第一节 锅炉概述
2、锅炉的功能：锅炉是把燃料的化学能转变为蒸汽和热水能的设备。 3、锅炉工作过程：锅炉将燃料燃烧产生的热能传递给容器（锅筒、对流管束、上升下降管、水冷壁管等）内的水，利用产生的热能加热水，使水变成符合工艺要求的一定压力蒸汽或一定温度的热水，供生产或生活利用。 4、锅炉热能转换的三个过程：
4.1燃料燃烧过程；
4.2传递过程；（火、烟传给炉内管，管受热传给水）
4.3水受热和汽化过程。
第二节 锅炉的分类
1、按结构形式分：立式、卧式。
2、按压力来分：低压 2.5MPa （25kgf/cm2以下）
中压 2.5～6MPa （25～60kgf/cm2）
高压 6 MPa （60 kgf/cm2以上）
3、按用途来分：压力≤ 2.2MPa （22 kgf/cm2）为工业锅炉。
压力> 2.2MPa （22 kgf/cm2）为电站锅炉。
4、按蒸发量分：小型锅炉 （20T/h以下）
中型锅炉 （20T/75T/h）
大型锅炉 （75 T/h以上）
第三节 锅炉型号
1、锅炉型号表示方法：
勒夫波第一部分 第二部分 第三部分
ΔΔ Δ × × × × / × × × Δ ×
形式代号：LS—立式水管 DZ—单锅筒纵置式 WN—卧式内燃 SZ—双纵锅筒纵置式
SH—双锅筒横置 WS—卧式双火筒 KL—快装纵置式
燃烧方式： G——固定炉排 H——活动手摇炉排 L——链条炉排 P——抛煤机
Z——振动炉排 F——煤粉 Q——燃气 Y——燃油
例如：SZP10-13/300
表示：双锅筒纵置式，抛煤机炉，蒸发量10T/H，工作压力13kgf/cm2，过热蒸气温度300℃。
第四节 锅炉房设备组成
工业锅炉房的设备由锅炉本体及锅炉房辅助设备系统两大部分。锅炉本体包括燃烧设备（炉子）；锅炉受热面（汽锅）；及炉墙、钢架和平台扶梯三个部分。 辅助设备系统有：水、汽系统；水处理系统；烟风系统；除尘系统；输煤除渣系统；仪表自控系统。
燃烧设备（炉子）
渗透聚苯板
水冷壁—辐射受热面
主要受热面pvc编织地毯
对流管束—对流受热面
锅炉本体 锅炉受热面 蒸汽过热器
附加受热面 省煤器
空气预热器
锅炉安全附件—压力表、安全阀、水位表及水位报警器
炉墙、钢架和平台扶梯
中央供氧水、汽系统—回水、给水水箱、水泵；水及汽管道及分汽缸等
水处理系统—给水软化或脱盐，及除氧设备等
烟风系统—送、引风机，风道，烟道及烟囱等
锅炉房辅助设备系统 除尘系统—烟气除尘及脱硫设备等
输煤除渣系统智能营销系统开发—锅炉房内、外输煤及除灰渣设备等
仪表自控系统—安全运行监督仪表，经济计量仪表，自控、遥控装置等
供热系统—热网循环泵，换热器，热网补水定压，管道及附件等
第五节 锅炉组成 （见附图一）
1—上锅筒 2—下锅筒 3—对流管束
4—炉膛 5—侧墙水冷壁 6—侧墙水冷壁上联箱
7—侧墙水冷壁下联箱 8—前墙水冷壁 9—后墙水冷壁
10—前水冷壁下联箱 11——后水冷壁下联箱 12—下降管
13—链条炉排 14—煤斗 15—风仓
16—蒸汽过热器 17—省煤器 18—空气预热器
19—防渣管 20—二次风管
第六节 锅炉及辅机设备的功能
1、上锅筒：连接各受热管、水、蒸汽的储存、分离装置；
压铸机料筒的设计2、下锅筒：是对流管、下降管、防渣管和储存水的装置；
3、对流管束：水往下流至下锅筒、产生的汽往上流至上锅筒，使水汽形成对流；
4、水冷壁管：导热和降低前后左右炉墙温度；
5、联箱：连接导热筒（水冷壁管）；
6、下降管：水从上锅筒进入下降管至下联箱（外部水在此不受热），从下联箱进入布置在炉内的上升管，在上升管中，水不断受热，温度不断上升到开始沸腾汽化，而形成汽水混合物，往复流动，使汽量越来越多；
7、蒸汽过热器：将从上锅筒输出的饱和蒸汽，再次加温，升华，从而使蒸汽里的水分子大
大减少。 提高温度，减少水分子（过热器一般布置在炉堂出口烟温为850℃至950℃的烟道中）；
注：蒸汽过热器前温度，大约等于炉膛出口烟气温度，即一般认为的炉膛温度。
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