mlnb酒机学习
08.11.9
灌装阀结构图
灌装原理:
1 .进瓶
2 .预抽真空(通过按钮10和按钮12控制) ——区域A
3 .CO2扫吹(通过压下拨叉拉起气针2，气阀4打开向瓶内送入CO2) ——区域
B
4 .二次抽真空(做法同步骤2) —区域C
5 . CO2背压(做法同步骤3，此步瓶内充满CO2，使瓶和酒缸形成等压状态) —
—区域D
6 .灌装(因步骤5的等压形成，液阀8在弹簧的回复力作用下自动打开，酒液从 液阀流入瓶内)重新随机进程
7 .回气(酒液从液阀顺着回气管3的外壁流入瓶内，而瓶中CO2则沿着回气管
从气阀流回酒缸)
8 .停装(当酒液堵住回气管口时，灌装结束) ——区域E
9.泄压(灌装结束后，通过按钮9控制泄压，排掉瓶内剩余气体压力，同时因为
外部压力减小，液阀8在酒缸压力作用下关闭) ——区域G,H
10.出瓶(瓶子输出到下一道工序，再一次通过拨叉控制喷出的CO2清除回气兑换频率限制
管内的残液)
11.激泡(通过高压高温水柱对刚出瓶的酒进行激泡，赶走瓶颈的空气)
12.压盖
三、液位控制原理
可参考灌装原理中的步骤7,8
瓶和酒缸等压时，液阀自动打开.酒液沿回气管外壁流入瓶中，而瓶中气体则沿回气管流回酒缸，形成一个流动回路.当酒液堵住回气管口时，回路被切断，于是灌装结束.也就是回气管口在瓶中的位置控制着瓶子的灌装液位状况.
四、生产速率与上下工序的配比
根据EBI出瓶速率和巴机入瓶速率调整，一般如果EBI，巴机和各个工序正常运作时可维持在36000瓶/小时.如果某道工序运作不太正常，则可根据实际情况调整生产速率，原则是尽量减少开一会停一会的状况出现，让上、下行维持一个稳定平和的生产运作.
为避免交叉污染，清洗时注意刷子不能混用，还要注意从里到外，从上到下的
七、成品DO控制
1.引酒顶酒时使用脱氧水
2.杜绝输酒过程中的跑，冒，滴，漏现象
3.使用高纯度CO2进行背压
4.酒机运行要平稳，尽量避免频繁停机和超速运行，这样容易引起涡流，造成
酒缸内的液位浮球打开而吸入空气，从而使溶解氧异常增加
5.维持一定的真空度，并实行二次抽真空，可参考灌装原理的步骤2-5
6.使用高压激泡装置排除瓶颈部分残存空气，激泡标准为泡沫溢出瓶口
2-3cm，瓶内泡沫细腻、均匀
7.保证灌装设备良好的使用状态
节能炉8.保证背压用的CO2的纯度：保证酒机喷吹系统的正常运作，不但起到在瓶
子进行灌装前将回气管内残存的酒液和气体吹出，而且还保证了CO2不断地向酒缸内补充，使酒缸内的CO2浓度保持较高纯度
9.严禁手工补酒
八、二次污染预防
1.二次污染产生的条件
(l)由于清洗不够，醋酸菌繁殖，产生粘稠液;
(2)粘稠液结块，形成菌囊，产生严格的厌氧环境;
(3)在(2)的环境下，有害菌开始繁殖;
(4)菌床上有害菌增多，形成污染菌源;
(5)形成二次污染。
2.二次污染的危害点
电梯砝码(1)直接接触点
——洗瓶机：出瓶台、顶部空间、滴液薄片、温水清水槽，10%;
—
——灌酒机：星轮及导板、风筒及环行架、灌装阀、空中罩、防护板等，25% ——压盖机：星轮及导板、瓶径导板、瓶拖、压头、输盖系统等，35%;
(2)间接接触点
——输瓶带5%;
DD LM0558
——酒机的环境10%;
——洗瓶机产生的蒸汽5%。
3.二次污染的防治
首先清洗系统一定要完善，死角必须由人工来完成，清洗彻底是治理二次污染的前提条件和基础，杀菌过程应将物理作用与化学作用相结合，所有的啤酒有害菌对热水都非常敏感，热水喷冲必须是直接、温度要足够，接下来则由人工对主要的污染区域、热水喷冲不到的地方和酒机死角喷洒消毒剂。操作者一定要认真、仔细，不能有疏漏，待杀菌剂的作用时间到达后，再喷冲一遍热水。
九、纯生啤酒微生物的管理细节
根据微生物引入途径整理了一下管理细节，包装的微生物引入途径不外乎包
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