(ISO9001-2015)
一、准备工作
1.1退为注意事项
1.1.1检查派工单所派材料的直径与实退火材料直径是否一致,炉号是否明确。 1.1.2对不同材质,同直径材料不允许同炉退火。
煮面炉
1.1.3对于不同直径,同材质材料,原则上不同炉退火。但经技术部门
根据使用情况及质量保证情况允许同炉退火,方可同炉退火。 我爱北京敏感词1.1.4对于同材质,同直径不同炉号的材料,原则上不要同炉退火。如
果需要同炉退火的,必须要用不同形状的标志,予以明确,并确保退火后清晰可辩,不得混淆炉罐号。 1.1.5对于出现与上述要求不符的情况,除有特殊指令外,必须进行质
量反馈。
1.2检查设备
1.2.1退火炉花墙出火口、烟道口、风口箱无积尘,燃烧室、炉碴清理
干净。
1.2.2运料车及炉内砂槽,砂量满、无异物。密封板满足使用运料车道
轨畅通无阻。
1.2.3减速器润滑良好,状况良好;钢丝绳满足使用要求,滑轮转动灵
活。
1.2.4检查所有动力电源:无因烘烤而漏电及其他问题。电源接头牢固
可靠,动力电器运转正常。
1.2.5热工仪表完好,并在检定期内。
1.2.6工位器具质量、数量满足使用,未丢失、损坏。
1.2.7专人更换电子电位差计记录纸,并填写好更换日期。
地下水位监测1.2.8以上堵条在操作工完成后,由车间主任检查或由有关科室进行抽
查,并认真在质量控制卡上填写并签字。
高度规1.3装料
1.3.1将支架放置在运料车上,支架的间距不得超过1.3米。运料车上第一层的支架放置数不少于7个。支架要放在运料车的当中,不准左右伸出运料车侧面。 1.3.2有机光电材料将料吊装在支架内,支架内的料不得高于支柱平面,将不足标准长度的料放在支架内侧,防止烧后变形和出料时碰伤炉壁。
1.3.3第二层支架必须放置在第一层支架上面,不得随便放置在料上。
放置必须稳固,不得左右伸出运料车侧面。
1.3.4QDFILM放置后材料从运料车面计不得高于1.2米。
1.3.5将料放置好后,将运料车开到炉门口,审视运料车及料在通道中