工装安全技术要求
1 对注塑模设计和制造的安全要求
1.1 凡与性能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤。
1.2 为便于机械手取件和实现全自动生产，模具必须设计成单分型面注塑 模，分型面必须便于制品脱模，分型面的选择不影响产品表观质量，脱模后制品及浇口必须留在动模侧；
1.3 模具必须具有良好的操作性和可靠的脱模性，能保证全自动生产（不 蛋白纯化使用脱模剂）；
1.4 模板、顶出板、固定板等有一定强度，硬度为HB240～280，且固定板
上的顶杆固定孔不允许有垫圈等；
1.5 各种加热棒、加热圈、温度传感器、液压抽芯油缸；水、电、气、油
缸接口；吊环、弹簧等必须保证模具质量；
1.6 模具的冷却水、液压油路、电器接口等元件必须标准化，必须和成型
机的接口尺寸一致；
1.7 模具外形尺寸标准化，必须在成型机要求范围内；模具定位尺寸标准
化，必须准确，定位方式必须可靠；
1.8 模具必须外形美观、冷却水回路、液压抽芯回路、热流道控制线路布陶瓷纤维棉
局合理、规范、美观、对线路较长的必须固定和规范化；
1.9 模具的各种管线及接口的位置不能与模具的装夹位置干涉；空调线束
1.10 模具必须具有清晰的铭牌标志；
1.11 模具应有方便运输、翻转、拆装的起重装置，以便于使用行车，模具 采用四点吊。80T成型机上模具的吊环尺寸M16；280T、450T、650T成型机上模具的吊环尺寸M36；1300T、2500T成型机上模具的吊环尺寸M64，为便于维修，模具的大型零部件上必须预留吊装孔；
1.12 模具动、定模应有锁紧装置，以保证在运输、翻转、吊装、放置时导
向装置不受力，锁紧装置拆卸方便，不与各种管路、线路干涉；
1.13 模具应有可靠的导向装置、精定位装置和防侧向力装置；
1.14 模具紧固部分不能有松动现象（模具导套应安装止动装置），顶针、 滑块、导柱与导套等活动部位运动应平稳，不能有阻滞现象，滑块回位应准
确、可靠，内滑块保证不上、下、左、右摆动和转动。为保证顶出装置回位
准确，不损坏模具型面，模具应有可靠的复位、导向装置等；
1.15 模具的顶出系统回位应与成型机的顶针回位协调一致；
1.16 为保证模具安装方便，各种模具的顶出孔必须按要求设计（符合附件 8要求）
垃圾锅炉1.17 顶出系统复杂且易干涉的模具应有顶出板复位确认电器元件；
1.18 为防止模具顶出板与顶针内进入异物或灰尘，模具应安装透明防护罩
me0407（防护罩与顶出板运动不发生干涉）；
1.19 模具冷却水接口必须设在成型机的反操作侧（除2500T模具设在操作
侧外），外部接口安装位置合理（接口位置符合附件9要求）；
1.20 模具的浇注系统应便于修整，不损伤制品的外观及使用，保证制品质
量，浇注系统应开设冷料穴；
1.21 为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，主流道应和注塑机喷
嘴紧密配合；
1.22 模具应有可靠的排气系统，排气处制品不能产生飞边；
1.23 为保证实现全自动，取件时模具不与机械手及取件夹具干涉；
2 对注塑模安装和调试的安全要求
2.1 注塑模的安装和调试应遵照注塑模安装图，并熟知其各项要求。
2.2 注塑模的安装和拆卸必须按照工厂的工艺和生产计划指令进行。
2.3 必须使用专门制作或购置的标准紧固元件，紧固件不得随意制作和使
用。
2.4 注塑模的安装和紧固在确认可靠后，方可进行试冲。
3 未尽事宜须满足国家相关法律法规要求。
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