粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及窗帘布技术领域，具体为粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘及制备工艺。

背景技术：

2.甲醛是一种无、有刺激性气味的挥发性有机化合物，主要存在于消费品和装饰材料领域，可引起人体过敏、肝、肺或免疫功能异常，甚至癌变。对人们健康的威胁越来越大。常规的方法有：活性炭吸附、二氧化氯溶剂净化器等方法，其中，活性炭吸附和二氧化氯溶剂净化器吸附过程不可逆且吸附能力有限，若不及时更换还有可能产生二次挥发。二氧化钛是一种新型的无毒无味的光催化和半导体材料，能够有效持续降解空气中的甲醛。将其负载于窗帘布上，能够在阳光照射下，有效降解室内空气中的甲醛，同时降低空气和纺织品中的甲醛含量。
3.为了提高负载量，大多对聚酯纤维窗帘布进行碱减量处理，增加聚酯纤维的比表面积，增加光催化材料的负载量，但同时会造成聚酯纤维分子链断裂、力学性能下降、亲水性能因空隙负载光催化材料下降、抗紫外线老化性能降低等问题；同时，还存在传统二氧化钛由于光吸收利用率较低导致降解甲醛性能较弱的问题；且传统工艺窗帘的折边需要缝纫，加工繁琐，生产成本高。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种免缝且具有甲醛净化功能的窗帘的制备工艺，包括以下步骤：
7.s1：对聚酯纤维布料进行碱减量预处理，洗涤，烘干，置于反应溶液中浸渍，热轧，烘焙，洗涤，烘干，得到半成品布料；
8.s2：将半成品布料加入复合纳米分散液中进行二浸二轧处理，轧烘焙，洗涤，烘干，得到具有甲醛净化功能的布料；
9.s3：对布料折边处理，将布料边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层与布料粘接固定；
10.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物，得到窗帘；
11.所述胶水层为热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料或自粘胶；所述热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料放于折叠位置，翻折折边后，并热压成型，以使所述热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料与布料粘接固定。
12.进一步的，所述步骤s1中，所述反应溶液由以下部分组成：质量浓度为150～170g/l的β-环糊精、质量浓度为100～105g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸、质量浓度为30～35g/l的次亚磷酸钠。
13.进一步的，所述步骤s2中，复合纳米分散液由以下部分组成：氮掺杂二氧化钛分散液、2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑、过氧化苯甲酰的乙醇溶液。
14.进一步的，所述氮掺杂二氧化钛分散液按如下方法制备：
15.将尿素加入到冰醋酸、无水乙醇、水的混合溶液中，搅拌均匀，得到溶液a；将钛酸四丁酯加入到无水乙醇中，搅拌均匀，得到溶液b；将溶液a和溶液b混合搅拌，陈化，煅烧，得到氮掺杂二氧化钛；将氮掺杂二氧化钛的无水乙醇溶液加入到六偏磷酸钠的水溶液中，加入聚乙二醇，搅拌，超声分散，得到氮掺杂二氧化钛分散液。
16.进一步的，所述尿素：钛酸四丁酯的体积比为1:2，煅烧温度为400℃，煅烧时间为2h；氮掺杂二氧化钛：六偏磷酸钠的质量比为1:0.1。
17.进一步的，所述2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑按如下方法制备：
18.在氮气氛围下，将碳酸钠的水溶液与2-(2，4-二羟基苯基)-2h-苯并三唑的无水乙醇溶液混合均匀，加入烯丙基缩水甘油醚，加热反应，冷却，调节ph，萃取，洗涤干燥，得到2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑。
19.进一步的，所述2-(2，4-二羟基苯基)-2h-苯并三唑：烯丙基缩水甘油醚质量比为2:1，加热反应温度为80～85℃，加热反应时间为6～7h，调节ph至6～7。
20.进一步的，所述复合纳米分散液中氮掺杂二氧化钛分散液：2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑：过氧化苯甲酰的质量比为(1～2)：(2～4)：2，其中乙醇溶剂浓度为92～95％。
21.进一步的，所述步骤s1中，烘焙温度为160℃，烘焙时间为1～6min；步骤s2中，半成品布料：复合纳米分散液浸渍比1:30，烘焙温度为70℃和130℃，其中70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，烘干温度为45℃。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过以1，2，3，4-丁烷四羧酸为交联剂，在加热条件下通过脱水缩合生成的环酐与β-环糊精上的羟基发生酯化反应，将β-环糊精接枝到聚酯纤维大分子上，降低了窗帘布的接触角，提高了亲水性能，解决了因负载光催化材料导致窗帘亲水性能下降的问题。
23.本发明通过在二氧化钛中掺杂非金属元素氮提高了光催化活性，氮能能够同时替代二氧化钛中的氧和钛位点，使氧空位能从4.2ev降低到0.6ev，有利于氧空位的形成，存进了在可见光区的吸收，氮掺杂二氧化钛可以在光照射条件下激活产生更多的电子和空穴，提高了光催化活性；同时氮掺杂二氧化钛具有ti-o、-oh以及n-h官能团，能够提供活性位提高对甲醛的吸附亲和力，有利于吸附降解作用，解决了传统二氧化钛由于光吸收利用率较低导致降解甲醛性能较弱的问题。
24.由于光催化反应的需要，窗帘布经常要在阳光的照射下，由于经过碱减量处理后的聚酯纤维分子链容易断裂，力学性能较弱，阳光中的紫外线会加速聚酯纤维老化，减少了窗帘布的使用寿命，本发明通过加入2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑提高窗帘布的抗紫外线老化能力，提高了窗帘的使用寿命，增强了力学性能。
25.窗帘布上的β-环糊精上的羧基能够与二氧化钛表面的ti原子相连，促进光生载流子的电荷分离，提高二氧化钛粒子的稳定性，提高光诱导电荷转移的效率；由于亲水性能提高，使得窗帘能吸收空气中更多的水分，而甲醛极易溶于水，增强了甲醛的吸附能力，便于
羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到95g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
40.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
41.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
42.具体的，将所述胶水层2放于折叠位置，翻折折边后，并热压成型，以使所述热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料与布料粘接固定，下面实施例2-5均采用此方式。
43.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法对100g布料进行测试；
44.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
45.实施例2
46.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
47.s2：将半成品布料加入到1g氮掺杂二氧化钛分散液、3g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到94g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
48.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
49.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
50.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
51.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
52.实施例3
53.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
54.s2：将半成品布料加入到1g氮掺杂二氧化钛分散液、4g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到93g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
55.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
56.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
57.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
58.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
59.实施例4
60.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
61.s2：将半成品布料加入到2g氮掺杂二氧化钛分散液、4g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到92g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
62.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
63.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
64.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
65.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
66.实施例5
67.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
68.s2：将半成品布料加入到2g氮掺杂二氧化钛分散液、3g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到93g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
69.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
70.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
71.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
72.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率.
73.对比例1
74.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
75.s2：将半成品布料加入到10g氮掺杂二氧化钛分散液、4g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到184g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸
渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
76.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
77.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
78.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
79.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
80.对比例2
81.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
82.s2：将半成品布料加入到2g氮掺杂二氧化钛分散液、10g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和2g过氧化苯甲酰加入到161g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
83.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
84.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
85.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
86.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
87.对比例3
88.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
89.s2：将半成品布料加入到2g氮掺杂二氧化钛分散液、4g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和10g过氧化苯甲酰加入到184g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
90.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
91.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
92.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
93.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
94.对比例4
95.氮掺杂二氧化钛分散液按如下方法制备：
96.将20ml尿素加入到20ml冰醋酸、20ml无水乙醇、5ml水的混合溶液中，搅拌均匀，得到溶液a；将10ml钛酸四丁酯加入到无水乙醇中，搅拌均匀，得到溶液b；将溶液a和溶液b混合搅拌，陈化，在400℃下煅烧2h，得到氮掺杂二氧化钛；将10g氮掺杂二氧化钛与10g无水乙醇混合后加入到100ml浓度为0.1g/l六偏磷酸钠的水溶液中，加5ml入聚乙二醇，搅拌，超声分散，得到氮掺杂二氧化钛分散液。
97.s1：将聚酯纤维布料浸渍在浓度为3g/l的氢氧化钠溶液中，加热至98℃浸渍5min，洗涤，在60℃烘箱中烘干；将烘干后的窗帘布加入到浓度为100g/l的β-环糊精、浓度为100g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸和浓度为30g/l的次亚磷酸钠的反应溶液中搅拌2h，在100℃下烘焙6min，在160℃下烘焙3min，洗涤，在100℃下烘干，得到半成品布料；
98.s2：将半成品布料加入到2g氮掺杂二氧化钛分散液、4g2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑和10g过氧化苯甲酰加入到184g乙醇溶液中，进行二浸二轧处理，浸渍比1:30，轧烘焙在70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，洗涤，在45℃烘箱中烘干，得到具有甲醛净化功能的布料1；
99.s3：对布料1折边处理，将布料1边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层2与布料1粘接固定；
100.s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物3，得到窗帘。
101.试验：回潮率测试：按照gb/t 6529-2008的方法进行测试；
102.光催化性能测试：将100g光催化材料分散到100ml浓度为10μg/ml甲醛溶液中。避光吸附30min达到吸附平衡后使用500w氙气灯照射2h进行光催化降解，测试降解率。
[0103] 回潮率/％降解率/％实施例11.829.2实施例22.131.3实施例32.332.0实施例42.734.2实施例52.433.1对比例11.58.9对比例21.69.2对比例31.69.9对比例41.611.2
[0104]
实施例1～5可以看出，当氮掺杂二氧化钛分散液：2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑：过氧化苯甲酰的质量比为2：4：2时，回潮率和甲醛降解率最高。
[0105]
对比例1～3可以看出当氮掺杂二氧化钛分散液或2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑含量过多时会使得单体聚合倾向增大；过氧化苯甲酰含量过多时，会导致过度引发，生成更多的单体自由基，彼此碰撞失活，导致光催化性能下降，甲醛降解率降低。
[0106]
对比例4中氮元素掺杂过量会促进电子与空穴的复合，空穴不能有效吸附h2o产生羟基自由基从而降低了二氧化钛的光催化效率。
[0107]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：对聚酯纤维布料进行碱减量预处理，洗涤，烘干，置于反应溶液中浸渍，热轧，烘焙，洗涤，烘干，得到半成品布料；s2：将半成品布料加入复合纳米分散液中进行二浸二轧处理，轧烘焙，洗涤，烘干，得到具有甲醛净化功能的布料(1)；s3：对布料(1)折边处理，将布料(1)边缘进行翻折形成折边，且折边通过胶水层(2)与布料(1)粘接固定；s4：在折叠位置边缘处粘接上粘接装饰连接物(3)，得到窗帘；所述胶水层(2)为热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料或自粘胶；所述热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料放于折叠位置，翻折折边后，并热压成型，以使所述热熔胶、热熔胶膜或带有热熔胶材质的辅料与布料粘接固定。2.根据权利要求1所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：步骤s1中，所述反应溶液由以下部分组成：质量浓度为150～170g/l的β-环糊精、质量浓度为100～105g/l的1，2，3，4-丁烷四羧酸、质量浓度为30～35g/l的次亚磷酸钠。3.根据权利要求1所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：步骤s2中，复合纳米分散液由以下部分组成：氮掺杂二氧化钛分散液、2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑、过氧化苯甲酰的乙醇溶液。4.根据权利要求3所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：氮掺杂二氧化钛分散液按如下方法制备：将尿素加入到冰醋酸、无水乙醇、水的混合溶液中，搅拌均匀，得到溶液a；将钛酸四丁酯加入到无水乙醇中，搅拌均匀，得到溶液b；将溶液a和溶液b混合搅拌，陈化，煅烧，得到氮掺杂二氧化钛；将氮掺杂二氧化钛的无水乙醇溶液加入到六偏磷酸钠的水溶液中，加入聚乙二醇，搅拌，超声分散，得到氮掺杂二氧化钛分散液。5.根据权利要求4所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：尿素：钛酸四丁酯的体积比为1:2，煅烧温度为400℃，煅烧时间为2h；氮掺杂二氧化钛：六偏磷酸钠的质量比为1:0.1。6.根据权利要求3所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑按如下方法制备：在氮气氛围下，将碳酸钠的水溶液与2-(2，4-二羟基苯基)-2h-苯并三唑的无水乙醇溶液混合均匀，加入烯丙基缩水甘油醚，加热反应，冷却，调节ph，萃取，洗涤干燥，得到2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑。7.根据权利要求6所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：2-(2，4-二羟基苯基)-2h-苯并三唑：烯丙基缩水甘油醚质量比为2:1，加热反应温度为80～85℃，加热反应时间为6～7h，调节ph至6～7。8.根据权利要求3所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其特征在于：复合纳米分散液中氮掺杂二氧化钛分散液：2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑：过氧化苯甲酰的质量比为(1～2)：(2～4)：2，其中乙醇溶剂浓度为92～95％。9.根据权利要求1所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺，其
特征在于：步骤s1中，烘焙温度为160℃，烘焙时间为1～6min；步骤s2中，半成品布料：复合纳米分散液浸渍比1:30，烘焙温度为70℃和130℃，其中70℃下烘焙5min，130℃下烘焙3min，烘干温度为45℃。10.根据权利要求1～9任一项所述的粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘的制备工艺得到的窗帘。

技术总结

本发明公开了一种粘贴装饰连接件且具有净化功能的无缝窗帘及制备工艺；通过以1，2，3，4-丁烷四羧酸为交联剂，在加热条件下通过脱水缩合生成的环酐与β-环糊精上的羟基发生酯化反应，将β-环糊精接枝到聚酯纤维大分子上，降低了窗帘布的接触角，提高了亲水性能；通过在二氧化钛中掺杂非金属元素氮提高了光催化活性，同时氮掺杂二氧化钛具有Ti-O、-OH以及N-H官能团，能够提供活性位提高对甲醛的吸附亲和力，有利于甲醛吸附降解作用。通过加入2-羟基-4-(3-烯丙基氧-2-羟基丙氧基)苯并三唑提高窗帘布的抗紫外线老化能力，提高了窗帘布的使用寿命，增强了力学性能。增强了力学性能。增强了力学性能。