模具上的嵌件在产品上的应用很普遍，螺钉、螺母预埋件的使用也无可非议，但嵌件使模具级跃复杂化，模具费用大幅度提高。故现时结构设计人员一般避免之，常采用金属块与塑件紧配的方式来进行设计。 金属块作为嵌件使用的要求无非是产品在装配、使用过程中，存在着施加于金属块上大的轴向力，此力足于克服金属压入塑体后的静摩擦力。 比如：充电器圆孔里面的那枚针。 胸牌雌雄扣的雌体圆柱。 。。。 紧配之金属体的处理有：1、金属体紧配面滚花处理。 2、金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。 谢谢楼上的这位台胞，谢谢。螺丝、螺母的联接是机械工程里最基本的一种连接方式，但因其固定可靠，可以多次拆卸，结构简单，价格低廉等等诸多因素促使其成为连接工程不可缺的一枚棋子。在模具上的嵌件的应用也是如此。
防滑脚垫虽然以紧配金属体在某方面可替代模具上的嵌件，但紧配合在使用上麻烦多一些，比如在往孔内挤压的时候，滚花处理金属体压入某位置回使塑料件拉长一点，结果在前面板上容易留下顶白的痕迹；也有用胶粘的，但总归多了一道工序，效率太低，适合小批量生产。
我挂出两张图，希望大家在结构或模具设计上进一步评论。
你这两个零件是相互配合吗? 如何装配? 好象有问题A, 螺丝和螺母旋不进去.
螺丝和螺母旋不进去.
这是两个不同用途的部件，在需要嵌螺母的时候嵌螺母；需要嵌螺钉的时候嵌螺钉。
此结构设计有许多不合理之处，希望大家多提意见，共同进步嘛！
时间一天天过去,希望一天天落空.好象大家对具体的嵌件结构设计不太感兴趣,看的人多,写的人少.我想现将嵌件结构设计的资料挂出,先看看大家的响应如何.
场馆座椅提出的问题不错，加分，并期待更多人响应
不错好提议。。。
俺们一些东东要用到这个。。。。。
确实是个头疼的问题。。。。
当然主要是生产厂家的问题。。。。
最关键的还是配合的问题。。。。。
太松就容易松动，特别在运输的过程中。。。。
太紧的话。。。又不利于装配。。。。
头大ing。。。。。。
to emflash
"从来没见过镶螺母的"
在模具设计区中就想说的话 ，因为怕你对我说“客户要求”
做了怎么多年的模具设计最怕的就是这句，有了这句再怎么不合理的成品结构你都得把他给啃下来。
你唯一的理由就是强度问题
可我们公司最近买的一台背透彩电的外壳也都是用自攻螺丝固定的。
小凌 wrote:
to emflash
"从来没见过镶螺母的"
在模具设计区中就想说的话钨杆 ，因为怕你对我说“客户要求”
做了怎么多年的模具设计最怕的就是这句，有了这句再怎么不合理的成品结构你都得把他给啃下来。
你唯一的理由就是强度问题
可我们公司最近买的一台背透彩电的外壳也都是用自攻螺丝固定的。
对于注塑件来说，用自攻螺丝基本可以满足要求；但有时在设计上会碰到使用发泡成型的壳体，这种场合因为材质的致密性不足，自攻螺丝的可靠性是很差的，这时，如果结构设计上又不易避免 地要直接在壳体锁付螺丝联接的话，预埋螺母或者螺钉的方法是比较好的选择。
此款注塑件鬼子用，花的是美元，花在咱中国，他们出钱，我才不管那么多呢。
现将嵌件结构设计资料挂出，供大家借鉴，学习。螺母是标准通螺纹孔吧，这样不是很容易入胶吗？
我看不清螺钉处。如果没有一小段没螺纹的距离，也很容易产生飞边吧。
还没有下载你东东，先评评！
第一个图设计平齐不大好，容易有飞边，外面是光面也不好！
而且靠近外边的竟然还有倒角，料不容易充满，不好！
更----中间竟然是空的！！！
第2个更差，不但螺钉不容易加工，而且边缘离塑胶边缘太近，还不容易将料充满！还不知是否把螺纹也埋进去了？还有，1。4和1的标注-----来保证锥度是不是不好？
总之感觉这个设计者还要历练历练！！
版主好好厉害奥,说的我脸都红了
我老实交代,我刚驻足塑料产品结构设计,希望以后多多关照!
现在感觉塑料产品结构设计与塑料模具设计是相铺相成的,学模具设计的必须掌握结构设计,做结构设计的一定要了解模具结构设计的方法,否则就象我刚刚作出的设计,漏洞百出,骂也被别人骂死了.这就是外行人看热闹,内行人看门道的道理.多谢版主的批语
我收集了'嵌件的安放与固定'一节,不知版主允不允许挂出,供大家学习?
wysunny wrote:
集成搜索
对于注塑件来说，用自攻螺丝基本可以满足要求；但有时在设计上会碰到使用发泡成型的壳体，这种场合因为材质的致密性不足，自攻螺丝的可靠性是很差的，这时，如果结构设计上又不易避免 地要直接在壳体锁付螺丝联接的话，预埋螺母或者螺钉的方法是比较好的选择。
多谢指教
但还是要冒昧的问一下在“自攻螺丝的可靠性是很差的”情况下
“预埋螺母或者螺钉”与注塑件又怎么做到可靠的呢？
从走出校门到现在一直是做模具设计的
对结构设计来说我还是个门外汉
所以还请各位多多指教
小凌 wrote:
多谢指教
但还是要冒昧的问一下在“自攻螺丝的可靠性是很差的”情况下
5g怎么做“预埋螺母或者螺钉”与注塑件又怎么做到可靠的呢？
从走出校门到现在一直是做模具设计的
对结构设计来说我还是个门外汉
所以还请各位多多指教
谈不上指教，一起讨论 因为塑料发泡件材质疏松的关系，在使用塑料发泡壳体时还是经常需要用到镶件来提高联接强度的，不使用镶件时，联接的薄弱处体现在塑料件的螺牙上，如果使用镶件，就可以利用镶件的台阶把受力的薄弱点转移到肩部，这样强度会有很大程度改善，下面是一个简单示意图的说明 谈不上指教，一起讨论
因为塑料发泡件材质疏松的关系，在使用塑料发泡壳体时还是经常需要用到镶件来提高联接强度的，不使用镶件时，联接的薄弱处体现在塑料件的螺牙上，如果使用镶件，就可以利用镶件的台阶把受力的薄弱点转移到肩部，这样强度会有很大程度改善，下面是一个简单示意图的说明
那是注塑件的话是否就不必做镶件呢？(镶件指螺丝、螺母)
小凌 wrote:
那是注塑件的话是否就不必做镶件呢？(镶件指螺丝、螺母)
这个得根据具体情况来定，看你的结构需要多大的联接强度，使用多大的联接螺钉一起综合考虑的。所以不是必须的场合，还要尽量避免使用镶件。
BTW：做为镶件的螺母或者螺钉通常不要使用标准形状的，因为会使镶嵌的牢固度不佳，为了改善这点，通常在镶件外表面做出滚花或者台阶等形状以解决此问题。
wysunny wrote:
谈不上指教，一起讨论
因为塑料发泡件材质疏松的关系，在使用塑料发泡壳体时还是经常需要用到镶件来提高联接强度的，不使用镶件时，联接的薄弱处体现在塑料件的螺牙上，如果使用镶件，就可以利用镶件的台阶把受力的薄弱点转移到肩部，这样强度会有很大程度改善，下面是一个简单示意图的说明
你现有螺母结构，为防止溢料，及形成呢感毛边，外露部分需要较高的精度。也不知是否有标准件，也可以作成这种结构如图示，这种嵌件已有国标见附图二，不知谁能提供厂家？
下载完emflash 的文件，我有一个问题不解：复合膜
“内、外螺纹嵌件的高度应低于形腔的成型高度0.05MM，以免压坏嵌件和模腔。”(如图)
嵌件的高度公差不是很难保证？同时，就算真的可以保证，嵌件高度低于型腔的成型高度，不是会容易产生飞边吗？倒不如模具加装弹簧，让弹簧来自动调节不是更好（当然，嵌件要保证一定的公差范围啦）？请见教。
他的单位应该不是mm，而是CM，所以应该是0.5mm
预埋件表面要求高出塑胶件表面
他的单位应该不是mm，而是CM，所以应该是0.5mm
是0.05mm,因为这样模具在合模时才不会被镶件顶住!!!
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