一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体的涉及一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。

背景技术：

2.面料是用来制作服装的材料,优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点，随着科学技术的不断进步，人们的生活水平得到大幅提高，人们对服装面料的性能要求也越来越高，除了注重服装的颜、款式外，越来越注重服装的舒适、安全等功能。现有技术中，面料的制作生产时多直接使用杀菌溶液进行浸泡杀菌或者高温微波杀菌，但其杀菌效果对面料的材质要求较高，适用性较差，并且在后续衣物制作完成后，持续抗菌能力差，再加上冬季衣物不方便清洗，清洗频率低等原因，所以对于冬季服装用面料，要求其抗菌性能更高，另外，面料还应具有舒适等保健功能。
3.多年来利用抗菌整理剂对针织面料进行织后整理，是解决这一问题的唯一途径，抗菌整理剂的织物整理固然赋予针织面料一定的抗菌抑菌效果，但因其必须在水溶液环境下进行并需重新对面料进行烘干，势必增加污染排放和能源的再消耗，同时通常柔软整理剂中的银等重金属离子存在危害人体健康和因重金属不可降解性而污染环境的风险，因此需要对现有的针织面料进行改进。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术所存在的技术缺陷，提供一种混凝土废浆处理工艺。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种抗菌型复合纺织面料，包括面料层和抗菌层，所述面料层包括涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，所述涤纶纤维和天竺散纤维为面料经线，所述活性碳纤维和石墨烯散纤维为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料。
6.优选地，所述抗菌层由纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硅基氧化物和热溶胶制备而成。
7.优选地，其特征在于，所述经线与纬线的排列比为(1-1.6):1。
8.优选地，所述经纱中涤纶纤维的直径为12-20μm，所述天竹散纤维的直径为18-28μm，所述纬纱中活性碳纤维的直径为5-8μm，所述石墨烯散纤维的直径为5-7μm。
9.本发明还提供一种抗菌型复合纺织面料的制备工艺，包括如下步骤：
10.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入抗菌溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
11.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
12.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
13.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干、定型即得面料基层；
14.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以12000-16000rpm进行离心后，在60-80℃下熔化，制得抗菌层。
15.优选地，所述抗菌溶液为纳米银离子溶液，浓度为25000-50000ppm。
16.优选地，所述步骤(1)的浸泡时间为90-120min，浸泡温度保持在45-60℃。
17.优选地，所述步骤(4)定型的空气温度为300℃-450℃，时间为20-40min。
18.通过本发明提供的抗菌型复合纺织面料及制备工艺，具有如下优点：
19.1、本发明的抗菌型复合纺织面料复合了涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，得到的复合纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良，而且天竹散纤维、石墨烯散纤维的加入提高了抗菌性能。
20.2、本发明的抗菌型复合纺织面料制备工艺，在使用纳米银离子溶液对编织原料进行杀菌从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
21.3、本发明抗菌功能面料引入钛和锌元素作为抗菌因子，纳米抗菌涂层配方合理，生产成本较低，所制备的功能面料不仅具有抗菌性能，而且上染性能好。
具体实施方式
22.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
23.本发明提供一种抗菌型复合纺织面料，包括面料层和抗菌层，所述面料层包括涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，所述涤纶纤维和天竺散纤维为面料经线，所述活性碳纤维和石墨烯散纤维为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料。
24.进一步的，抗菌层由纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硅基氧化物和热溶胶制备而成。
25.进一步的，经线与纬线的排列比为(1-1.6):1。
26.进一步的，经纱中所述涤纶纤维的直径为12-20μm，天竹散纤维的直径为18-28μm，纬纱中所述活性碳纤维的直径为5-8μm，石墨烯散纤维的直径为5-7μm。
27.本发明还提供一种抗菌型复合纺织面料的制备工艺，包括如下步骤：
28.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入45-60℃抗菌溶液，浸泡90-120min完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
29.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
30.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
31.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干、定型即得面料基层；
32.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以12000-16000rpm进行离心后，在60-80℃下熔化，制得抗菌层。
33.进一步的，抗菌溶液为纳米银离子溶液，浓度为25000-50000ppm。
34.进一步的，步骤(1)的浸泡时间为90-120min，浸泡温度保持在45-60℃。
35.进一步的，步骤(4)定型的空气温度为300℃-450℃，时间为20-40min。
36.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
37.实施例1
38.本实施例用于说明本发明所述的一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。
39.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入25000ppm的纳米银离子溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
40.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
41.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
42.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干，在300℃定型20min即得面料基层；
43.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以12000rpm进行离心后，在60℃下熔化，制得抗菌层。
44.实施例2
45.本实施例用于说明本发明所述的一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。
46.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入50000ppm的纳米银离子溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
47.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
48.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
49.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干，在450℃定型40min即得面料基层；
50.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以16000rpm进行离心后，在80℃下熔化，制得抗菌层。
51.实施例3
52.本实施例用于说明本发明所述的一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。
53.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入40000ppm的纳米银离子溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
54.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
55.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
56.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充
分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干，在375℃定型30min即得面料基层；
57.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以14000rpm进行离心后，在70℃下熔化，制得抗菌层。
58.对比例1
59.本实施例用于说明本发明所述的一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。
60.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入水溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
61.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
62.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
63.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干，在375℃定型30min即得面料基层；
64.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以14000rpm进行离心后，在70℃下熔化，制得抗菌层。
65.对比例1为用纳米银离子溶液浸泡。
66.对比例2
67.本实施例用于说明本发明所述的一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。
68.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入40000ppm的纳米银离子溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
69.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；
70.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
71.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干，在375℃定型30min即得面料基层；
72.对比例2未有纳米抗菌涂层。
73.对比例3
74.本实施例用于说明本发明所述的一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。
75.(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入40000ppm的纳米银离子溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
76.(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维混纺成纬纱；
77.(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
78.(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干，在375℃定型30min即得面料基层；
79.(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以14000rpm进行离心后，在70℃下熔化，制得抗菌层。
80.对比例3未用石墨烯散纤维作为纬线。
81.通过对实施例1-3和对比例1-3进行实验对比，用本发明的方法制备的面料成品复合了涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，得到的复合纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良，而且天竹散纤维、石墨烯散纤维的加入提高了抗菌性能，同时其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
82.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种抗菌型复合纺织面料，其特征在于：包括面料层和抗菌层，所述面料层包括涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，所述涤纶纤维和天竺散纤维为面料经线，所述活性碳纤维和石墨烯散纤维为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料。2.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纺织面料，其特征在于，所述抗菌层由纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硅基氧化物和热溶胶制备而成。3.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纺织面料，其特征在于，其特征在于，所述经线与纬线的排列比为(1-1.6):1。4.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合纺织面料，其特征在于，所述经纱中涤纶纤维的直径为12-20μm，所述天竹散纤维的直径为18-28μm，所述纬纱中活性碳纤维的直径为5-8μm，所述石墨烯散纤维的直径为5-7μm。5.根据权利要求1-4任一所述抗菌型复合纺织面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入抗菌溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染，染完成后经烘干、定型即得面料基层；(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以12000-16000rpm进行离心后，在60-80℃下熔化，制得抗菌层。6.根据权利要求5所述的一种抗菌型复合纺织面料的制备工艺，其特征在于，所述抗菌溶液为纳米银离子溶液，浓度为25000-50000ppm。7.根据权利要求5所述的一种抗菌型复合纺织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)的浸泡时间为90-120min，浸泡温度保持在45-60℃。8.根据权利要求5所述的一种抗菌型复合纺织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)定型的空气温度为300℃-450℃，时间为20-40min。

技术总结

本发明涉及纺织面料技术领域，具体的涉及一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺，所述抗菌型复合纺织面料包括面料层和抗菌层，所述面料层包括涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，所述涤纶纤维和天竺散纤维为面料经线，所述活性碳纤维和石墨烯散纤维为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，用本发明的方法制备的面料成品复合了涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，得到的复合纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良，而且天竹散纤维、石墨烯散纤维的加入提高了抗菌性能，同时其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。连续性生产。