一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒的制作方法

1.本发明涉及油杆打捞筒技术领域，尤其涉及一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒。

背景技术：

2.在油田开采过程中，抽油杆在抽油的过程中发生偏磨会导致其断裂，断裂的抽油杆会直接影响到油井的正常生产，现有技术通过钻杆使抽油杆打捞筒伸入井下并固定在断裂的抽油杆上，上提钻杆将已将断裂的抽油杆从油井中取出。
3.现有的抽油杆打捞筒对抽油杆进行固定时，卡瓦只能接触到抽油杆的连接端，卡瓦与抽油杆连接端之间的接触面积较少，并且抽油杆上会粘连石蜡和石油，导致在向上提拉抽油杆的过程中，抽油杆的连接端容易与卡瓦之间发生打滑下坠，很可能再次发生井下事故。

技术实现要素：

4.为了克服现有抽油杆打捞筒的缺点，提供了一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒。
5.本发明的技术方案如下：一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，包括有顶接头，顶接头依次连接有第一筒体、第二筒体和引鞋，引鞋用于对抽油杆上端进行导向定位，第一筒体内环面周向等间距设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有导向板，导向板设置有限位滑槽，导向板之间固接有限位圆壳，限位圆壳和第一筒体同轴设置，限位圆壳的内部安装有用于套装固定抽油杆的环形网兜，限位圆壳设置有用于对环形网兜限位的限位触发组件，抽油杆的上端挤压限位圆壳，压缩的环形网兜释放并贴合在抽油杆外侧面，环形网兜的收缩力随抽油杆所受拉力增加而变大，第二筒体内侧面设置有用于挤压固定抽油杆的挤压固定机构，挤压固定机构与环形网兜配合对抽油杆进行双重固定；环形网兜的上部向中间收束，且固接于限位圆壳的顶部中心，环形网兜的内环面设置有防滑纹路，环形网兜的下端连接有配重块，配重块用于使环形网兜快速向下释放并向中间收紧；限位触发组件包括有周向等间距设置的滑动杆，滑动杆滑动连接于导向板的限位滑槽内，导向板的下侧与相邻滑动杆之间设置有第一弹簧，滑动杆的一端固接有导向杆，导向杆的内端转动连接有用于减少摩擦力的转动轮，滑动杆的另一端固接有对环形网兜限位的弧形限位板，顶接头的下侧面固接有与导向杆挤压配合的锥形台。
6.进一步的是，弧形限位板内环面的直径小于限位圆壳内环面的直径，弧形限位板带有磁性且与环形网兜下端的配重物磁力连接。
7.进一步的是，挤压固定机构包括有滑动套，滑动套滑动连接于第二筒体的内环面，滑动套的外环面周向等间距设置有用于限位的通孔，滑动套周向等间距滑动连接有弧形卡瓦，第二筒体的内环面固接有与弧形卡瓦配合的限位挤压壳，限位挤压壳的下部设置为锥台形，弧形卡瓦位于限位挤压壳内，第二筒体的内环面固接有第一固定环，第一固定环与滑
动套之间设置有第二弹簧，第二筒体的内环面固接有第二固定环，第二固定环周向等间距设置有滑槽，第二固定环位于第一固定环的上侧，第二固定环设置有用于对滑动套进行限位的连接限位组件。
8.进一步的是，弧形卡瓦的内环面等间距设置有锯齿形防滑条，弧形卡瓦的下侧设置有与限位挤压壳内侧面配合的倾斜面。
9.进一步的是，连接限位组件包括有固定柱，固定柱周向等间距固接于第二固定环的上侧面，第二固定环的滑槽内滑动连接有连接杆，固定柱穿过相邻的连接杆且与其滑动连接，连接杆的下端设置为钩形且与滑动套的通孔配合，用于对滑动套的位置进行固定，固定柱与相邻连接杆之间设置有复位弹簧，连接杆的上端固接有第一弹性板，第一弹性板使连接杆向外侧移动解除对滑动套301的固定。
10.进一步的是，限位挤压壳的下端连通有导向壳，导向壳设置为锥台形，导向壳的下部与第二筒体的内环面固接，导向壳用于对抽油杆的上端进行限位导向。
11.进一步的是，还包括有对称式固接于引鞋内环面的固定座，固定座通过连接杆铰接有用于对抽油杆台肩处进行限位的限位卡，限位卡的内端设置为圆弧形，限位卡的内环面直径小于抽油杆连接端的直径并大于抽油直径，固定座的连接杆与相邻限位卡之间设置有扭簧，固定座的下侧固接有用于限制限位卡向下摆动的挡板。
12.进一步的是，还包括有周向等间距固接于引鞋内环面的第二弹性板，第二弹性板的内端固接有用于清理抽油杆粘连杂质的清理刮板，上下相邻的清理刮板相互交错，清理刮板的下侧设置有用于对杂质导向的弧形板，清理刮板设置为弹性材质，用于增加清理刮板与抽油杆的接触面积。
13.本发明的有益效果如下：1、利用环形网兜对抽油杆和连接端同时进行收紧固定，使抽油杆受到环形网兜的全面包裹，提高环形网兜对抽油杆的固定效果，随着环形网兜向上拉拽抽油杆，环形网兜进一步收紧，增大环形网兜对抽油杆的收紧力，避免在抽油杆在上行过程中失去固定下坠；在解除环形网兜对抽油杆固定时，只需将环形网兜向上移动复位，环形网兜形变失去对抽油杆的固定，拆卸方便快捷。
14.2、利用四个弧形卡瓦与限位挤压壳相互配合，使抽油杆连接端同时通过，抽油杆通过摩擦力带动四个弧形卡瓦向下移动挤压限位挤压壳，四个弧形卡瓦受到挤压力内收，使四个弧形卡瓦对抽油杆的光杆处进行挤压固定，通过四个弧形卡瓦和环形网兜双重固定，提高对抽油杆打捞的成功率。
15.3、利用清理刮板沿抽油杆向下移动对抽油杆上的石蜡和石油等杂质进行清理，避免环形网兜和弧形卡瓦对抽油杆固定时发生打滑，相互交错的清理刮板提高对抽油杆的清理效果，同时清理刮板上的弧形板减少了杂质残留，提高了清理刮板对抽油杆的清理效果。
16.4、利用两个限位卡对抽油杆变径台肩处限位，避免环形网兜和弧形卡瓦对抽油杆固定失败，造成抽油杆向下坠落，对井内的抽油泵造成损坏。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分剖视立体结构示意图。
20.图4为本发明的限位触发组件立体结构示意图。
21.图5为本发明的限位圆壳剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明的限位触发组部分仰视立体结构示意图。
23.图7为本发明的挤压固定机构立体结构示意图。
24.图8为本发明的挤压固定机构部分剖视立体结构示意图。
25.图9为本发明的连接限位组件立体结构示意图。
26.图10为本发明的连接限位组件部分剖视立体结构示意图。
27.图11为本发明的引鞋剖视立体结构示意图。
28.图12为本发明的清理刮板仰视立体结构示意图。
29.附图标记中：101-顶接头，102-第一筒体，103-第二筒体，104-引鞋，201-导向板，202-限位圆壳，203-环形网兜，204-滑动杆，205-第一弹簧，206-导向杆，207-弧形限位板，208-锥形台，301-滑动套，302-弧形卡瓦，303-限位挤压壳，304-第一固定环，305-第二弹簧，306-第二固定环，307-固定柱，308-连接杆，309-复位弹簧，310-第一弹性板，311-导向壳，401-固定座，402-限位卡，403-扭簧，404-挡板，501-第二弹性板，502-清理刮板。
具体实施方式
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的系统和方法的例子。
31.实施例1一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，参照图1-图10所示，包括有顶接头101，顶接头101的下端螺纹连接有第一筒体102，第一筒体102的下端螺纹连接有第二筒体103，第二筒体103的下端螺纹连接有用于对抽油杆上端进行导向定位的引鞋104，第一筒体102内环面周向等间距设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有导向板201，导向板201设置有限位滑槽，导向板201之间焊接有限位圆壳202，限位圆壳202和第一筒体102同轴设置，限位圆壳202的内顶部通过安装板固接有用于套装固定抽油杆的环形网兜203，环形网兜203的上部向中间收束，且固接于限位圆壳202的顶部中心，环形网兜203向上拉拽抽油杆，使环形网兜203形变并向中间收缩，环形网兜203产生的收缩力对抽油杆进行固定，环形网兜203的内环面设置有防滑纹路，避免造成环形网兜203与抽油杆之间发生打滑，环形网兜203的下端通过连接绳捆绑有配重块，配重块快速下坠，使环形网兜203快速释放并对抽油杆快速固定，避免环形网兜203释放不到位导致对抽油杆的收紧力下降，限位圆壳202设置有用于对环形网兜203限位的限位触发组件，抽油杆的上端挤压限位圆壳202，压缩的环形网兜203释放并贴合在抽油杆外侧面，环形网兜203的收缩力随抽油杆所受拉力增加而变大，第二筒体103内侧面设置有用于挤压固定抽油杆的挤压固定机构，挤压固定机构与环形网兜203配合对抽油杆进行双重固定。
32.参照图3-图6所示，限位触发组件包括有周向等间距设置的滑动杆204，滑动杆204滑动连接于导向板201的限位滑槽内，导向板201的下侧与相邻滑动杆204之间固接有第一
弹簧205，滑动杆204的上端焊接有导向杆206，导向杆206的内端转动连接有用于减少摩擦力的转动轮，滑动杆204的下端焊接有对环形网兜203限位的弧形限位板207，弧形限位板207内环面的直径小于限位圆壳202内环面的直径，弧形限位板207带有磁性且与环形网兜203下端的配重物磁力连接，弧形限位板207通过磁力吸附环形网兜203下端的配重物，避免环形网兜203在沿井道下放的过程中受到震动，导致弧形限位板207失去对环形网兜203下端配重物的限位，使环形网兜203过早释放，顶接头101的下侧面螺栓连接有与导向杆206挤压配合的锥形台208，四个导向杆206分别带动其上的滑动杆204远离限位圆壳202，使四个弧形限位板207远离环形网兜203，使环形网兜203向下释放并收紧在抽油杆的外侧面。
33.参照图7-图10所示，挤压固定机构包括有滑动套301，滑动套301滑动连接于第二筒体103的内环面，滑动套301的外环面周向等间距设置有用于限位的通孔，滑动套301周向等间距滑动连接有四个弧形卡瓦302，第二筒体103的内环面焊接有与弧形卡瓦302配合的限位挤压壳303，弧形卡瓦302的内环面等间距设置有锯齿形防滑条，提高弧形卡瓦302与抽油杆之间的摩擦力，避免向上提拉抽油杆时发生打滑，弧形卡瓦302的下侧设置有与限位挤压壳303内侧面配合的倾斜面，限位挤压壳303的下部设置为锥台形，弧形卡瓦302受到限位挤压壳303的挤压力后向内收紧，对抽油杆进行固定，弧形卡瓦302位于限位挤压壳303内，第二筒体103的内环面焊接有第一固定环304，第一固定环304与滑动套301之间设置有第二弹簧305，通过第二弹簧305使弧形卡瓦302的内侧面始终接触并挤压抽油杆，第二筒体103的内环面焊接有第二固定环306，第二固定环306周向等间距设置有滑槽，第二固定环306位于第一固定环304的上侧，第二固定环306设置有用于对滑动套301进行限位的连接限位组件，连接限位组件对滑动套301和弧形卡瓦302进行限位，使抽油杆的连接端穿过四个弧形卡瓦302。
34.参照图9和图10所示，连接限位组件包括有固定柱307，固定柱307周向等间距焊接于第二固定环306的上侧面，第二固定环306的滑槽内滑动连接有连接杆308，固定柱307穿过相邻的连接杆308且与其滑动连接，连接杆308的下端设置为钩形且与滑动套301的通孔配合，用于对滑动套301的位置进行固定，固定柱307与相邻连接杆308之间设置有复位弹簧309，连接杆308的上端螺栓连接有第一弹性板310，第一弹性板310使连接杆308向外侧移动解除对滑动套301的固定。
35.参照图7所示，限位挤压壳303的下端连通有导向壳311，导向壳311设置为锥台形，导向壳311的下部与第二筒体103的内环面焊接，利用导向壳311对抽油杆的上端进行导向，避免抽油杆与限位挤压壳303发生撞击，无法固定抽油杆，导致对抽油杆打捞失败。
36.打捞井下抽油杆时，将顶接头101连接在钻杆上，通过向井内释放钻杆，使顶接头101、第一筒体102和其上的零件下放到井内，直至到达打捞工位，驱动钻杆转动并再次向下释放，引鞋104向下移动引导抽油杆进入到第二筒体103的内部，随着下放的钻进钻杆使顶接头101和其上的零件向下移动，抽油杆经过导向壳311，导向壳311对抽油杆的上端进行导向，避免抽油杆的上端偏移撞击在限位挤压壳303的下端，无法固定抽油杆，导致对抽油杆打捞失败，抽油杆穿过限位挤压壳303和相邻的弧形卡瓦302，抽油杆的变径肩台处的直径小于四个弧形卡瓦302之间的间距，抽油杆的连接端外侧挤压四个第一弹性板310，第一弹性板310受挤压后发生形变，四个第一弹性板310分别向外侧推动相邻的连接杆308，并压缩复位弹簧309，四个连接杆308均远离滑动套301，连接杆308脱离滑动套301上相邻的通孔，
解除对滑动套301的限位，在第二弹簧305的作用下，滑动套301带动四个弧形卡瓦302沿限位挤压壳303的内环面向下移动，四个弧形卡瓦302受到限位挤压壳303的挤压后，使四个弧形卡瓦302靠近抽油杆并与其贴合，随着钻杆向下移动，四个弧形卡瓦302与抽油杆发生相对滑动。
37.抽油杆进入到限位圆壳202内，随着钻杆向下移动，抽油杆的上端向上挤压限位圆壳202，限位圆壳202通过导向板201沿第一筒体102向上滑动，四个导向杆206内端的转动轮接触到锥形台208，四个导向杆206受到挤压分别带动相邻滑动杆204向外侧移动，四个滑动杆204分别带动其上的弧形限位板207远离环形网兜203，并挤压第一弹簧205，环形网兜203失去四个弧形限位板207的限位，并且弧形限位板207与环形网兜203下端配重物失去磁性连接，在钻杆与限位圆壳202内顶部接触之前，利用弧形限位板207与环形网兜203下端配重物磁性连接，避免环形网兜203下移过程中受到外力与弧形限位板207失去配合，使环形网兜203过早释放，造成抽油杆打捞失败，环形网兜203在配重物的作用下快速释放并收缩在抽油杆的外侧面，在钻杆下放到指定位置后再向上提拉。
38.向上提拉钻杆使限位圆壳202通过导向板201沿第一筒体102向下移动，四个导向杆206与锥形台208失去接触，滑动杆204在第一弹簧205的弹力作用下复位，向上提拉钻杆使环形网兜203收紧在抽油杆的外侧面，抽油杆和连接端均受到环形网兜203的收紧力，且随着环形网兜203向上拉拽抽油杆，环形网兜203进一步收紧，增大环形网兜203对抽油杆的收紧力，避免在抽油杆在上行过程中失去固定下坠。
39.向上提拉钻杆使第二筒体103带动限位挤压壳303向上移动，四个弧形卡瓦302通过与抽油杆之间的挤压力沿限位挤压壳303向下移动，四个弧形卡瓦302上的锯齿形增加了与抽油杆之间的摩擦力，四个弧形卡瓦302受到限位挤压壳303的挤压力内收对抽油杆进行固定，利用四个弧形卡瓦302和环形网兜203双重固定，提高对抽油杆打捞的成功率，钻杆向上移动至井口，完成对抽油杆的打捞。
40.到达地面后工作人员断开第一筒体102和第二筒体103之间的连接，工作人员推动环形网兜203下端的配重物复位，使环形网兜203重新贴合在限位圆壳202的内环面，环形网兜203失去对抽油杆的固定，工作人员将滑动套301和四个弧形卡瓦302复位，并将抽油杆从四个弧形卡瓦302和环形网兜203中取出，工作人员将第一筒体102和第二筒体103重新连接。
41.实施例2在实施例1的基础之上，参照图11所示，还包括有对称式焊接于引鞋104内环面的固定座401，固定座401通过连接杆308铰接有用于对抽油杆台肩处限位的限位卡402，限位卡402的内端设置为圆弧形，限位卡402的内环面直径小于抽油杆台肩处直径并大于抽油杆的直径，两个限位卡402对抽油杆的台肩部进行限位，避免抽油杆失去固定向下坠落，固定座401的连接杆308与相邻限位卡402之间设置有扭簧403，固定座401的下侧焊接有用于限制限位卡402向下摆动的挡板404。
42.抽油杆的变径台肩处挤压到两个限位卡402后，两个限位卡402沿相邻的固定座401向上摆动，扭簧403被旋紧，当两个限位卡402接触到抽油杆的光杆处时，在扭簧403的作用下使两个限位卡402快速复位并环套抽油杆上，当抽油杆在向提拉过程中失去环形网兜203和弧形卡瓦302的固定，抽油杆向下坠落，抽油杆的变径台肩处滑落至两个限位卡402中
间，利用两个限位卡402对抽油杆变径台肩处限位，避免环形网兜203和弧形卡瓦302对抽油杆固定失败，造成抽油杆向下坠落，对井内的抽油泵造成损坏。
43.参照图11和图12所示，还包括有周向等间距螺栓连接于引鞋104内环面的第二弹性板501，第二弹性板501的内端螺栓连接有用于清理抽油杆粘连杂质的清理刮板502，清理刮板502贴合在抽油杆的外侧面对抽油杆粘连的石蜡和污油等杂质进行清理，避免环形网兜203和弧形卡瓦302之间发生打滑，上下相邻的清理刮板502相互交错，清理刮板502的下侧设置有用于对杂质导向的弧形板，清理刮板502的弧形板防止清理下来的杂质向两侧流动，减少了抽油杆外侧面杂质的残留量，清理刮板502设置为弹性材质，用于增加清理刮板502与抽油杆的接触面积，提高清理刮板502对抽油杆的清理效果。
44.抽油杆的上端进入到引鞋104后，随着钻杆向下移动使抽油杆的上端挤压清理刮板502，第二弹性板501发生形变弯曲并且清理刮板502贴合在抽油杆的外侧面，随着清理刮板502沿抽油杆向下移动对抽油杆上的石蜡和石油等杂质进行清理，避免环形网兜203和弧形卡瓦302对抽油杆固定时发生打滑，相互交错的清理刮板502对抽油杆外侧面全面清理，并且清理刮板502上的弧形板减少了杂质残留，提高了清理刮板502对抽油杆的清理效果。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：

1.一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，包括有顶接头（101），顶接头（101）依次连接有第一筒体（102）、第二筒体（103）和引鞋（104），引鞋（104）用于对抽油杆上端进行导向定位，其特征在于，第一筒体（102）内环面周向等间距设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有导向板（201），导向板（201）设置有限位滑槽，导向板（201）之间固接有限位圆壳（202），限位圆壳（202）和第一筒体（102）同轴设置，限位圆壳（202）的内部安装有用于套装固定抽油杆的环形网兜（203），限位圆壳（202）设置有用于对环形网兜（203）限位的限位触发组件，抽油杆的上端挤压限位圆壳（202），压缩的环形网兜（203）释放并贴合在抽油杆外侧面，环形网兜（203）的收缩力随抽油杆所受拉力增加而变大，第二筒体（103）内侧面设置有用于挤压固定抽油杆的挤压固定机构，挤压固定机构与环形网兜（203）配合对抽油杆进行双重固定；环形网兜（203）的上部向中间收束，且固接于限位圆壳（202）的顶部中心，环形网兜（203）的内环面设置有防滑纹路，环形网兜（203）的下端连接有配重块，配重块用于使环形网兜（203）快速向下释放并向中间收紧；限位触发组件包括有周向等间距设置的滑动杆（204），滑动杆（204）滑动连接于导向板（201）的限位滑槽内，导向板（201）的下侧与相邻滑动杆（204）之间设置有第一弹簧（205），滑动杆（204）的一端固接有导向杆（206），导向杆（206）的内端转动连接有用于减少摩擦力的转动轮，滑动杆（204）的另一端固接有对环形网兜（203）限位的弧形限位板（207），顶接头（101）的下侧面固接有与导向杆（206）挤压配合的锥形台（208）。2.根据权利要求1所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，弧形限位板（207）内环面的直径小于限位圆壳（202）内环面的直径，弧形限位板（207）带有磁性且与环形网兜（203）下端的配重物磁力连接。3.根据权利要求1所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，挤压固定机构包括有滑动套（301），滑动套（301）滑动连接于第二筒体（103）的内环面，滑动套（301）的外环面周向等间距设置有用于限位的通孔，滑动套（301）周向等间距滑动连接有弧形卡瓦（302），第二筒体（103）的内环面固接有与弧形卡瓦（302）配合的限位挤压壳（303），限位挤压壳（303）的下部设置为锥台形，弧形卡瓦（302）位于限位挤压壳（303）内，第二筒体（103）的内环面固接有第一固定环（304），第一固定环（304）与滑动套（301）之间设置有第二弹簧（305），第二筒体（103）的内环面固接有第二固定环（306），第二固定环（306）周向等间距设置有滑槽，第二固定环（306）位于第一固定环（304）的上侧，第二固定环（306）设置有用于对滑动套（301）进行限位的连接限位组件。4.根据权利要求3所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，弧形卡瓦（302）的内环面等间距设置有锯齿形防滑条，弧形卡瓦（302）的下侧设置有与限位挤压壳（303）内侧面配合的倾斜面。5.根据权利要求4所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，连接限位组件包括有固定柱（307），固定柱（307）周向等间距固接于第二固定环（306）的上侧面，第二固定环（306）的滑槽内滑动连接有连接杆（308），固定柱（307）穿过相邻的连接杆（308）且与其滑动连接，连接杆（308）的下端设置为钩形且与滑动套（301）的通孔配合，用于对滑动套（301）的位置进行固定，固定柱（307）与相邻连接杆（308）之间设置有复位弹簧（309），连接杆（308）的上端固接有第一弹性板（310），第一弹性板（310）使连接杆（308）向外侧移动解除对滑动套（301）的固定。
6.根据权利要求5所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，限位挤压壳（303）的下端连通有导向壳（311），导向壳（311）设置为锥台形，导向壳（311）的下部与第二筒体（103）的内环面固接，导向壳（311）用于对抽油杆的上端进行限位导向。7.根据权利要求1所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，还包括有对称式固接于引鞋（104）内环面的固定座（401），固定座（401）通过连接杆（308）铰接有用于对抽油杆台肩处进行限位的限位卡（402），限位卡（402）的内端设置为圆弧形，限位卡（402）的内环面直径小于抽油杆连接端直径并大于抽油杆直径，固定座（401）的连接杆（308）与相邻限位卡（402）之间设置有扭簧（403），固定座（401）的下侧固接有用于限制限位卡（402）向下摆动的挡板（404）。8.根据权利要求1所述的一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，其特征在于，还包括有周向等间距固接于引鞋（104）内环面的第二弹性板（501），第二弹性板（501）的内端固接有用于清理抽油杆粘连杂质的清理刮板（502），上下相邻的清理刮板（502）相互交错，清理刮板（502）的下侧设置有用于对杂质导向的弧形板，清理刮板（502）设置为弹性材质，用于增加清理刮板（502）与抽油杆的接触面积。

技术总结

本发明提供一种双重固定式防脱落的抽油杆打捞筒，涉及油杆打捞筒技术领域，包括有顶接头，顶接头依次连接有第一筒体、第二筒体和引鞋，引鞋用于对抽油杆上端进行导向定位，第一筒体内环面周向等间距设置有滑槽，第一筒体的滑槽内滑动连接有导向板，导向板设置有限位滑槽，导向板之间固接有限位圆壳，限位圆壳和第一筒体同轴设置，限位圆壳的内顶部安装有环形网兜，限位圆壳设置有限位触发组件。有益效果：利用环形网兜对抽油杆和连接端同时进行收紧固定，使抽油杆受到环形网兜的全面包裹，提高环形网兜对抽油杆的固定效果，环形网兜向上拉拽抽油杆，环形网兜进一步收紧，增大环形网兜对抽油杆的收紧力，避免抽油杆在上行过程中失去固定。失去固定。失去固定。