一种服装开袋设备的袋口调节机构的制作方法

1.本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种服装开袋设备的袋口调节机构。

背景技术：

2.现代化的服装生产制作是以机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工主要包括以下工序，面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装、入库和出运。在服装生产加工过程中，服装加工开袋设备是服装生产常用的加工设备，服装加工开袋设备主要在服装的指定位置形成口袋，例如在西裤后袋开袋，现有的服装加工开袋口序主要包括：先利用切割设备对服装的袋口位置进行切割，再将切割后的袋口进行翻边定型，接着利用前期制作准备好的袋唇缝制到翻边定型的袋口处完成服装加工开袋。现有的服装加工开袋工序主要采用人工手动操作完成，工人的劳动强度大且工作效率低，在对切割完成的袋口进行翻边和定型过程中，人工操作麻烦且袋口定型质量差，容易造成服装开袋加工歪斜扭曲，袋口定型机构结构复杂且操作麻烦，难以高效顺畅的对袋口在翻边过程中准确定型，服装袋口四侧布料的定型采用四个独立驱动机构对袋口四侧在翻边过程中限位阻挡，难以实现对袋口四侧在翻边过程中同步平稳的挡布定型加工，影响袋口四侧定型加工的效率和质量，并且在对袋口四侧定型的过程中难以准确调节袋口定型尺寸规格，难以适用于不同规格服装开袋加工的需要，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，可以对袋口四侧布料在翻边过程中同步平稳的限位挡布，并能对布料四侧挡布位置准确调节，实现对服装开袋过程中袋口尺寸准确调节，满足生产使用需要的服装开袋设备的袋口调节机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种服装开袋设备的袋口调节机构,包括面料开袋基板，面料开袋基板上设置有方形结构的开袋加工通孔，还包括侧移挡布板、正移前挡布板、正移后挡布板、平移驱动板和挡布横气缸，所述面料开袋基板的开袋加工通孔短边两侧对称滑动设置有侧移挡布板，侧移挡布板的滑动方向与开袋加工通孔的长度方向相同，面料开袋基板的开袋加工通孔长边两侧分别滑动设置有正移前挡布板和正移后挡布板，正移前挡布板和正移后挡布板的滑动方向与侧移挡布板的滑动方向垂直，正移前挡布板和正移后挡布板处于同一水平面且均设置于侧移挡布板上侧，所述平移驱动板水平设置于面料开袋基板上侧，平移驱动板两端设置于正移前挡布板和正移后挡布板上侧，所述挡布横气缸固定设置于平移驱动板相邻的面料开袋基板上，挡布横气缸输出端与平移驱动板端部固定连接，开袋加工通孔两侧的侧移挡布板同步相向平移运动，开袋加工通孔两侧的正移前挡布板和正移后挡布板同步相向平移运动，平移驱动板带动侧移挡布板、正移前挡布板和正移后挡布板同步向内缩口移动和向外扩口移动。
5.优选的，所述侧移挡布板上侧贴合固定设置有侧移连板，侧移连板相邻的面料开
袋基板上水平转动连接有侧挡布齿轮，侧挡布齿轮和侧移连板啮合连接，所述正移前挡布板和正移后挡布板两端重叠部位对应的面料开袋基板上水平转动连接有正挡布齿轮，正挡布齿轮两侧分别与正移前挡布板端部和正移后挡布板端部啮合连接，平移驱动板两端分别设置于侧挡布齿轮和正挡布齿轮之间，平移驱动板端部两侧分别与侧挡布齿轮和正挡布齿轮啮合连接。
6.优选的，所述正挡布齿轮与侧移连板相邻侧啮合连接，侧移连板两侧分别与侧挡布齿轮和正挡布齿轮啮合连接。
7.优选的，所述正移前挡布板中部设置有正移前槽孔，面料开袋基板上设置有与正移前槽孔相适配的正移前导杆，正移后挡布板中部及两侧分别设置有正移后槽孔，面料开袋基板上设置有与正移后槽孔相适配的正移后导杆，所述面料开袋基板上水平贴合设置有与侧移挡布板相适配的侧移限位通道，侧移挡布板上设置有不限制正挡板齿轮自由运动的方形槽孔，侧移挡布板上设置有与正移后导杆相适配的侧移槽孔。
8.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过挡布横气缸带动平移驱动板进行平移运动，能够实现侧移挡布板、正移前挡布板和正移后挡布板同步平稳的向内缩口移动和向外扩口移动，能够对翻边加工布料的四侧同步进行限位挡布，侧移挡布板、正移前挡布板和正移后挡布板对布料四侧的限位挡布采用挡布横气缸统一驱动，能够实现布料四侧同步平稳挡布加工，利用挡布横气缸对平移驱动板运动行程的准确调节，实现对布料四侧挡布位置的准确控制，使能在对布料袋口翻边定型过程中准确调节袋口定型尺寸规格，适用于不同规格服装开袋加工的需要，通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用方便，可以对袋口四侧布料在翻边过程中同步平稳的限位挡布，并能对布料四侧挡布位置准确调节，实现对服装开袋过程中袋口尺寸准确调节，满足生产使用的需要。
附图说明
9.图1是本发明的俯视结构示意图。
10.图2是本发明的正移前挡布板和正移后挡布板的连接俯视示意图。
11.图3是本发明的侧移挡布板与面料开袋基板的连接俯视示意图。
12.图4是本发明的正移前挡布板和正移后挡布板的俯视a处示意图。
13.图中：1. 面料开袋基板，2. 开袋加工通孔，3. 侧移挡布板，4. 正移前挡布板，5. 正移后挡布板，6. 平移驱动板，7. 挡布横气缸，8. 侧移连板，9. 侧挡布齿轮，10. 正挡布齿轮，11. 正移前槽孔，12. 正移前导杆，13. 正移后槽孔，14. 正移后导杆，15. 侧移限位通道，16. 方形槽孔，17. 侧移槽孔。
具体实施方式
14.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种服装开袋设备的袋口调节机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
15.如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种服装开袋设备的袋口调节机构，包括面料开袋基板1，面料开袋基板1上设置有方形结构的开袋加工通孔2，还包括侧移挡布板3、正移前挡布板4、正移后挡布板5、平移驱动板6和挡布横气缸7，面料开袋基板1的开袋加工通孔2
短边两侧对称滑动设置有侧移挡布板3，侧移挡布板3的滑动方向与开袋加工通孔2的长度方向相同，侧移挡布板3在相互靠近平移的过程中能够对袋口沿短边两侧的布料挡布定型。
16.本发明的面料开袋基板1的开袋加工通孔2长边两侧分别滑动设置有正移前挡布板4和正移后挡布板5，正移前挡布板4和正移后挡布板5的滑动方向与侧移挡布板3的滑动方向垂直，正移前挡布板4和正移后挡布板5处于同一水平面且均设置于侧移挡布板3上侧，正移前挡布板4和正移后挡布板5在相互靠近平移的过程中能够对袋口沿长边两侧的布料挡布定型。
17.本发明的平移驱动板6水平设置于面料开袋基板1上侧，平移驱动板6两端设置于正移前挡布板4和正移后挡布板5上侧，挡布横气缸7固定设置于平移驱动板6相邻的面料开袋基板1上，挡布横气缸7输出端与平移驱动板6端部固定连接，开袋加工通孔2两侧的侧移挡布板3同步相向平移运动，开袋加工通孔2两侧的正移前挡布板4和正移后挡布板5同步相向平移运动，平移驱动板6带动侧移挡布板3、正移前挡布板4和正移后挡布板5同步向内缩口移动和向外扩口移动，侧移挡布板3、正移前挡布板4和正移后挡布板5对布料四侧的限位挡布采用挡布横气缸7统一驱动，能够实现布料四侧同步平稳挡布加工，利用对布料四侧挡布位置准确调节，实现对服装开袋过程中袋口尺寸准确调节。
18.采用上述技术方案，本发明一种服装开袋设备的袋口调节机构在使用的时候，通过挡布横气缸7带动平移驱动板6进行平移运动，能够实现侧移挡布板3、正移前挡布板4和正移后挡布板5同步平稳的向内缩口移动和向外扩口移动，能够对翻边加工布料的四侧同步进行限位挡布，实现对服装开袋翻边加工过程中袋口的准确定型，利用挡布横气缸7对平移驱动板6运动行程的准确调节，实现对布料四侧挡布位置的准确控制，实现对服装开袋过程中袋口尺寸准确调节。
19.如图2、图3和图4所示，本发明的侧移挡布板3上侧贴合固定设置有侧移连板8，侧移连板8相邻的面料开袋基板1上水平转动连接有侧挡布齿轮9，侧挡布齿轮9和侧移连板8啮合连接，正移前挡布板4和正移后挡布板5两端重叠部位对应的面料开袋基板1上水平转动连接有正挡布齿轮10，正挡布齿轮10两侧分别与正移前挡布板4端部和正移后挡布板5端部啮合连接，平移驱动板6两端分别设置于侧挡布齿轮9和正挡布齿轮10之间，平移驱动板6端部两侧分别与侧挡布齿轮9和正挡布齿轮10啮合连接，平移驱动板6在平移运动过程中，平移驱动板6带动正挡布齿轮10和侧挡布齿轮9同步相向进行转动，侧移挡布板3、正移前挡布板4和正移后挡布板5同步向内缩口移动和向外扩口移动。
20.如图4所示，本发明的正挡布齿轮10与侧移连板8相邻侧啮合连接，侧移连板8两侧分别与侧挡布齿轮9和正挡布齿轮10啮合连接，利用正挡布齿轮10和侧挡布齿轮9同步相向进行转动，使得侧移连板8能够被侧挡布齿轮9和正挡布齿轮10同步带动平移，确保侧移挡布板3能够平稳顺畅的平移实现对袋口布料限位挡布定型。
21.如图1和图2所示，本发明的正移前挡布板4中部设置有正移前槽孔11，面料开袋基板1上设置有与正移前槽孔11相适配的正移前导杆12，正移后挡布板5中部及两侧分别设置有正移后槽孔13，面料开袋基板1上设置有与正移后槽孔13相适配的正移后导杆14，面料开袋基板1上水平贴合设置有与侧移挡布板3相适配的侧移限位通道15，侧移挡布板3上设置有不限制正挡板齿轮10自由运动的方形槽孔16，侧移挡布板3上设置有与正移后导杆14相适配的侧移槽孔17，实现侧移挡布板3、正移前挡布板4和正移后挡布板5同步平稳且准确顺
畅往复平移移动。
22.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种服装开袋设备的袋口调节机构,包括面料开袋基板，面料开袋基板上设置有方形结构的开袋加工通孔，其特征在于：还包括侧移挡布板、正移前挡布板、正移后挡布板、平移驱动板和挡布横气缸，所述面料开袋基板的开袋加工通孔短边两侧对称滑动设置有侧移挡布板，侧移挡布板的滑动方向与开袋加工通孔的长度方向相同，面料开袋基板的开袋加工通孔长边两侧分别滑动设置有正移前挡布板和正移后挡布板，正移前挡布板和正移后挡布板的滑动方向与侧移挡布板的滑动方向垂直，正移前挡布板和正移后挡布板处于同一水平面且均设置于侧移挡布板上侧，所述平移驱动板水平设置于面料开袋基板上侧，平移驱动板两端设置于正移前挡布板和正移后挡布板上侧，所述挡布横气缸固定设置于平移驱动板相邻的面料开袋基板上，挡布横气缸输出端与平移驱动板端部固定连接，开袋加工通孔两侧的侧移挡布板同步相向平移运动，开袋加工通孔两侧的正移前挡布板和正移后挡布板同步相向平移运动，平移驱动板带动侧移挡布板、正移前挡布板和正移后挡布板同步向内缩口移动和向外扩口移动。2.根据权利要求1所述的一种服装开袋设备的袋口调节机构，其特征在于：所述侧移挡布板上侧贴合固定设置有侧移连板，侧移连板相邻的面料开袋基板上水平转动连接有侧挡布齿轮，侧挡布齿轮和侧移连板啮合连接，所述正移前挡布板和正移后挡布板两端重叠部位对应的面料开袋基板上水平转动连接有正挡布齿轮，正挡布齿轮两侧分别与正移前挡布板端部和正移后挡布板端部啮合连接，平移驱动板两端分别设置于侧挡布齿轮和正挡布齿轮之间，平移驱动板端部两侧分别与侧挡布齿轮和正挡布齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种服装开袋设备的袋口调节机构，其特征在于：所述正挡布齿轮与侧移连板相邻侧啮合连接，侧移连板两侧分别与侧挡布齿轮和正挡布齿轮啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种服装开袋设备的袋口调节机构，其特征在于：所述正移前挡布板中部设置有正移前槽孔，面料开袋基板上设置有与正移前槽孔相适配的正移前导杆，正移后挡布板中部及两侧分别设置有正移后槽孔，面料开袋基板上设置有与正移后槽孔相适配的正移后导杆，所述面料开袋基板上水平贴合设置有与侧移挡布板相适配的侧移限位通道，侧移挡布板上设置有不限制正挡板齿轮自由运动的方形槽孔，侧移挡布板上设置有与正移后导杆相适配的侧移槽孔。

技术总结

本发明公开了一种服装开袋设备的袋口调节机构，属于服装加工技术领域。该发明的面料开袋基板上设置有开袋加工通孔，开袋加工通孔短边两侧设置有侧移挡布板，开袋加工通孔长边两侧设置有正移前挡布板和正移后挡布板，正移前挡布板和正移后挡布板处于同一水平面且均设置于侧移挡布板上侧，平移驱动板两端设置于正移前挡布板和正移后挡布板上侧，平移驱动板带动侧移挡布板、正移前挡布板和正移后挡布板同步平移运动。本发明结构设计合理，操作使用方便，可以对袋口四侧布料在翻边过程中同步平稳的限位挡布，并能对布料四侧挡布位置准确调节，实现对服装开袋过程中袋口尺寸准确调节，满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。