地脚螺栓整体预埋钢架加工
在浇筑基础垫层的同时,在加工厂制作定型式整体预埋钢架。采用M 30×1000螺栓,螺栓固定钢板采用10 mm厚钢板,钢架连接角钢采用L75×5角钢。按深化图纸下料,钢板上面丝杆外露250 mm,下面丝杆外露100 mm,钢板上下均加垫片及螺母并拧紧。加工过程中须核查螺栓孔的数量及规格尺寸。
3.3.2定型式整体钢架安装
双层定型式钢架分三个小模块分别加工制作并吊装就位,将各模块预埋件钢架坐落在预埋钢件上,粗调各模块钢架的位置与标高后,各模块双层定型式钢架间用L75×5角钢固定后形成整体钢架。整体钢架角钢支腿与预埋件焊接固定,以免因钢筋绑扎施工造成偏差;并防止浇筑混凝土时整体上浮或水平移动。
3.3.3预埋螺栓位置及垂直度测定
使用全站仪及水准仪微调双层定型式整体钢架的位置及垂直度。根据图纸逐个测量螺栓位置。通过调节螺母进行标高修正,将下部可调节螺母与螺栓焊接固定,上部螺母通过在预埋件
上焊接短钢筋将螺母卡死,以保证螺母不发生转动。混凝土浇筑前再逐个检查、微调螺栓。施工人员尽量避免碰撞钢架及螺栓,螺栓之间的标高及位置偏差须在±1.5 mm内。
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