紧凑型液下泵的制作方法

专利名称

：紧凑型液下泵的制作方法

技术领域

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本实用新型涉及一种紧凑型液下泵，其属于高温流体输送机械技术领域。

背景技术

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石化行业中有多种需要输送高温介质的工况场合，这些高温介质大多融点高，凝固点高，降低温度后易结晶，如苯酐、高温熔盐、浙青、液态硫磺等介质。传统设计多采用弯管将由泵体导出的径向流介质改变为轴向排出，这样做增大了泵的径向尺寸，无法完全保证均勻的热膨胀量。为了保证介质温度不下降或不产生结晶，往往要在出液管路上设置保温夹套，通入保温蒸汽进行保温，同时为了防止温度降低产生的结晶物质在滑动轴承的间隙处凝结，破坏滑动轴承的正常使用，还要在滑动轴承体外部设置保温夹套，通入蒸汽进行保温。这样一来，增加了多处的保温夹套和繁琐的蒸汽管路系统，再加上泵本身的自润滑冲洗管路等，使泵的结构变得复杂，增加了使用与维修维护的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的技术问题，提供一种出液管路与滑动轴承处均无需采用保温夹套装置，又结构简单的紧凑型液下泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种紧凑型液下泵，它主要包括一个下面安装有泵盖、内部安装有泵轴、驱动叶轮的泵体，泵体与支承管连接，一个出液管固定安装在支承管的一侧；所述泵体上设有一个出液流道，出液流道的下部进液口正对所述叶轮的切向出液口，上部出液口与所述出液管连接。所述支承管和出液管一起与法兰焊接成一体。所述泵轴上固定安装一个轴套，轴套与固定安装在滑动轴承体中的轴衬成转动配
口 o所述滑动轴承体上设有自冲洗孔。本实用新型的有益效果是该液下泵取消了出液弯管及法兰等复杂结构，将出液管路与支撑部件足够靠近，通过将泵体出口方向改变来达到改变液流方向的目的。使泵的径向尺寸足够小，可满足用户采用小口径底板安装的要求，所以，该种泵结构也适用于输送普通介质但对安装条件有限制的场合。中间支撑管和出液管相分离，但又紧靠在一起，结构紧凑，泵运行时，出液管内充满高温介质，而中央支撑管与其紧密接触，这样出液管和支撑管的温度基本相同，热膨胀量基本相同，产生的热膨胀力基本相同，基本上消除轴向的不均勻膨胀，延长滑动轴承的使用寿命。
以下结合附图和

具体实施方式

对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如
图1所示，一种紧凑型液下泵，它主要包括一个下面安装有泵盖1、内部安装有泵轴13、驱动叶轮3的泵体4，泵体4与支承管6连接，一个出液管7固定安装在支承管6的一侧；泵体4上设有一个出液流道5，将介质的径向流改变为轴向流，出液口与泵本体足够靠近，保证泵液下部分的整体径向尺寸实现最小；出液流道5的下部进液口正对叶轮3的切向出液口，上部出液口与出液管7连接。叶轮3采用卡盘2形式进行可靠固定。支承管6、出液管7与法兰10焊接在一起，两者相分离但又紧靠在一起；轴套8固定在泵轴13上，轴衬9固定在滑动轴承体12中，轴套8与固定安装在滑动轴承体12中的轴衬9成转动配合。滑动轴承体12同样与出液管7紧密靠近，出液管路7与滑动轴承12处均无需采用保温夹套装置。泵运行时，出液管7内充满高温介质，而支撑管6与滑动轴承12均与其紧密接触，这样出液管7、支撑管6与滑动轴承12的温度基本相同，热膨胀量基本相同，产生的热膨胀力基本相同，基本上消除轴向的不均勻膨胀，延长滑动轴承12的使用寿命。当输送清洁介质时，通过滑动轴承体12上的自冲洗孔11，直接对滑动轴承12进行自冲洗，无需配置多余的自冲洗管路，使结构简单，维护方便。

权利要求

一种紧凑型液下泵，它主要包括一个下面安装有泵盖(1)、内部安装有泵轴(13)、驱动叶轮(3)的泵体(4)，泵体(4)与支承管(6)连接，一个出液管(7)固定安装在支承管(6)的一侧；其特征在于所述泵体(4)上设有一个出液流道(5)，出液流道(5)的下部进液口正对所述叶轮(3)的切向出液口，上部出液口与所述出液管(7)连接。
2.按照权利要求1所述的紧凑型液下泵，其特征在于所述支承管(6)和出液管(7)— 起与法兰(10)焊接成一体。
3.按照权利要求1所述的紧凑型液下泵，其特征在于所述泵轴(13)上固定安装一个轴套(8)，轴套(8)与固定安装在滑动轴承体(12)中的轴衬(9)成转动配合。
4.按照权利要求3所述的紧凑型液下泵，其特征在于所述滑动轴承体(12)上设有自冲洗孔(11)。

专利摘要

一种紧凑型液下泵，其属于高温流体输送机械技术领域。该液下泵的泵体(4)上设有一段出液流道(5)。取消了出液弯管及法兰等复杂结构，将出液管路与支撑部件足够靠近，使泵的径向尺寸足够小，可满足用户采用小口径底板安装的要求，所以，该液下泵结构也适用于输送普通介质但对安装条件有限制的场合。中间支撑管和出液管相分离，但又紧靠在一起，结构紧凑，泵运行时，出液管内充满高温介质，而中央支撑管与其紧密接触，这样出液管和支撑管的温度基本相同，热膨胀量基本相同，基本上消除轴向的不均匀膨胀，延长滑动轴承的使用寿命。