目 的：规范锅炉操作及维修保养程序
适用范围：锅炉操作及维修保养
责 任：设备维修人员、锅炉房操作人员
内 容：
一、使用前的准备
压力表、水位计、温度计连接管应齐全并符合规定；安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，冬季应有防冻措施；主汽阀、给水阀与止回阀的开关状态应正常。 2）汽水管路检查
锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管排污管应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好，
开关灵活。
3）燃烧设备检查
检查燃烧器、燃料管路、滤网、油泵、油加热器及各旋塞、阀门接头，不能堵塞。
4）给水及水处理检查
检查锅体水位，如低于下限应及时补加合格的软水，水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门水箱及附件应处于正常状态。软水处理器为自动形式，平时应注意及时补加盐粒。
软水的化验方法：
①取软水100ml；②3ml缓冲剂放入软水中摇匀；③铬黑T3滴放入水中，摇匀后呈兰为合格；
如呈红滴EDTA：如6滴以下变为兰为合格，6滴以上仍红为不合格。(滴瓶、三角杯、细颈量瓶、吸管)
5）自动控制系统的检查
软水处理器为自动电子形式，平时应注意及时补加盐粒。
6）其他检查
平台扶梯应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
二、上水及启动
1）、按一次“启动”开启锅炉自动控制系统电源，等待10秒左右，再次按“启动”键，锅炉开始工作
2）、按下“自动/手动”键，先切换到手动模式，这时控制器上“手动”指示灯亮，再按下“+”键，这时即开始给水，等水位上升到80%左右再按下“-”键停止给水，然后按下“自动/手动”键回到自动模式。
1）先小火工作一段时间后方可投入大火（确保锅炉不致产生过大的温度应力）。
2）待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀、疏水阀。
3）继续加热当压力升到0.05MPa--0.1MPa表压力时冲洗水位计。
4）压力升到0.1MPa--0.15MPa表压力时冲洗压力表管。
5）压力升到0.2MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰等再拧紧，此时应保持气压稳定。气压再升高时不可再次拧紧螺栓。
6）进行一次排污，并注意保持水位。
7）压力升到75%工作压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，时间视季节、距离而定，暧炉结束主汽阀处于全开状态。
8）当压力升到工作压力时，应再次冲先水位计和压力表管。
9）升压过程中，要注意保持水位，水位过高时用下部放水法使其降低，过低时补水。
蒸汽管路上的阀门开启后为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。
10）并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起用水急剧蒸发。
11）并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。
12）并汽时开阀要缓慢。并汽过程中应严密注意气压及水位变化。
13）并汽后打开锅炉自动状态，给水和燃烧器自动调整运行。
五、运行时注意事项：
1)压力表：
①不能将蒸汽直接通入压力表内，应在连接弯管内存满水后再使用。
②压力表管及连接管应定期进行冲洗。
③平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及
时更换，压力表装用后应定期校验，并加封印。
2)水位计：
①玻璃应经常保持清洁，若发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时应更换。
②每班应进行一次水位计的冲洗检查，当锅炉开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时。则应在产生蒸汽开始升压时进行。
③水位计阀门隔一定时间拆卸检修一次，以维持操作灵活。
冲洗步骤如下：
氟橡胶成分分析 ①开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗：
②关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；
③打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗；
④打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
⑤观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。
注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及汽连管阀门的现象；冲洗时应注意人身安全，防止烫伤：冲洗后保证水位表指示清晰、准确。
3)安全阀：淤泥固化剂
①运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。
②当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外力重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。
③若安全阀在达至整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，再整定压力试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定（由特检所进行）
4)排污装置：
排污操作如下：
①排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行；每班手动排污1次，排污需适量，不得将炉水排空。排污最好在停炉后或在气压低于0.3MPa时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。
②排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水；
③操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人联系共同进行排污；
④若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上无逆止阀时，禁止同时排污；
⑤排污时不能进行其他操作．若必须进行时,应先停止排污：
⑥排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；
⑦排污操作结束后，将排污阀关闭后，应检查排污管道出水口确认无泄漏。
5)运行时密切查看配电柜内的电气元件的工作情况，如有松请紧固。
6)除报警提示需立即清除水垢外，还必须定期检查锅炉有无水垢，如果有也需及时清理，以防水垢探测偶然失效太阳能广告灯箱
7)停炉后要及时关闭出汽口的主汽阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。
具体操作请仔细阅读控制器操作指南
六、停炉
(一)正常停炉
锅炉正常停炉时应先降低锅炉运行负荷(半负荷)后，再按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后起动水泵进水至高水位，待锅炉压力降低到0.05MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀(当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，电控柜断开电源开关)。
(二)紧急停炉
是指在锅炉运行过程发生危及锅炉安全的事故时采取的停炉方式。
1）需要紧急停炉的情况
通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1锅炉气压超过允许工作压力，采取减弱措施后，压力仍继续上升；
2锅炉水位低于水位计最低可见边缘：
3不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
④ 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；
⑤ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
⑥ 水位计或安全阀全部失效：
⑦ 设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
⑧ 锅炉受压元件损坏且危及远行人员安全：
⑨ 其他异常情况危及锅炉运行。
2）紧急停炉的操作方法：
①立即断电：
②将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开安全阀排汽降压；
③因缺水事故停炉，严禁向锅炉内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位；
④对满水事故应立即停止给水，开排污阀放水，同时开主汽管和分气缸上的疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。
七、锅炉保养与维护
①、锅炉维护保养分为日常保养、周保养、三个月做一次的一级维护保养、一年一次的二级保养。
1、 日常维护保养内容如下
1.1 炉下冲灰、冲渣槽、清洁锅体表面，每班一次；
1.2 冲洗水位表每班一次；
1.3 排污每班2次；
2、周保养内容如下：
2.1 每周一进行一次安全阀起跳试验，检查安全阀应无泄漏、铅封应无损坏，排气管应畅通
2.2 对压力表、温度计每周进行一次现场校对、冲洗确保其灵敏、可靠，检查三通旋塞及存水弯管管接头，消除泄漏，保证存水弯管畅通，转动三通旋塞，压力表指针应能恢复到零火灾预警系统
3、 一般锅炉初运行三个月后进行一次一级维护保养，一级保养是指锅炉运行时不停炉进行局部的、预防性的检修，以锅炉运行人员为主，维修人员为辅，具体项目下表：
3.1 管路及阀件：清洁及补漆其外表面，修理保温层，检修管路、阀件的漏水和漏气现象，调换填料、垫片
3.2 锅炉本体：检查锅炉外表面应无严重变形，检查人孔、手孔，清除泄漏；
3.3 辅助设备：检查给水、循环水泵及水处理设备等，清洗水泵入口滤网及油气过滤网
3.4 温度计、水位表：检查温度计、水位表应清淅可见，水位表连接阀门开关灵活
3.5 自动控制装置：检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电器仪表、线路是否松动检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性
4、锅炉运行后每一年进行一次二级维护，二级维护是指有计划地安排停炉，对 设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作，以维修人员为主，锅炉运行人员为辅，项目见下表：
4.1压力表：校检压力表，拆检存水弯管及三通旋塞，外表面除锈、油漆
4.2安全阀：拆修、整定安全阀，更换损坏件并补漆，校检铅封
情趣口香糖4.3管路及阀件：修理、更换损坏件及阀件，并进行补漆、保温
4.4 锅炉本体：清除受热面表面积灰，清除受热面内表面水污物，检查对流管变形情况，更换坏管，进行积炭的清理，检修锅炉焊缝及胀接处，修补锅壳、炉胆的损伤，打开前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，决定是否更换和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫(绳)
4.5 辅助设备：检修给水、循环水泵及水处理等设备
4.6 燃烧装置：检修或更换烧坏的喷嘴及其它零件，检修或更换烧坏的风帽、调风装置,检修油、气管路，消除漏油、漏气及堵塞，检修油、气喷燃器、过滤器
4.7 温度计、水位表：检查及更换温度计；水位表连接阀门开关灵活
4.8 自动控制装置：检查电路、控制器、调节阀、操作系统及电机、电器仪表、线路是否松动,检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性等。
②、锅炉的停炉保养
锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作
用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。
锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气．或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。
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