一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽领域，具体为一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统。

背景技术：

2.蒸汽亦称“水蒸气”。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等，纯蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
3.现有的蒸汽管道存在无法切换输出端的问题，管道自身的供气源太单一化，若一端的供气源供气不足时，会使外接装置无法进行正常使用，降低自身实用性，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，包括蒸汽管和切换组件，所述蒸汽管内部设置有用于切换供气端口的切换组件，所述切换组件包括调节管、凹槽、第一密封圈、半环板、连接管、对接端、第二密封圈和出气口，所述调节管外环壁开设有凹槽，所述调节管外环壁套设有第一密封圈，所述调节管上下两侧均设置有半环板，且半环板远离调节管一侧设置有连接管，所述连接管远离半环板一端设置有对接端，所述半环板与凹槽对应位置设置有第二密封圈，所述调节管右端设置有出气口。
6.进一步的，所述第一密封圈以调节管的中轴线对称设置，所述第一密封圈外壁尺寸与蒸汽管内壁尺寸相贴合。
7.进一步的，所述蒸汽管上方设置主进气端，所述蒸汽管下方设置有副进气端。
8.进一步的，所述主进气端右侧设置有压力表，且压力表右侧设置有信号发射器。
9.进一步的，所述主进气端外部左端设置有支撑板，且支撑板上方安装有驱动电机。
10.进一步的，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动电机外壁设置有信号接收器。
11.进一步的，所述驱动轴与调节管固定连接，所述调节管、驱动轴与蒸汽管为同一中轴线分布设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动切换双路蒸汽自动控制系统通过切换组件，可以有效的切换接气端口，避免蒸汽供给不足，导致外接装置无法正常进行使用，装置的自动化效率高，减少工作人员工作流程，增加该装置自身便捷性；
13.1.本实用新型通过切换组件、调节管、凹槽、第一密封圈、半环板、连接管、对接端、第二密封圈和出气口的设置，可以有效的切换接气端口，若主进气端供气不足时，可转动调
节管，使调节管自身凹槽从主进气端转动至副进气端对应半环板处，由副进气端提供蒸汽，通过对接端和连接管，由凹槽进入调节管内部从出气口进入蒸汽管，完成蒸汽的正常供给，避免蒸汽供给不足，导致外接装置无法正常进行使用；
14.2.本实用新型自动化效率高，压力表得知蒸汽管内部蒸汽供给不足时，通过信号发射器将信号发射至信号接收器，使驱动电机开始进行工作，驱动电机通过驱动轴带动调节管进行转动，完成自动切换，减少工作人员工作流程，增加该装置自身便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型切换组件立体局部爆炸结构示意图。
18.图中：1、蒸汽管；2、主进气端；3、压力表；4、信号发射器；5、驱动电机；6、支撑板；7、驱动轴；8、信号接收器；9、副进气端；10、切换组件；1001、调节管；1002、凹槽；1003、第一密封圈；1004、半环板；1005、连接管；1006、对接端；1007、第二密封圈；1008、出气口。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，蒸汽管1内部设置有用于切换供气端口的切换组件10，蒸汽管1上方设置主进气端2，蒸汽管1下方设置有副进气端9，主进气端2右侧设置有压力表3，且压力表3右侧设置有信号发射器4，主进气端2外部左端设置有支撑板6，且支撑板6上方安装有驱动电机5，驱动电机5输出端设置有驱动轴7，驱动电机5外壁设置有信号接收器8，驱动轴7与调节管1001固定连接，调节管1001、驱动轴7与蒸汽管1为同一中轴线分布设置，压力表3得知蒸汽管1内部蒸汽供给不足时，通过信号发射器4将信号发射至信号接收器8，使驱动电机5开始进行工作，驱动电机5通过驱动轴7带动调节管1001进行转动，完成自动切换，减少工作人员工作流程，增加该装置自身便捷性；
20.如图3所示，切换组件10包括调节管1001、凹槽1002、第一密封圈1003、半环板1004、连接管1005、对接端1006、第二密封圈1007和出气口1008，调节管1001外环壁开设有凹槽1002，调节管1001外环壁套设有第一密封圈1003，调节管1001上下两侧均设置有半环板1004，且半环板1004远离调节管1001一侧设置有连接管1005，连接管1005远离半环板1004一端设置有对接端1006，半环板1004与凹槽1002对应位置设置有第二密封圈1007，调节管1001右端设置有出气口1008，第一密封圈1003以调节管1001的中轴线对称设置，第一密封圈1003外壁尺寸与蒸汽管1内壁尺寸相贴，若主进气端2供气不足时，可转动调节管1001，使调节管1001自身凹槽1002从主进气端2转动至副进气端9对应半环板1004处，由副进气端9提供蒸汽，通过对接端1006和连接管1005，由凹槽1002进入调节管1001内部从出气口1008进入蒸汽管1，完成蒸汽的正常供给，避免蒸汽供给不足，导致外接装置无法正常进行使用。
21.工作原理：当该可自动切换双路蒸汽自动控制系统在使用时，若主进气端2供气不足时，可转动调节管1001，使调节管1001自身凹槽1002从主进气端2转动至副进气端9对应半环板1004处，由副进气端9提供蒸汽，通过对接端1006和连接管1003，由凹槽1002进入调节管1001内部从出气口1008进入蒸汽管1，压力表3得知蒸汽管1内部蒸汽供给不足时，通过
信号发射器4将信号发射至信号接收器8，使驱动电机5开始进行工作，驱动电机5通过驱动轴7带动调节管1001进行转动，这就是该可自动切换双路蒸汽自动控制系统工作原理。

技术特征：

1.一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，包括蒸汽管(1)和切换组件(10)，其特征在于，所述蒸汽管(1)内部设置有用于切换供气端口的切换组件(10)，所述切换组件(10)包括调节管(1001)、凹槽(1002)、第一密封圈(1003)、半环板(1004)、连接管(1005)、对接端(1006)、第二密封圈(1007)和出气口(1008)，所述调节管(1001)外环壁开设有凹槽(1002)，所述调节管(1001)外环壁套设有第一密封圈(1003)，所述调节管(1001)上下两侧均设置有半环板(1004)，且半环板(1004)远离调节管(1001)一侧设置有连接管(1005)，所述连接管(1005)远离半环板(1004)一端设置有对接端(1006)，所述半环板(1004)与凹槽(1002)对应位置设置有第二密封圈(1007)，所述调节管(1001)右端设置有出气口(1008)。2.根据权利要求1所述的一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，其特征在于，所述第一密封圈(1003)以调节管(1001)的中轴线对称设置，所述第一密封圈(1003)外壁尺寸与蒸汽管(1)内壁尺寸相贴合。3.根据权利要求1所述的一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，其特征在于，所述蒸汽管(1)上方设置主进气端(2)，所述蒸汽管(1)下方设置有副进气端(9)。4.根据权利要求3所述的一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，其特征在于，所述主进气端(2)右侧设置有压力表(3)，且压力表(3)右侧设置有信号发射器(4)。5.根据权利要求3所述的一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，其特征在于，所述主进气端(2)外部左端设置有支撑板(6)，且支撑板(6)上方安装有驱动电机(5)。6.根据权利要求5所述的一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，其特征在于，所述驱动电机(5)输出端设置有驱动轴(7)，所述驱动电机(5)外壁设置有信号接收器(8)。7.根据权利要求6所述的一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，其特征在于，所述驱动轴(7)与调节管(1001)固定连接，所述调节管(1001)、驱动轴(7)与蒸汽管(1)为同一中轴线分布设置。

技术总结

本实用新型公开了一种可自动切换双路蒸汽自动控制系统，包括蒸汽管和切换组件，所述蒸汽管内部设置有用于切换供气端口的切换组件，所述切换组件包括调节管、凹槽、第一密封圈、半环板、连接管、对接端、第二密封圈和出气口，所述调节管外环壁开设有凹槽，所述调节管外环壁套设有第一密封圈，所述调节管上下两侧均设置有半环板，且半环板远离调节管一侧设置有连接管，所述连接管远离半环板一端设置有对接端，所述半环板与凹槽对应位置设置有第二密封圈。该可自动切换双路蒸汽自动控制系统通过切换组件，可以有效的切换接气端口，避免蒸汽供给不足，导致外接装置无法正常进行使用，装置的自动化效率高，减少工作人员工作流程。减少工作人员工作流程。减少工作人员工作流程。