摘要：本文主要对合成氨废水的处理现状进行介绍，并结合国内一些合成氨工业的具体工艺流程进行介绍：我国现主要以生物技术处理含氨氮的废水，以A/O工艺为根底做了创新。
关键词：合成氨废水；CASS；工艺流程
前言
合成氨工业是根本的无机化工工业之一，我国对氨产品的需求很高，带动了合成氨工业的大力开展，但同时伴随着废水的处理问题。合成氨废水的最大特点是高氨氮，如果不加处理直接排入水体会造成水体的富营养化，破坏水体的自然状态；如果直接排入混合污水处理厂，那么会引起较大的氨氮冲击负荷，因此需预先在厂内进行处理。
1 废水来源及特点
1.1 来源
煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自3个局部：气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生 丝锥夹头脱硫废水;铜洗工序产生的含氨废水。
油造气生产合成氨的废水,主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水;脱硫工序产生的脱硫废水;以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液,即含氨废水。
气制合成氨工艺废水,主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水,以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液,即含氨废水。
碳酸氨生产中的废水是尾气洗涤塔产生的含氨废水;尿素生产中的废水主要是蒸馏和蒸发工序
产生的解吸液和真空蒸发工序产生的含氨废水。硝酸铵生产中的废水主要是真空蒸发工序产生的含氨废水。
归纳起来,氮肥工业废水按其性质可分为煤造气含氰废水、油造气碳黑废水、含硫废水和含氨废水,其中以造气废水和含氨废水的水环境影响最大。
合成氨工业废水中氨氮浓度较高,COD、BOD偏低,采用生物脱氮工艺一般需要投加碳源和
碱;废水中含有一定量的矿物油、硫化物和,进行生物脱氮前一般应进行适当的预处理。
脱敏糊剂2 废水处理开展现状
目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有缺乏之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否那么会产生二次污染。用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在 pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整 pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔根本上都己停运行。吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反响速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。上述方法的共同缺乏之处是处理后的氨氮无法回收利用[1]。 石材磨光机
基于可持续开展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、防止二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比拟理想的技术开展方向诱捕黄鳝[2]。
3 工程设计实例
3.1 CASS生化反响实例分析
污水来自全厂综合排水，总排污水120m3/h:包括各生产车间跑，冒，滴，漏产生的废水及地面冲洗水。主要成分是高浓度的有机物(COD/BOD)、氨氮和石油类，且含有一定量的悬浮物。
从进水水质成分来看，污水的主要成分是高浓度的有机物(COD/BOD)、氨氮和石油类。由于石油类浓度高达200mg/L，直接进人生化处理将影响生化处理的运行，直至整个生化处理瘫痪，因此在进人生化处理系统前必须对石油类进行预处理，预处理的方法为前级加隔油池，后再进人组合气浮装置处理。另外由于COD和氨氮浓度均高，需采用CASS法，去除COD和局部氨氮，并在其后加一级MBBR生物接触池，强化氨氮的去除效果以及SS的去
除，后再送到BSK一120D一体化净水器处理，这样出水即可到达循环冷却系统补充水水质要求【3】。
主要由格栅槽、调节池、隔油池、混凝反响池、组合气浮、费油收集池、CASS生化反响系统、曝气系统、中间水池1,2、BSK一体化净水器等构成(图一)。
图一 工艺流程方框图
其中CASS是核心构筑物。在该反响系统中将完成污水中BOD、COD、NH3一N和SS的去除。反响池按进水曝气、沉淀、排水、闲置四个阶段的时间顺序运行，其中沉淀、排水和闲置阶段不曝气。由于本污水处理厂的污水系含氨氮的化工废水，COD和氨氮含量较高，成分变化不稳定，需要强化曝气，因此设计曝气时间相对较长，设计的曝气时间为3h。选定各阶段运行时间为:进水曝气3h，沉淀1.sh，排水lh，闲置0.5h(用于系统调整)，操作周期为6h。由于日处理污水规模为2880扩，那么每1周期处理的污水量为720厅，考虑到进水、排水以及系统运行的连续性，设计将CASS反响系统分为2个序列，每个反响序列周期处理水量为3印耐，设计的进水流量3印扩/周期(3h)，排水流量为360m3/h。处理后的上清液排人中间水池，供MBBR生物接触池处理。出水采用灌水器，运行采用PLC全自动控制。
3.2 MAP－A/O 工艺处理合成氨废水的工程实践。
该化工企业年生产能力为 5 万 t 总氨，其中液氨的生产能力为 3 万 t/a，联醇 2 万 t/a。进入终端废水处理站的生产废水主要为造气循环外排水、压缩机排油废水、软水处理系统所
产生的浓水、合成循环外排水、联合厂房内冲洗水、脱硫、焦炭过滤器外排冷凝水。混合废水水量为 1 200 m3/d，废水水质为：pH 为 8～9.5，COD 为 340 mg/L，SS、NH3-N 质量浓度分别为 180、510 mg/L。
主要由初沉池、调节池、机械反响池、平流式沉淀池、曝气池、缺氧池、终沉池等组成〔如图二〕。
图二 废水处理工艺流程
MAP化学沉淀系统采用 MgO+H3PO4的药剂组合，反响药剂摩尔比取 Mg2+：NH4+：PO43-=1.2：1：0.8。在 pH 为 9.0，进水温度 19～30 ℃，机械反响池搅拌速度 100 r/min，反响时间 50 min，沉淀池沉淀时间10 h 等运行条件下，化学沉淀系统 NH3-N 去除
率稳定在 62.9%。运行费用较低，处理 1 t 氨氮质量浓度为 510 mg/L〔以 N 计〕的合成氨废水，运行费用为3.45 元[4]。
3.3 ＣＡＳＳ＋ＢＡＦ工艺在合成氨废水处理中的应用
电热炉该企业合成氨生产能力为１００ｋｔ／ａ，其中液氨为５０ｋｔ／ａ、甲醇为４０ｋｔ／ａ
短裤避孕、碳酸氢铵为４０ｋｔ／ａ。废水主要来自脱硫净化、压缩、变换、合成、甲醇等工段，水量为２００ｍ３／ｄ，主要污染物为ＣＯＤ、氨氮、悬浮物和硫化物等【5】。
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