一种安装牢固的精密冲压泵用零件的制作方法

1.本实用新型属于泵配件技术领域，具体涉及一种安装牢固的精密冲压泵用零件。

背景技术：

2.泵用零配件圆板在泵壳体上安装，配件圆板与壳体之间通过螺丝旋合连接，配件圆板与壳体贴合，配件圆板不够稳定，在旋紧螺丝的过程中，配件圆板会移动，螺丝容易歪斜，影响配件圆板的安装，另外少量使用螺丝会导致配件圆板连接不够牢固，电机振动，螺丝会松动，影响配件圆板稳固性，多量使用螺丝会使配件圆板的拆装不够便捷，配件圆板的安装不够简便灵活。
3.现有的配件圆板安装时不够稳定，另外配件圆板的安装过程不够简便灵活和牢固的问题，为此我们提出一种安装牢固的精密冲压泵用零件。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装牢固的精密冲压泵用零件，以解决上述背景技术中提出的配件圆板安装的不够稳定、牢固，配件圆板的安装过程不够简便灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装牢固的精密冲压泵用零件，包括安装圆板，所述安装圆板上设置有限位圆板，所述限位圆板面向安装圆板的表面设置有两个定位圆孔和两个限位方块，所述限位圆板的外表面设置有第一磁铁块，所述第一磁铁块嵌入限位圆板外表面，所述第一磁铁块与限位圆板之间通过胶水粘接，所述限位圆板背离安装圆板的表面设置有磁铁圆片，所述磁铁圆片嵌入限位圆板外表面，所述磁铁圆片与限位圆板之间通过胶水粘接，所述安装圆板面向限位圆板的表面设置有限位环块，所述限位环块与限位圆板焊接连接，所述限位环块上设置有两个定位块，所述定位块与限位环块为一体结构，所述安装圆板上设置有两个紧固螺丝。
6.优选的，所述安装圆板的表面开设有两个定位柱，两个所述定位柱对角分布，使安装圆板靠近圆边的位置被定位住。
7.优选的，所述限位圆板上的定位圆孔与定位柱配合，当所述安装圆板与限位圆板贴合时，所述定位圆孔的表面与安装圆板的表面处于同一水平面。
8.优选的，所述安装圆板面向限位圆板的表面开设有两个限位方孔，两个所述限位方孔对角分布，使安装圆板靠近圆边的位置被定位住。
9.优选的，所述限位方块与限位方孔配合，所述限位方块的中心开设有螺孔，所述限位方孔与螺孔连通。
10.优选的，所述限位圆板表面的中心位置开设有限位环槽和两个限位槽，所述限位环块与限位环槽配合，所述定位块与限位槽配合。
11.优选的，所述定位块上设置有第二磁铁块，当所述安装圆板与限位圆板贴合时，所述第二磁铁块与限位圆板吸附连接，使安装圆板与限位圆板贴合的稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的限位圆板、定位柱和限位方块，安装圆板与限位圆板贴合，定位柱穿过定位圆孔，限位方块嵌入限位方孔内部，安装圆板靠近四角的位置被定位，安装圆板处于稳定状态，安装圆板不会移动，便于固定安装圆板。
14.2.通过设置的限位环块、定位块、紧固螺丝和限位圆板，安装圆板与限位圆板贴合，限位环块嵌入限位环槽内部，定位块嵌入限位槽内部，安装圆板被定位住，安装圆板的中心和边侧均被定位住，旋紧紧固螺丝，安装圆板安装的牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装圆板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位圆板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装圆板剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a部放大结构示意图；
20.图中：1、安装圆板；2、限位圆板；3、第一磁铁块；4、定位柱；5、紧固螺丝；6、限位方孔；7、限位方块；8、磁铁圆片；9、定位圆孔；10、限位环槽；11、限位槽；12、限位环块；13、定位块；14、第二磁铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安装牢固的精密冲压泵用零件，包括安装圆板1，安装圆板1的表面开设有两个定位柱4，两个定位柱4对角分布，安装圆板1上设置有限位圆板2，限位圆板2面向安装圆板1的表面设置有两个定位圆孔9和两个限位方块7，定位柱4穿过定位圆孔9，安装圆板1被定位住，限位圆板2的外表面设置有第一磁铁块3，限位圆板2背离安装圆板1的表面设置有磁铁圆片8，安装圆板1面向限位圆板2的表面设置有限位环块12，限位环块12上设置有两个定位块13，限位圆板2表面的中心位置开设有限位环槽10和两个限位槽11，限位环块12嵌入限位环槽10内部，定位块13嵌入限位槽11内部，使安装圆板1被定位住，安装圆板1上设置有两个紧固螺丝5，安装圆板1与限位圆板2贴合时，定位柱4穿过定位圆孔9，限位方块7嵌入限位方孔6内部，安装圆板1靠近四角的位置被定位，安装圆板1处于稳定状态，安装圆板1不会移动，方便旋合紧固螺丝5，紧固螺丝5与螺孔配合，旋紧紧固螺丝5，安装圆板1与限位圆板2之间通过紧固螺丝5安装紧固，安装圆板1安装的牢固。
23.本实施例中，安装圆板1的表面开设有两个定位柱4，两个定位柱4对角分布，限位圆板2上的定位圆孔9与定位柱4配合，当安装圆板1与限位圆板2贴合时，定位圆孔9的表面与安装圆板1的表面处于同一水平面，定位柱4穿过定位圆孔9，安装圆板1被定位住，使安装
圆板1保持定位状态。
24.本实施例中，安装圆板1面向限位圆板2的表面开设有两个限位方孔6，两个限位方孔6对角分布，限位方块7与限位方孔6配合，当安装圆板1与限位圆板2贴合时，限位方块7嵌入限位方孔6内部，限位方块7的中心开设有螺孔，螺孔贯穿限位方块7和限位圆板2，限位方孔6与螺孔连通，紧固螺丝5与螺孔配合，安装圆板1与限位圆板2之间通过紧固螺丝5安装紧固。
25.本实施例中，限位圆板2表面的中心位置开设有限位环槽10和两个限位槽11，限位环块12与限位环槽10配合，定位块13与限位槽11配合，定位块13上设置有第二磁铁块14，当安装圆板1与限位圆板2贴合时，第二磁铁块14与限位圆板2吸附连接，此时限位环块12嵌入限位环槽10内部，定位块13嵌入限位槽11内部，使安装圆板1被定位住。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在泵用零件安装时，先将限位圆板2放置在泵壳体的适宜位置上，限位圆板2外侧的第一磁铁块3为弧形形状，第一磁铁块3和磁铁圆片8与泵壳体吸附，便于摆放限位圆板2，将安装圆板1与限位圆板2贴合，定位柱4穿过定位圆孔9，限位方块7嵌入限位方孔6内部，安装圆板1靠近四角的位置被定位，安装圆板1处于稳定状态，安装圆板1不会移动；
28.安装圆板1与限位圆板2贴合时，限位环块12嵌入限位环槽10内部，定位块13嵌入限位槽11内部，安装圆板1被定位住，方便旋合紧固螺丝5，紧固螺丝5与螺孔配合，旋紧紧固螺丝5，安装圆板1与限位圆板2之间通过紧固螺丝5安装紧固，安装圆板1安装的牢固。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种安装牢固的精密冲压泵用零件，包括安装圆板（1），其特征在于：所述安装圆板（1）上设置有限位圆板（2），所述限位圆板（2）面向安装圆板（1）的表面设置有两个定位圆孔（9）和两个限位方块（7），所述限位圆板（2）的外表面设置有第一磁铁块（3），所述限位圆板（2）背离安装圆板（1）的表面设置有磁铁圆片（8），所述安装圆板（1）面向限位圆板（2）的表面设置有限位环块（12），所述限位环块（12）上设置有两个定位块（13），所述安装圆板（1）上设置有两个紧固螺丝（5）。2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的精密冲压泵用零件，其特征在于：所述安装圆板（1）的表面开设有两个定位柱（4），两个所述定位柱（4）对角分布。3.根据权利要求2所述的一种安装牢固的精密冲压泵用零件，其特征在于：所述限位圆板（2）上的定位圆孔（9）与定位柱（4）配合，当所述安装圆板（1）与限位圆板（2）贴合时，所述定位圆孔（9）的表面与安装圆板（1）的表面处于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种安装牢固的精密冲压泵用零件，其特征在于：所述安装圆板（1）面向限位圆板（2）的表面开设有两个限位方孔（6），两个所述限位方孔（6）对角分布。5.根据权利要求4所述的一种安装牢固的精密冲压泵用零件，其特征在于：所述限位方块（7）与限位方孔（6）配合，所述限位方块（7）的中心开设有螺孔，所述限位方孔（6）与螺孔连通。6.根据权利要求1所述的一种安装牢固的精密冲压泵用零件，其特征在于：所述限位圆板（2）表面的中心位置开设有限位环槽（10）和两个限位槽（11），所述限位环块（12）与限位环槽（10）配合，所述定位块（13）与限位槽（11）配合。7.根据权利要求1所述的一种安装牢固的精密冲压泵用零件，其特征在于：所述定位块（13）上设置有第二磁铁块（14），当所述安装圆板（1）与限位圆板（2）贴合时，所述第二磁铁块（14）与限位圆板（2）吸附连接。

技术总结

本实用新型公开了一种安装牢固的精密冲压泵用零件，包括安装圆板，所述安装圆板上设置有限位圆板，所述限位圆板面向安装圆板的表面设置有两个定位圆孔和两个限位方块，所述限位圆板的外表面设置有第一磁铁块，所述限位圆板背离安装圆板的表面设置有磁铁圆片，所述安装圆板面向限位圆板的表面设置有限位环块，所述限位环块上设置有两个定位块，所述安装圆板上设置有两个紧固螺丝；安装圆板与限位圆板贴合，定位柱穿过定位圆孔，限位方块嵌入限位方孔内部，限位环块嵌入限位环槽内部，定位块嵌入限位槽内部，安装圆板被定位住，安装圆板的中心和边侧均被定位住，旋紧紧固螺丝，安装圆板安装的牢固。板安装的牢固。板安装的牢固。