模架支撑相关要求

模架相关要求

（钢管、“U”托及a值要求）

序	要求	依据
（一）Φ48mm×3.5mm钢管要求
1	外径±0.5，壁厚±0.36	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
2	碗扣，壁厚：+0.25	《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）
（二）可调托撑“U托”材料要求（外径36mm，螺母厚度30mm）
1	间隙不得大于3mm	《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
	外径不得小于36mm	《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）取石网篮 c型卡环混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
	间隙不大于6mm	混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
2	螺母啮合长度不得少于6扣	《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）
	“U”托焊缝高度6mm；螺母旋合长度5扣，螺母厚度不得小于30mm。	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
	螺母捏合长度不得少于4-5扣	《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）
3	可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
3	可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，拖撑钢板厚度不得小于5mm	《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）
（三）螺杆伸出顶部距离要求（伸出200、300mm，插入150mm）
1	不得大于200mm	《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2	满堂支撑架不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
3	插入立杆内的长度不得小于150mm。	《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）
4	螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm	《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
5	伸出长度不超300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。	《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）
（四）伸出顶层水平杆的悬臂长度（a值）（0.4、0.5、0.65、0.7m）
1	α值：0.4m（扣件支架）	《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）
异频2	α值：0.5m α值：0.5m（碗扣）	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）
3	α值：0.65m	《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
4	α值：0.70m	《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）

扣件拧紧值40 N·m ~65N·m（混凝土施工规范及选用规程）

检查与验收

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）

构配件外观质量

项目	要求	抽检数量	抽查方法
底座及可调托丝杆	可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。	3%	钢板尺测量

钢管、扣件的力学性

构配件	检测项目	抽检数量	检测标准
钢管	抗拉强度、屈服点、断后伸长率	750根为一批，每批抽取1根	《低压流体输送用焊接钢管》
扣件	直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能	281～500件 8件 501～1200 13件 12001～10000件 20件	《钢管脚手架扣件》

脚手架、模板支架搭设完成

项目	允许偏差（mm）	检验方法
立杆垂直度	≤3‰	用经纬仪或吊线和卷尺

钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后对螺栓拧紧扭力矩进行检查

安装扣件数量（个）	抽检数量（个）	扭力矩值范围	检验方法	允许的不合格数
51～90	5	40～65N.m	随机抽取，力矩扳手测扭力矩。	0
91～150	8			1
151～280	13			1
281～500	20			2
501～1200	32			3
1201～3200	50			5

模板支架构造要求

✧ 剪刀撑设置、连墙件设置

（一）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

1.当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

2.（钢管）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

3. （钢管）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

● 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

(二)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.（普通型）在架体外侧周边及内部纵、横每5~8m，连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度5~在线水分检测8m。

2.竖向剪刀撑顶部交点应连续设置水平剪刀撑，当支撑高度大于8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架,，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，间距不大于8m。

● 当满堂支架高宽比大于2或2.5时，四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平距离为6m~9m，竖向间距为2m~3m，无连接时，支撑架应外延2~3跨，高宽比必应大于3。

（三）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）

1.当按上述计算结果人不能满足要求时，应采取下列措施：

（1）当架体高度小于或等于7m时，应加设斜撑；

（2）当架体高度大于7m时，可采用带有地锚和花篮螺栓的缆风绳。

2.模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：

（1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字斜杆或剪力撑；

（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；

（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

3.当模杆支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

● 当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。

● 当高宽比大于2时，可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。

（四）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）

1.钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：

（1）模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；

2.钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层：

（1）模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层；

（2）底部和顶部加强层的间距≥16m时,每隔8～12m增设一道水平加强层。

3. 碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。

4.碗扣式模板支架四周外围应按以下规定设置斜杆：支架高度在4m～12m时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度12m～20m时，按不少于1/2的外立面框格设置。

● 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。计算技术参数

1.楼板模板自重标准值（kN/m2）

模板构件的名	木模板	定型组合钢模板
定型组合钢模板	0.30	0.50
定型组合钢模板	0.50	0.75二氧化氯发生器加药
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）	0.75	1.10

2.钢筋自重楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN。

3.施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷

载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5KN进行验算，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。(注：①对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。)

4.振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用4kN/m2,且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

表4.1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）

向模板内供料方法	水平荷载
溜槽、串筒或导管	2
容量小于0.2m3的运输器具	2
容量为0.2～0.8m3的运输器具	4
容量大于0.8m3的运输器具	6

表4.2.3 荷载分项系数

荷载类别	分项系数（γi）
模板及支架自重标准值（G1k）	永久荷载的分项系数:⑴当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合,应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35。⑵当其效应对结构有利时：一般情况应取1；对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。
新浇筑混凝土自重标准值（G2k）
钢筋自重标准值（G3k）
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值（G4k）
施工人员及施工设备荷载标准值（Q1k）	可变荷载的分项系数：一般情况下应取1.4；对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1.3。
振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k）
倾倒混凝土时产生的荷载标准值（Q3k）
风荷载（ωk）电视制作	1.4

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